在开始安装前，仔细阅读以下说明。

1.确保环境清洁。

确认轴颈尺寸和形状精度。

2.核查支承面的表面粗糙度R a≤ 12.5 μm。

平面性（平面度）公差应当达到IT7。

3.对于装在紧定套上的轴承来说，确定轴承座相对于轴上紧定套的位置。

对于必须从侧
面再润滑的轴承（所有自调心球轴承和CARB轴承）来说，轴承座盖上的油嘴应始终背向紧定套上的锁紧螺母。

在轴承座安装在轴端的场合，应当在端盖一侧供应油脂。

由于顶盖只在一个方向上安装固定，因此必确保将底座正确定位。

4.将轴承座定位在支撑表面上。

安装连接螺栓但不拧紧（图1）。

5.在轴承座底座的每个槽内嵌入半个密封件。

用油脂填充两个内部密封唇间的空间（图
2）。

如果轴承座要用在轴端，在一侧嵌入端盖，而不是半个密封件。

6.将轴承安装在轴上——直接装在阶梯轴上或使用紧定套。

用油脂完全填满轴承（图3）。

剩余的建议油脂量应放入轴承两侧的轴承座底座内（表）。

7.将带轴承的轴安装在轴承座底座内（图4）。

8.对于固定端轴承配置和CARB轴承配置，要在轴承两侧放置一个定位环（图4）。

9.仔细对中轴承座底座。

位于轴承座底座侧面和端面中间的垂直标识便于对中轴承座底
座。

然后轻轻拧紧连接螺栓（图5）。

10.密封件的剩余一半应该嵌入轴承座顶盖中的密封槽内，两个内部密封唇间的空间应用油
脂填充（图6）。

11.核查顶盖和底座，看是否具有相同的标示。

将顶盖安装在底座上（图7），并将顶盖螺
栓拧紧至表中规定的扭矩。

12.将联接螺栓完全拧紧在轴承座底座内（图7）。

建议的锁紧扭矩，参见表。

初次润滑和再润滑所需油脂数量
在大部分应用中，安装（初次填充）SNL轴承座时填充的油脂量足够用到下一次例行检查。

在某些工作条件下，可能需要频繁再润滑。

表中提供首次填充及再润滑所用油脂量的指导值。

首
次填充量会占据轴承座内自由空间的40%。

注意点
∙对于轴承安装在紧定套上的配置来说，应在与轴套螺母相对的一侧进行再润滑。

∙对于轴端的轴承配置来说，应在端盖边进行再润滑。

∙若需频繁再润滑，配备两个或四个密封唇的密封件轴承座应提供排油脂孔（图3）。

可提供在轴承座底座上有排油脂孔的SNL轴承座，用后缀V表示，例如：SNL 511-609 V。

如果必须钻排油脂孔，参见表中的建议尺寸。

在再润滑带两个密封唇的密封件轴承座时，密封唇的圆周速度应当限制在4米/秒。

∙对于带V形环密封件的轴承座来说，如果在轴承座内提供油脂的同一侧配置一个额外的V形环，就能达到更有效地再润滑。

这样可以迫使油脂从与提供油脂相对的一侧排出来。

为此，可供应一套由一个V形环和一块防溅板组成的套件，其覆盖大于180°的扇形面（图4）。

该套件是用前缀ASN加上轴承座尺寸标示和后缀V标明，例如：ASNA 511 V。