[供应]镁橄榄石
一、镁橄榄砂性能优点： 镁橄榄石砂耐火度最高可达1750℃，热稳定性好，高温体积膨胀
小，抗热震性好，并且高温强度大，耐磨性好。 二、镁橄榄砂产品规格：
镁橄榄石型砂和镁橄榄石颗粒砂两种。 镁橄榄石型砂主要有5＃砂，6＃号砂和7＃砂。5＃砂主粒度在 20-40目，6＃砂主粒度在40-70目，7＃砂主粒度在70-120目。 镁橄榄石颗粒砂主要规格：1-3mm，1-4mm，2-5mm，3-6mm，46mm和2mm等等。 三、镁橄榄砂理化指标： MgO SiO2 Fe2O3 Al2O3 Cr2O3 其它 酌减 耐火度
(1)强度。压制成型时易呈层状结构，且石墨间、石墨与方镁石间 结合性差，较疏松，故常温强度较低。但是碳结合能提供很高的耐高温 性能。
(2)耐热震性。石墨多晶体具有较低的热膨胀性和很高的导热性， ∴镁碳砖具有良好的耐热震性。
(3)抗渣性很强。∵石墨不受熔渣浸润，化学稳定性好。
(4)氧化稳定性。氧化性气氛中，≥450℃开始氧化。 ---抗氧化措施--
2、硅酸盐相 性
M2S CMS C3MS2 C2S
第一节பைடு நூலகம்镁质耐火材料
三、各种镁质耐材的性质和应用
各种镁质耐火材料的耐火度，一般皆高于1920℃， 抗碱性渣侵蚀的能力也强，但依结合相的种类、性质、数
量和分布的不同，制品的性质也有一定差别。 1、普通镁砖/镁钙砖/镁硅砖 2、镁铝砖和镁铬砖 3、镁碳砖 4、直接结合镁砖
(5)应用：用于受渣蚀严重和温度急变之处，是氧气炼钢转炉炉衬 和电炉炉壁的主要材料。在盛钢桶中也广泛应用。但是不宜直接在强氧 化气氛下使用。
镁碳砖
4、直接结合镁砖
以高纯烧结镁砂为原料烧结制成，氧化镁含量大于95%， 是方镁石晶粒间直接结合的镁质耐火制品。
具有较高的高温强度和优良的抗蚀性，用于遭受高温、 重荷和渣蚀严重之处，使用效果优于前述各种普通镁质耐 火制品
直接结合镁砖
第二节 白云石质耐火材料
一、含游离氧化钙的白云石耐材
1．矿物组成
主晶相是方镁石和石灰，熔点≥2370℃
含有SiO2,Al2O3和Fe2O3起强烈的助熔作用，是有害杂质 加入碳素提高抗渣性和高温强度
2. 品种
冶金白云石
焦油沥青白云石制品
沥青结合捣打料
轻烧油浸白云石制品
烧成油浸白云石和镁白云石制品
镁钙碳制品
半稳定性白云石制品
第二节 白云石质耐火材料
二、稳定性白云石耐材 稳定性白云石是指大气下稳定性很高的人工合成的无游离
CaO的白云石熟料。 生产：熟料破粉碎、筛分、合理级配——加入4%-6%的水混
合——成型即得不烧制品。 稳定性白云石熟料的细粉可作为结合材料——白云石水泥。 可代替镁砖使用，主要用于炼钢炉的副炉底和炉衬的安全
镁铬砖 宜于在高温、渣蚀和温度急剧变化的条件下服役。用
在同镁铝砖相似的工作条件之处，如在平炉炉顶、有色金属冶 炼炉、水泥窑的高温带和玻璃窑蓄热室中，效果更佳。但含铁 较高的不宜使用在气氛频繁变动的条件下。
第一节 镁质耐火材料
3、镁碳砖
由烧结镁石或电熔镁砂和碳素材料石墨为原料，以含碳树脂作结合 剂，经混练、成型和220℃左右热处理，由碳素形成连续网络相将方镁 石晶粒包裹而构成的制品。
层、加热炉均热床和高温段炉底，以及水泥窑高温带、化 铁炉和盛钢桶的内衬.
第二节 白云石质耐火材料
第三节 镁橄榄石质耐火材料
主晶相镁橄榄石（M2S）占65%-75%；
弱碱性耐火材料，可用于高温下受重负荷较大的情况；
用作有色冶金炉的炉衬材料，炼钢转炉和电炉的安全衬， 炼钢平炉的蓄热室和玻璃熔窑蓄热室的格子砖，锻造加热 炉和水泥窑的内衬材料。
镁方铁矿 [(Mg, Fe)O]
Mg2＋与Fe2＋离子互相置换形成的连续固溶体。 出现液相温度1850℃，完全液化温度超过2000℃，能够抵抗含铁
熔渣的优质耐火材料。
第一节 镁质耐火材料
二、结合相 1、MgO•R203 (镁铁、镁铝、镁铬尖晶石)
熔点和分解温度较高（铬>铝>铁） R203固溶于方镁石，有助于烧结（铁>铬>铝）
第一节 镁质耐火材料
1、普通镁砖/镁钙砖/镁硅砖
由M2S、CMS、C3MS2和C2S等硅酸盐相将方镁石联结为 整体而构成的制品，性质主要依硅酸盐相而异。
(1)强度和荷重软化温度。
普通镁砖/镁钙砖/镁硅砖
(2)耐热震性较低 方镁石的热膨胀性较高（14×10－6／℃）。 铁酸镁等矿物反复固溶于方镁石中和脱溶，产生结构 应力。 结合相不同。
普通镁砖/镁钙砖/镁硅砖
2、镁铝砖/镁铬砖
各项性能均优于普通镁砖，性质随所含尖晶石种类、数量和分 布而不同
镁铝砖可代替普通镁砖。耐热震性优良，荷重软化温度也较高，
故也可用于遭受周期性温度波动之处，如用于平炉炉顶、水泥 窑高温带和玻璃熔窑蓄热室等处，使用效果明显优于普通镁砖。 也可用于其他高温炉窑如高温隧道窑等的炉顶之上。
（3）抗渣性 以M2S为结合相的，具有一定抵抗含铁介质侵蚀的性能。 由CMS和C3MS2结合的，由于在服役过程中较易形成连续 液相，抗渣蚀能力较差。
普通镁砖/镁钙砖/镁硅砖
（4）应用 普通镁砖能经受钢液、溶渣的高温热负荷、流体的流动冲击和钢液与强碱性
渣的化学侵蚀，因此凡遭受上述作用的冶炼炉的内衬，如平炉、转炉、电炉、 混铁炉、有色金属冶炼炉、均热炉和加热炉的炉床，以及水泥窑和玻璃窑蓄 热室等处都可使用此种耐火制品。但因其耐热震性较差，不宜使用于温度急 剧变化之处。另外，由于其热膨胀性较大、荷重软化温度较低，用于高温窑 炉炉顶时必须用吊挂方式。 镁钙砖和镁硅砖可用于同普通镁砖使用条件相同之处。但由于这些制品荷重 软化温度较高，而且镁钙砖抗碱性渣的性能更良好，镁硅砖也具有抗各种渣 的能力，故适用范围更为广泛。如镁钙砖用于受碱性渣侵蚀处效果更好。但 此种制品耐热震性较差，易崩裂。镁硅砖还可用作平炉和玻璃熔窑蓄热室上 部温度变化较少的格子砖。
碱性耐火材料
第一节 镁质耐火材料
主晶相 结合相 性质 应用
第二节 白云石质耐火材料
含游离钙的白云石耐材 稳定性的白云石耐材
第三节 镁橄榄石质耐火材料
第一节 镁质耐火材料
一、主晶相 1．方镁石(MgO)
由煅烧碳酸镁或由海水提取。 极易与水或大气中的水分反应，并伴随很大的体积膨胀效应。 易于与碳反应被还原。 热膨胀性很高（14×10－6/℃），耐热震性较差。 熔点为2800℃ ，≥1800℃升华