储罐检维修程序、内容与停检点
附录1
前期准备 1.确定检维修计划、内容，落实材料； 2.施工单位明确，施工方案、统筹与应急预案评审批结束，工机具、现场管理标识准备就绪； 3.办理生产变动申请。

储罐停用 1.根据生产计划转油； 2.检修储罐进出管线与系统隔离； 3.储罐清洗合格，交施工单位（包括技术交底、安全交底）。

储罐检修 一.罐内外搭设脚手架：按《脚手架验收表》验收合格，悬挂准用牌或禁用牌 二.罐外：防护栏、罐顶平台、盘梯、呼吸阀、透光孔、量油孔、排污孔、脱水阀、取样器、自动脱水器、泡沫发生器、喷淋水线、进出口管线、一次密封、二次密封、导向管等设施检查、检验、维修或更换 三.罐内：加热器、进出油分布管、调合喷头或喷嘴、取样器组件、液面计接管与浮子、温度计与热电偶套管、导电带、导向钢丝、量油管、导波管、牺牲阳极块、刮蜡机构 四.罐顶：罐顶板与踏步、罐壁板与加强圈的检测、修复或更换 五.罐底：罐底板与焊缝检测、修复、复检、基础沉降检测 六.仪表：钢带表、雷达表、高低液位报警器、温度计和热电阻、有毒有害气体报警器、喷淋水远程控制阀试验 七.电器：等电位连接线、导电带、静电接地、人体静电释放器（盘梯上下） 八.以上内容全部完成后填写储罐检维修合格表，经过车间设备、工艺、安全等各专业确认后做注水试漏或注水强度试验（注水试漏或强度试验的原则：1.罐壁板、罐底板开孔、补焊；2.罐壁板、罐底板漏点消除；3.储罐连续运行超过10年；） 九.罐内、外防腐检查、检测、涂刷（储罐内防腐：喷砂除锈或人工除锈、除尘检查合格、第一道底漆涂刷、涂料附着力检查、检验合格、第二道底漆涂刷、涂刷厚度合格、第一、二、三、四道面漆涂刷合格（厚度210～240um ）、导电率检测合格、按标准通风固化）； 十.容积标定、罐内清扫、冲洗验收合格。

储罐检修停检点 1.储罐清洗合格；填写《油罐清洗验收单》； 2.脚手架搭设完成，验收合格；填写《脚手架验收表》； 3.检验完成，检验报告缺陷消除，复检合格；保存检验报告或检验合格通知单； 4.加热器安装、试压合格；《注水试验检查表》 5.搅拌器检修验收合格；《动设备检修验收确认表》 6.注水试漏或强度试验合格，填写《注水试验检查表》和《基础沉降检测记录表》 7.防腐除锈检查合格，填写《防腐施工项目表面处理检查表》；防腐过程中按《涂装防腐施工项目质量检查表》要求进行检查，并记录相关数据； 8.检维修完成后，封罐前按《储罐检维修验收确认表》检查罐内设施；
脚手架验收表
脚手架搭设单位：脚手架搭设日期：年月日
脚手架搭设人员：联系电话：
注意事项：搭设单位验收人为搭设单位现场负责人员；使用单位验收人为实际使用人员或者负责人员，属地单位验收人是现场负责人。

脚手架搭设完毕后必须由三方验收合格签字后在脚手架显著位置悬挂绿色脚手架准用牌，方可使用。

确认情况必须每项填写，用词包括：符合，不符合，无此项，不需要。

附录2： 脚手架警示牌
脚手架挂牌实行两种颜色，内容应包含任务名称、搭设单位、搭设人、签发人、签发日期。

其中： 1. 绿色警示牌表示脚手架已经过检查且符合安全使用要求，可以正常使用；
2. 红色警示牌表示脚手架在搭设中（搭建、拆除、移动、改建）或不合格，不得使用。

防腐施工项目表面处理检查表
项目单位：油品车间检查日期：年月日
说明及要求
1.本检查表是防腐施工项目必须填写的施工中间检查记录，所有防腐施工项目都必须填写。

如果防腐施工项目可以在除锈全部完成后一次性统一检查验收，可以只填一份表。

如果施工项目区域分散或施工量较大，需要分片区、分阶段对表面处理进行单独验收，则每一次检查都需单独填写一份检查表。

2.表面处理级别按照GB8923规定分为St2、St3、Sa2和Sa2.5四个级别。

应根据不同的涂料施工种类按照施工方案和规范要求加以选择。

除锈方法包括手工除锈（钢铲、钢丝刷、砂布等）、动力工具除锈（电动钢丝刷、风动钢丝刷等）和喷砂除锈三类。

3.处理前表面状况分为4级，可根据实际情况填写：
A级：全面覆盖着氧化皮或涂层，表面几乎没有明显铁锈的钢材表面。

B级：已发生锈蚀，部分氧化皮或涂层已经剥落的钢材表面。

C级：氧化皮或涂层已经因锈蚀而剥落或可以刮除，并且表面有少量点蚀的钢材表面。

D级：氧化皮或涂层已经因锈蚀而全面剥落，并且表面普遍发生点蚀的钢材表面。

4.一般防腐施工项目的表面处理由施工单位质检员和使用单位人员共同签字确认。

内防腐施工项目（例如油罐、水罐的内壁防腐）以及喷砂除锈等重要关键防腐施工项目，要求施工单位项目经理或技术负责人以及机动科人员参加检查验收并签字。

5.表面处理检查验收合格后才能进入下一道防腐施工工序。

对未进行表面检查、不填写检查表的，不给予项目的最终验收。

涂装防腐施工项目质量检查表
项目单位：检查日期：
说明及要求
1.本检查表是防腐施工项目必须填写的施工质量检查记录，所有防腐施工项目都必须填写。

如果防腐施工项目可以在涂装全部完成后一次性统一检查验收，可以只填一份表。

如果施工项目区域分散或施工量较大需要分片区、分阶段进行单独验收，则每一次检查都需单独填写一份检查表。

2.附着力测试和针孔检测主要针对内防腐涂层、埋地管道防腐层进行。

设备每台抽1处，管道每20条抽一条。

涂层类采用划格法，胶带或玻璃布防腐层采用切口斯开法。

表面电阻率测试用于油罐内涂刷导静电涂料的防腐项目。

3.实际涂装厚度是指涂装施工完成后的新漆膜的厚度，应去除旧基层涂料厚度。

测点数量：设备每台不少于3点，每增加502m增加三点。

管道每条不少于3点，每增加300m抽三点。

4.一般防腐施工项目的质量检查验收由施工单位质检员和使用单位人员共同签字确认。

内防腐施工项目（例如油罐、水罐的内壁防腐）以及关键防腐施工项目，要求施工单位项目经理或技术负责人以及机动科人员参加检查验收并签字。

5.电火花针孔检漏、导静电涂料的电阻率测试、涂层测厚数据需单独的检测报告或检测表。

绝热施工项目质量检查表
项目单位：检查日期：
说明及要求
1.本检查表是绝热施工项目必须填写的施工质量检查记录，所有绝热施工项目都必须填写。

2.绝热（设计）要求是指设计图纸、施工方案、检修规程或技术协议中规定的绝热材料的规格型号、层数、厚度等。

3.绝热施工项目绝热层厚度检查和测温验收时设备每50m2抽查三处，小于50m2时也不少于3处。

管线每50m抽查3处，小于50m时每条也不少于3
处。

4.绝热层的实际施工允许厚度是设计值的95%~110%，保冷层的实际施工允许厚度是设计值的100%~105%。

5.一般绝热施工项目的质量检查验收由施工单位质检员和使用单位人员共同签字确认。

重要关键绝热施工项目，要求施工单位项目经理或技术负责
人以及机动科人员参加检查验收并签字。

6.蒸汽管道和加热炉、反应器、介质温度300℃以上的高温设备、管道应在运行状态下进行热态验收。

7.对同一份施工计划（或合同）的绝热施工项目，如果施工区域范围不同或者绝热结构不同，则应分别各自填写绝热施工项目质量检查表。