网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：活塞杆零件的机械加工工艺及工装设计学习中心：层次：专科起点本科专业：年级：年春/秋季学号：学生：指导教师：完整内容及相关CAD请邮件yladam@ 询问完成日期：年月日活塞杆零件的机械加工工艺及工装设计内容摘要在机械制造批量生产中根据加工零件的工艺要求，（钻床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。

通过钻床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练），因此，活塞杆零件在机械制造行业中占有十分重要的地位。

本设计的内容包括：一、绪论二、工艺规程设计，包括：1. 被加工零件的分析；2. 零件毛坯的选择；3. 定位基准的选择；4. 工艺路线的安排；5. 重点工序加工方法说明；6. 切削用量的确定；7. 机动时间的计算和工序时间定额。

三、夹具设计（见详图）四、总结五、设计所参考的资料具体内容，见详细的设计说明书。

关键词：写作规范；排版格式；毕业论文I活塞杆零件的机械加工工艺及工装设计目录内容摘要 (I)引言 (1)1 绪论 (2)2 工艺规程设计 (3)2.1 年生产量和批量的确定 (3)2.2 零件分析 (3)2.3 定位基准的分析与选择 (4)2.3.1 基准的概念 (4)2.3.2 基准选择原则 (4)2.3.3 定位基准的选择 (5)2.4 工艺路线的制定 (6)2.5 工艺卡的填写 ···········································································错误！未定义书签。

3 夹具设计 (8)3.1 定位基准的选择 (9)3.2 定位元件选择 (9)3.3 夹紧元件的选择 (10)3.4 夹紧力的计算 (11)参考文献 (11)参考文献 ·····································································································错误！未定义书签。

附录 ·······································································································错误！未定义书签。

II活塞杆零件的机械加工工艺及工装设计引言机械设计课程是在我们大学课程的技术基础课。

这是我们进行毕业设计时对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。

因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

我也相信通过对活塞杆零件的机械加工工艺及工装设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。

本次毕业设计是机械专业所学课程的一个总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。

由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。

1活塞杆零件的机械加工工艺及工装设计1 绪论本次设计的题目是活塞杆零件的机械加工工艺及工装设计。

这个题目是机械设计课题，在做这个设计题目过程中，涉及了很多工艺规程设计方面的知识。

本次的设计任务是：制定一给定的零件的机械加工工艺及就加工该零件的某一道工序的夹具设计。

设计内容包括：毛坯零件综合图一张；夹具装配图1张；夹具体图1张；工序卡的编订、绘制；论文1份；2活塞杆零件的机械加工工艺及工装设计2 工艺规程设计2.1年生产量和批量的确定1）已知生产纲领：2000件/年，年生产量=生产纲领⨯每台件数⨯（1%储备量）⨯（1%废品率）＝2000件/年⨯1件/台⨯（1+1%）⨯（1+1%）= 2040 件月产量=年产量/12= 170 件日产量=月产量/25.5= 170件/25.5 = 7 件2）生产类型的确定：查工艺人员手册，年产量2000件的属于中批生产。

3）批量的确定及生产间隔期在一个零件总的加工时间及最长工序时间确定的情况下，批量和生产间隔期相互制约，批量越大，生产间隔期越长，生产率高，但资金周转慢，批量越小，生产间隔期短，资金周转快，但生产率低，所以要同时兼顾二者。

批量的确定：除了要考虑生产间隔期外，还要考虑车间毛坯仓库的面积，如批量大，则占用车间面积过大，资金投入大，周转慢，反之，如批量小，则毛坯的供给满足不了加工需要，则出现停工，以至于设备的闲置，工人的浪费。

考虑到以上的种种因素，定的批量时间为2天。

2.2零件分析1．零件作用：本零件作为（支持活塞做功的连接部件）用。

2．零件材料：本零件材料为合金结构钢。

3．零件热处理要求：由于本零件为锻件，需要进行调质处理和高频淬火处理。

4．零件技术要求：本零件需加工的表面为：（轴的端面、轴的外圆、轴的锥面）。

其中（轴的外圆、轴的锥面）本身尺寸精度、表面粗糙度有较高要求，而且位置精度也有一定要求。

（详细见工件零件图）5．零件结构特点：活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差6．加工出该工件所用的加工方法主要有：粗车、半精车、精车、磨削加工。

7．零件设计基准：分析得知，其设计基准是轴的外圆表面。

3活塞杆零件的机械加工工艺及工装设计2.3工序集中与分散选用工序集中原则安排下体的加工工序。

该下体的生产类型为中批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件装夹的次数减少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。

2.4工序顺序的安排（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——下体左端面（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。

（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——下体左右端面内孔，后加工次要表面——下体上下端面和槽底面及内侧面。

（4）遵循“先面后孔”原则，先加工下体左端面，再加工内孔；先下体上端面，再钻φ7孔等2.5 定位基准的分析与选择在制定零件加工工艺规程时，正确选择定位基准对保证加工表面的尺寸精度和相互位置精度的要求以及合理安排加工顺序都有重要的影响。

2.5.1 基准的概念基准就是在零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。

基准依据其功用不同可分为设计基准和工艺基准两大类。

设计基准在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准，主要用在产品零件的设计图上；而工艺基准主要用在机械制造的工艺过程中。

2.5.2 基准选择原则精基准的选择选择精基准主要考虑应可靠地保证主要加工表面间的相互位置精度并使工件装夹方便、准确、稳定、可靠。

因此选择精基准时一般应遵循以下原则：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）保证工件定位稳定准确、夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便的原则；（4）互为基准原则；（5）自为基准原则。

粗基准的选择选择粗基准，主要是为了可靠方便地加工出精基准来。

具体选择时主要考虑4活塞杆零件的机械加工工艺及工装设计5一下原则：（1）为了保证不加工表面与加工表面之间的相互位置关系（厚壁均匀、对称，间隙大小等），应首先选择不加工表面作粗基准，若零件上有多个不加工表面，则应选择其中与加工面相对位置关系要求较高的不加工面为粗基准。