热电厂双进双出磨煤机2套制粉高负荷试验总结
利用机组启动的机会进行两套制粉带高负荷试验，从整个试验过程我们总结了部分经验，为后续机组的启动及燃烧调整提供依据。

1、两套制粉运行期间机组负荷最高至265MW，从磨煤机的运行情况来看，两套制粉运行具备带270MW机组负荷的能力。

2、确定了锅炉掉焦部位不同对燃烧的影响，锅炉左右墙掉焦形成的水汽对燃烧的扰动要明显大于前后掉焦，为控制炉内温度场及采取间断启停捞渣机等措施提供了依据。

3、两套制粉250MW以下的工况，炉内温度场明显低于启动初期同负荷下三套制粉的运行工况，并且锅炉结焦量小、无琉璃状焦块；250MW以上炉内温度不易控制，对结焦部位缺乏判断依据，虽然结焦少，但结焦面积大，启动初期焦渣的附着能力差，当遇有较大的扰动时，容易导致结焦大面积脱落，加上两套制粉运行的燃烧抗干扰能力较差，容易造成锅炉灭火。

4、此次试验为-1、-2制粉运行，对应的燃烧器为A、B、C、F层的运行方式，这种运行方式仍存在燃烧器中上部大面积结焦，因此初步判断燃烧器中上部缺氧并不是结焦的主要影响因素。

结合以上情况我们分析结焦原因为：
1）燃用目前煤种，燃烧切圆偏大，存在煤粉刷墙的现象；
2）关闭燃烬风及关小下层二次风的配风方式，导致燃烧器中上部二次风速过高，增大了燃烧切圆，对防结焦不利；
3）燃煤成分复杂仍是锅炉结焦的主要原因。

根据以上原因，采用三套制粉运行、均等配风的方式，对燃煤进行控制，至今机组负荷带至280MW。