年产55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站工程场地硬化施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司编制日期：2018年1月目录1、依据标准： (1)2、工程概况： (1)3、施工部署： (1)一、场平土施工 (5)二、水稳层施工 (6)三、地面砼施工 (10)1.材料及主要机具： (10)2.施工工艺 (10)3.施工方法： (10)4、技术措施： (11)4、质量保证措施; (12)5、安全保证措施; (12)6、文明施工措施： (13)附表：施工进度计划1、依据标准：2、工程概况：建设单位：玖龙纸业（重庆）有限公司监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司施工单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司建设地点：重庆市江津区珞璜工业园A区勘探单位：重庆南江地质工程勘察设计院设计单位：中国中轻国际工程有限公司结构类型：框架结构本工程包括玖龙纸业（重庆）有限公司年产55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站工程地面硬化,素土夯实（压实系数＞0.95）-200厚6%水泥级配碎石稳定基层-200厚C30混凝土面层，分别为加药间区域、厌氧反应器区域等. 安全等级为二级、基础设计等级为乙级、结构设计使用年限50年。

3、施工部署：3.1、劳动准备（1）工程部为日常施工指挥、调度中心，负责工程计划的编制和实施；机械调度；劳动力配制；协调项目经理部的施工进度。

（2）技术部是技术质量管理部门，负责工程日常的技术问题的处理；进行工程设计交底、施工技术交底制及工程质量事故和处理工作，指导项目经理部做好各环节的工序质量验收工作；指导和协调工程测量与工地试验室的工作；负责工程资料的收集、整理、存档。

（3）材料部负责工程材料的采购和管理；各类施工材料、成品、半成品的进场和管理，日常小型机具、工具的管理、各类劳动保护用品的发放。

（6）劳动力需要量计划劳动力需要量一览表3.2、技术准备（1）组织施工图和技术规范的学习、图纸会审，进行技术交底，了解施工工艺；了解现场情况。

（2）协调好与建设单位、设计单位、监理单位的关系，明确监理流程。

（3）编制施工图预算。

（4）了解施工现场地上、地下的现状，提出具体方案。

（5）根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品和半成品的加工订货工作。

（6）按要求将水准点引到施工现场，并布置测量控制点。

（7）开工前将原材料送检，保证合格材料进入施工现场。

（8）做好进场人员的“三级安全教育”，学习有关安全知识，提高职工的安全意识。

3.3、材料准备物资准备工作中主要包括建筑材料的准备和施工机械等的准备。

建筑材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，按名称、规格、型号、使用时间，编制出需要量计划，并为组织备料确定仓库场地堆放所需的面积和组织运输提供依据。

施工机械的准备，根据施工方案确定施工机械的类型、数量和进场时间，并确定施工机械进场后的存放地点。

（1）施工机具需要量计划拟投入本工程的主要施工机具表3.4、现场准备（1）做好施工场地的控制网测量（2）安装调试施工机械（3）做好建筑制品的材料储存、堆放（4）及时提供建筑材料的试验申请计划（5）做好冬季施工安排3.5、施工进度计划1、施工进度计划附表12、施工进度计划说明为加强职工的紧迫感、荣誉感，我司决定在办公室内张贴施工进度计划对照表，用黑线表示计划进度，红线表示实际进度。

3、工期目标本工程计划工期为30个日历天。

（1）首先拟定科学的施工进度计划，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。

（2）为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。

（3）充分利用晴天的有利天气。

力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。

（4）切实改进施工工艺，努力提高劳动效率。

施工进行流水施工合理安排、统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，采用平面、立体交叉施工方法，确保施工任务的顺利完成。

4、施工项目进度控制系统项目经理部为实现有效的进度控制，首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。

正常情况下，进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行，即随施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时后续施工和对总工期影响。

必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应的调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及进行相关单位支持与配合的协作措施，确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。

当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。

进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进行的进度调整。

综上所述，整个进度的控制过程，就是一个不断由计划→实施→检查→处理，然后再到计划的循环往复过程，即PDCA循环过程。

一、场平土施工1.施工工序：施工准备→基底处理→挖土和分层填筑摊铺整平（洒水或翻晒）→机械碾压→面层修整1）开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，将挖出来的土方运至业主指定的弃土地点，如有需要填筑施工，挖方图先行满足填方施工后再外运弃土。

2）开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩（每15m设一桩）设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。

在底基层恢复中线，施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。

3）填筑施工其工艺流程如下所示：施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→水渗→机械碾压→面层修整→检验签证。

土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。

按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。

砂性土应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。

填筑采用全断面水平分层填筑。

当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。

最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。

根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。

二、水稳层施工1、施工要求（1）一般要求水泥稳定碎石混合料采用拌合站进行拌和，并用摊铺机摊铺混合料。

水泥稳定碎石施工前原材料必须检验合格才能使用，配合比需报监理批准后方能进行拌制。

水稳层铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度等各项指标符合设计及规范要求。

在施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。

遇到降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥稳定碎石混合应尽快碾压密实，并进行覆盖保护。

水泥稳定碎石基层选择在气温较高天气施工，施工期的日最低气温不低于5℃，施工中从拌和出料到碾压终了的时间控制在2小时内。

洒水养生不少于7天，养生期间基层表面始终保持湿润。

（2）材料要求水泥稳定碎石在拌和前应严格控制各种材料的比例和质量。

碎石级配应均匀，水泥采用强度等级不低于32.5级的矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或强度等级不低于42.5，拌和时可适量加入石灰土，拌和用水应为可饮用水，遇到可疑水质时应进行试验鉴定。

（3）配合比设计a.确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。

b.按设计压实度分别计算不同水泥剂量的试件数量。

c.试件在规定的温度下保温养生6天，浸水6小时后，进行侧限抗压强度试验。

d.计算试验结果的平均值和偏差系数。

e.水泥稳定碎石7天浸水抗压强度应符合设计要求。

g.根据强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均强度应符合设计和规范要求。

h.实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%-1%。

2、施工方法（1）测量准备1）在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m、平曲线段每隔5m钉基准桩，桩采用直径14mm钢筋制作,长600mm。

2）测量高程后在铁桩上布置拉线，拉线高程为水稳层高程加上松铺厚度。

（2）施工准备1）做好下承层的验收工作，基底各项质量指标满足设计及规范要求。

2）基底要碾压密实、平整，对不合格的施工前及时进行处理。

3）检查拌合设备，保证按照设计的配合比进行拌制。

（3）施工工艺流程（4）施工方法1）混合料运输。

基层混合料运输选用机况良好，载重15方以上的自卸车，以便与摊铺机配套和流水施工作业。

2）摊铺及整型。

采用摊铺机摊铺，摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0～1.5米/分钟范围内。

3）碾压待摊铺完成后，即用18T以上重型振动压路机碾压，碾压应先从低处向高处，由内弯向外弯，直线段由两侧向中间推进。

设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段，碾压速度控制在2～2.5km/h以内，碾压完毕后用轻型压路机静压一遍，清除轮迹。

对碾压过后出现的问题及时进行处理。

碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。

碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。

4）接缝水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝。

对于无法碾压的死角，采用平板振动夯夯实。

横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法：①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。

紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。

②方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木。

③将混合料碾压密实④在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。

⑤摊铺机返回到已压实层的末端。

重新开始摊铺混合料。

⑥如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。