注塑产品质量管理方案
为加强品质管理，明确责任人，提高全员品质意识，保证生产准确性，控制产品不良率，提高生产效率，满足客户需求，特制定产品质量管理方案。

一、样品
每种产品都应有两套（件）经技术部、品质主管共同确认的样品置于样品柜内。

每生产一种产品时，由IPQC先从柜内领取一套（件）样件与现时生产样品比对确认无误后，悬挂于机器上样品上必须标识清楚，生产完成后，返还样品柜内。

若无悬挂样件便生产，则罚带班长、IPQC5元/次；生产过程中，样件丢失，罚丢失者5元/次。

二、首件确认
首次生产塑件时，由IPQC根据现时生产样件，仔细核对，确认OK后，填写《首件确认单》，并指明需要修整的部位、塑件常见不良项目及产品重点管理外观面，IPQC须对首件样品负责，全面的检查并明确指示出修理及检查位置，使操作员明白产品的作业及检查方法，操作员对IPQC下达的质量要求必须执行，明确后方可由操作员工生产，无确认首件生产的处罚带班长、IPQC每人5元/次。

三、自检
1、操作工正常生产时，每2-3模就自检一下产品，每１小时详细对比样件，对外观结构确认，自检力度不足造成废品，视废品数量，扣除计件费用并最低罚1 0元/次和绩效考核质量分值。

若需返修的，填写《返工通知单》下班后由本人返修，且不计加班，返修超出两次灼情处罚，第三次则另指定人员返修，并对责任人进行处罚。

2、操作工生产中，发现产品异样时，及时通知带班长调整处理，不得生产不良品，生产时注意工作环境，不可有水或油污染产品及包装箱。

拿取产品轻拿轻放，产品间不可发生碰撞。

自检完成后按照包装要求直接装箱，并存放指定位置。

四、巡检
1、IPQC每间隔1小时，巡检一次，检查产品质量和操作员工的作业方法，认真填写IPQC巡检表，发现问题并及时通知带班长处理，并防止有不良品混入，IPQC有纠正员工操作不良的权利，产品不良未改善时中止生产。

2、带班长应每间隔2小时巡查一次，中夜班（22：00——6：00）每一小时巡检一次，及时了解生产状况，产品质量情况，对异常事件及时处理，保障生产延续性。

３、IPQC在检查过程中若发现有不良品存在时，填写《返工通知单》给操作员工，员工应主动处理并接受处罚。

若IPQC、带班长未领取填写相应表单，罚款10元/次。

五、终检
每种产品生产完成后，由IPQC终检产品质量，包装方式及标示，确认合格并盖章后方可入库，IPQC需最大力度的发现问题并承担相应质量责任。

六、质量跟踪
1、每班生产的产品，均单独放置，并注名工号、日期、件数，等待IPQC确认。

2、IPQC检验的合格品，均贴标识，并注明IPQC工号、操作工工号、件数、
日期。

若发货后，发现质量问题，追查责任人，视退货情况处罚，最低50元/次。

备注：
ＱＣ对产品把握合适尺度，在建立标准的基础上，以实物或以图片形式注明良
品与不良品之间的界限，使员工在自检中能判断不良品。

在产品质量上承担最大
的责任，发现质量问题无法解决时及时反映，若生产品有不良无法解决时有中止
生产的权利。

带班长班应最大限度的保证产品质量和生产进度，根据实际情况做调整。

①每一个月为一个考核周期，由主管对以上责任人进行评估、考核
②考核周期结束后，根据奖惩条例予以处理，对于质量事故一定彻查到底、罚
款落实到人
③赏罚分明；带班长、IPQC、操作员工累计一个周期无质量问题，进行奖励
七、责任部门
生产部：品管部：。