#4机组最低稳燃负荷及深度调峰试验方案
试验背景：
摸清低氮燃烧器改造后#4机组低负荷稳燃性能，在保证机组运行安全前提下逐步减负荷至40%BMCR，并满足网调深度调峰要求。

试验目的：
1.机组正常调峰范围达到150-310MW。

2.机组最低稳燃负荷达到120MW，给水流量360t/h，锅炉水动
力工况稳定；
3.锅炉燃烧稳定，脱硝系统≥150MW时能够正常运行；
试验期间要求：
煤质要求：
1.入炉煤热值4100-4300Kcal/kg，干燥无灰基挥发份≥30%，燃煤
硫分≤0.5%；
2.A、B、C南仓配烧外省煤；
运行要求：
1.机组负荷≤160MW，视为进入深度调峰时段。

2.机组深度调峰期间，每1小时观察炉膛燃烧状况一次；
3.机组深度调峰期间，一次风压维持7.0-7.5KPa，二次风配风应
采取正宝塔型式，燃尽风配风考虑仅开A、B层；A、B侧SCR
反应器入口氧量5.5-6.5%，NOx浓度450-500mg/Nm3。

4.试验深度调峰期间，炉本体吹灰频次改为1次/日，吹灰时间
宜安排在每日12:00以后。

调整后应注意观察各段受热面金属温度不超限。

试验步骤：
1.机组ABCD制粉系统运行，机组出力减至200MW；
2.停运D层制粉系统，机组负荷保持不变；
3.减负荷至180MW，维持15min；
4.逐步减负荷至160MW，每减5MW维持15min；
5.进入机组深度调峰阶段，逐步减负荷至150MW，每减5MW观
察20min，注意脱硝SCR入口烟温变化。

6.机组负荷维持150MW，持续1小时。

第一阶段试验结束。

7.机组阀位切至“3+1”模式。

8.观察炉膛燃烧稳定，逐步减负荷至135MW，每减5MW观察
30min，记录脱硝系统跳闸负荷点。

9.当给水流量≦400t/h时，保持第一台启动给水泵运行，第二台
给水泵再循环运行（退给水副调自动），保持泵入口流量
200Nm3/h，保持泵出口门电动门开启。

10.机组负荷维持135MW，持续1小时。

11.逐步减负荷至120MW左右，观察给水流量达到360 t/h，水冷
壁出口工质（四点）温差≦30℃且最高温度≦400℃，工况稳
定2小时且锅炉燃烧稳定，锅炉最低稳燃负荷试验成功。

12.三台制粉系统运行机组最高出力试验。

保持BCD三台制粉系统
运行，给煤机总转速加至12rpm，观察机组出力变化，以机组
最高出力-10MW作为启、停第四套制粉系统的临界负荷点。