模板工程专项施工方案一、工程概况AA财富广场工程由AA县AA房地产开发有限公司开发，共计10栋，1#、2#、6#楼为7层框架商住楼，7#、8#、9#、10#楼为7层砖混结构，3#、5#楼为4层框架结构商业楼，4#楼为高层建筑框架结构商业楼，地下一层，地上12层。

地下室剪力墙墙厚240，墙高4500、其余层高2900，现浇板厚100、120、现浇梁最大截面尺寸为200*650。

二、模板的选用和支撑方案本工程梁、板、柱及剪力墙模板采用18厚木质胶合板，梁、板、柱、墙模板支撑采用扣件式钢管脚手架。

本工程采用墙、柱、梁、板一次组合成型。

本工程中的地下室柱为框架柱，且截面尺寸不大，同时考虑至梁柱的接缝处理，决定梁、墙、柱采用18厚木质胶合板。

采用的木模要求平整、光洁度好、硬度、强度高，以保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土的观感质量。

支撑体系采用扣件式钢管满堂架支撑，水平支撑连通。

柱箍采用ф48钢管，扣件锁牢。

梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。

柱箍间距为600mm,每道柱箍加两根ф14螺栓接结。

上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为250mm。

三、模板构造做法墙模板采用18厚木质胶合板，内楞采用竖向50×100木方，间距中－中250mm.外楞采用双根ф48钢管，间距600mm，对拉螺杆采用ф14的止水螺杆，间距600×600mm，现浇板满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆间距1200，现浇梁双排脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆间距900。

现浇梁板及剪力墙模板的拼装示意图如下所示。

注：剪力墙内楞采用5*10cm 木枋，内楞间距中距250，外楞采用ф48钢管双钢管，水平间距每隔600，模板采用ф14大对拉螺栓固定，间距每隔900，模板架固脚手架与现浇梁板满堂脚后架连成整体。

四、模板的施工9厚竹胶板5*10cm 木枋间距2501、支模前应熟悉图纸设计，确定结构的几何尺寸、形状；2、做标高测量工作，用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上做为参照标高，一般取楼层结构标高1.000m为宜。

3、模板要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求；4、模板的组装应注意拼缝，因楼板梁比较多；故要求接缝处的模板进行倒角，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板砼在接缝处不漏浆。

5、模板组装前要涂刷脱剂，严禁后刷，避免污染钢筋。

6、模板拼装要严格按施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。

7、电梯井筒体模采用现场加工，制作准确，立模后应紧靠定位基准线，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。

8、柱箍采用钢管加螺栓，每600mm一道，每1800mm高时与支撑架进行有效连接稳固。

上下两道柱箍离楼板间距为250mm.剪力墙采用φ14对拉螺杆，间距600mm.9、梁、板跨度大于4m的模板按规范要求起拱，起拱高度为跨度的2‰。

梁高超过700mm的，梁模板增设对拉螺杆，间距为1000mm.10、梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁中，不得在梁与梁相交处拼接，梁侧模亦同。

梁柱节点模板镶接应牢固，确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方便拆模，以减少模板的损伤。

楼板支撑时，枋木应搁置平整，使混凝土楼板成形平整。

11、楼梯支模时，结合设计图中各楼梯装修的踏步面层做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高进行严格控制。

电梯井道模板的垂直度控制要严格，垂直累计偏差不得大于20mm,井道内的第一节模板支撑必须牢固，不得产生水平位移和扭曲，为下次施工创造有利条件。

12、本工程采用木胶合板，施工时，梁板内的木渣等难以清理，各工段施工时，一定加强这方面的管理，及时清理梁柱节点内的杂物，避免混凝土出现夹渣现象，保证混凝土质量。

13、基础支模顺序由深至浅，模板组装完毕后，应检查模板的支撑是否牢固。

检查符合要求后，再进行下一道工序施工。

五、模板的拆除1、拆模顺序和方法，应按照模板施工方案进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。

拆模时，严禁用锤子和撬棍硬砸硬撬。

2、拆模时间要严格控制，侧模应待混凝土强度大于1.0N/mm2时才能拆模，这是能保证表面及棱角不受损伤。

梁底板模待混凝土强度大于设计强度的75%时，才能进行拆模，如果跨度大于8m或悬臂梁时，混凝土强度必须达到100%时，才能进行拆除。

拆模强度的确定由同条件养护试块强度试验报告为依据。

3、地下室后浇带部位拆模时，应保留后浇带处的梁板模和支撑，并且不得更换支撑，要保留原支撑，上下层支撑对齐。

待后浇带施工完毕后，才能拆除。

六、模板工程中的安全要求1、在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。

2、施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。

3、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。

操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。

4、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆，对模板工程中的扣件连接必须拧紧，并抽查扣件的扭力矩。

5、安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。

6、模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。

7、泵管支撑架下加焊200－300mm水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响；其次，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上，适当增加斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。

泵送管道及泵管支撑架，均不得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵向振动对外架及支撑体系的破坏。

8、拆模操作前，由技术负责人及木工翻样对施工班组进行详尽的安全技术交底。

9、拆模操作时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。

10、拆模的施工顺序基本与安装顺序基本相反，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位及自上而下的原则。

支撑体系应在梁板逐步拆除完成才可拆除。

附件1 剪力墙模板计算书：一、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。

模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞4根方木，间距250mm。

外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞4根钢楞，间距600mm。

穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径14mm。

墙模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h；T ——混凝土的入模温度，取30.000℃；V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m ；1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.190kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.190kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。

三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

600 600 60010.22kN/mA B面板计算简图1.抗弯强度计算f = M/W < [f]其中f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩,W = 60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3；[f] ——面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。

M = ql2 / 10其中q ——作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2×0.60×14.19=10.22kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.4×0.60×6.00=5.04kN/m；l ——计算跨度(内楞间距),l = 250mm；面板的抗弯强度设计值[f] = 15.000N/mm2；经计算得到，面板的抗弯强度计算值2.943N/mm2；面板的抗弯强度验算< [f],满足要求!2.挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250其中q ——作用在模板上的侧压力，q = 8.51N/mm；l ——计算跨度(内楞间距),l = 250mm；E ——面板的弹性模量,E = 6000N/mm2；I ——面板的截面惯性矩,I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值,[v] = 1.000mm ；面板的最大挠度计算值, v = 0.129mm ；面板的挠度验算 v < [v],满足要求!四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。

本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； 600 600 600 6.36kN/mA B内楞计算简图1.内楞抗弯强度计算f = M/W < [f]其中 f —— 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)；M —— 内楞的最大弯距(N.mm)；W —— 内楞的净截面抵抗矩；[f] ——内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。