仓库产品验收标准
为加强仓库产品质量，规范仓库物质和成品的流通和保管，维护公司资产安全完整，，特指定本制度。

一、外加工产品
1、仓库接到收货通知后，应及时到指定的地点（采购部）对外来货物的情况进行检查，
依据货物的实际情况，选择验收地点。

2、验收地点的区分，对于数量小，重量轻，搬运方便的物品，直接在采购部进行验收，
外来送货车辆一律不得入内，对于体积大且搬运不方便的物品，外加工车辆将货物
送至一楼仓库后，车辆必须马上离开。

仓库人员有义务监督和提醒，若仓库人员随
意让外来送货车辆进入厂区，或者纵容送货车辆卸货后依旧在厂区停留，违者每次
罚款50元。

3、对外加工的产品进行验收。

在验收前，首先应根据原样板对该产品进行细致的检查，
主要包括产品的尺寸，颜色，外观，阻燃性，并做好登记，并针对相关问题及时汇
报和反馈。

4、注塑类产品，首先要测试产品的阻燃性，对于阻燃不达标的产品，要及时请示上级
领导，做出合理的解决方案。

对于简易测试合格的产品，要认真检查产品的尺寸是
否一致，加工产品的材料是否有杂质，是否有毛刺，外观是否有磨花，对于有杂质
或外观有磨花但是不影响销售和装配的可以酌情收货，但是要明确告诉加工厂商，
下次加工时必须用新料，并且保证外观的完整，否则对类似产品，拒绝收货。

对于
有毛刺的产品，根据修整产品的实际工作量或者发货的急缓程度做出相应的修复方
案，对于不合格的产品，仓库人员擅自收货导致公司财产蒙受损失，照价赔偿，必
要时追究其法律责任。

对于合格的产品要及时填写质量检验合格单，并入库。

5、布匹，皮质的产品，首先要检测其阻燃性，然后检查颜色是否一致，色差是否在许
可范围，产品的针脚是否均匀细致，产品是否开线，线头是否清理干净。

对于检验
合格的产品，及时填写质量检验验收合格单，并入库。

对于不合格的产品，填写质
量不合格分析单，将不合格的问题全部列出来，明确告诉生产厂家在修复返工时要
注意的问题。

6、对于金属类的产品，尤其是技术含量较高价值较大的产品，一定要严格按照原样件
的尺寸进行测量，不可马虎，不可主观凭借肉眼判断，其次检查产品的材质是否符
合我们的需要，不能以次充好。

再次要检查产品的表面是否有磨花的痕迹，是否影
响美观，是否影响安装和装配。

合格的产品及时填写质量检验验收合格单，并入库。

对于不合格的产品，填写质量不合格分析单，将不合格的问题全部列出来，明确告
诉生产厂家在修复返工时要注意的问题。

7、对于化工类产品，首先应找专业人士对产品的性能进行检测，阻燃剂之类的产品，
取少量该产品作为样板，浸泡少量布匹或其他产品，晾干后检测。

对于胶水之类的
产品，可直接拿少量作为样板，让车间帮忙检测是否合格。

对于合格的产品应及时
填写验收单，并标明产品的保质期。

并存在在阴凉、干燥、没有阳光直射的地方。

8、对于配套加工的配件，在检查各款配件的外观，尺寸的同时，要拿几套让车间装配，
再检查整体组合的尺寸是否一致。

9、对于验收合格的产品要及时点数，根据产品的多少选择合适的清点方式，对于数量
较少的商品，要一个一个点，对于数量较多且成本不太高的产品，可以采用取样法，先称出50或者100的重量作为样板，再根据产品的总重量计算产品的总数量。

10、对于验收合格的布匹、橡皮绳等成卷的产品，数量不多的时候，应直接拿卷尺
测量实际的长度，细致到米，对于数量较多的布匹，应打开一卷，从另一端开始测
量并卷起，以检测整捆布匹里面是否存在以次充好的情况，并测量出布的总重量和
总数量，按每米布的平均质量计算整批布的总米数。

11、对合格产品进行验收，根据实际数量填制收货单，若对方送过来的产品暂不能
提供原样板且仓库没有存货的情况下，应先暂收货物，并在对方对方的送货单上写
明“来货暂收，质量待检，若有质量问题，N天内通知对方，对方应免费继续加工”，对于待检货物，若质量合格，应及时补制收货单，若待检物品不合格，应及时通知
供货商，并要求对方在N天内拿走产品，N天之后我公司对不合格产品不负保管责
任。

一、车间加工的物品
1、车间加工的物品，首先检查是否有质检和主管签名或盖章的“检验合格单”，检验
合格单必须有主管和质检的签名或盖章，对于没有质检和主管签名或盖章的“检验
合格单”，仓库有权拒绝收货。

对于没有“检验合格单”就擅自收货者，违者每次
罚款50元。

2、核实质检的“检验合格单”，并对产品的颜色，外观，尺寸进行检查，对于验收合
格且数量无误的产品填写产品验收合格单并入库。

对于不合格的产品，立即返回生
产车间，并填写不合格的原因。