础 上 *还 要 进 行 层 次 总 排 序 *才 能 显 现 出 # 层 各 元 素 相 对 于
参考文献 %
6+7纪宏 ’ 企业统计学 &’(’ 北京中央广播电视大学出版社， +00-’
刑西治 ’ 统计学教程 &’(’ 南京： 南京大学出版社 * +00%’ 6%7 施建军、
（责任编辑 ) 易永生）
7 * 4 4
" " 计划统计过程 *+" " 法律管理过程 *++ "2"!00 信息和知识管理过程 *+! "2"!/$
表生产经 营过程 研发 过程 采购 过程 生产 过程
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公司生产经营过程的排序结果 1 交付和 服务过 程 *, "2"0,0 销售 过程 人力资 安全环保 财务管 基础设 信息和知 法律管 项目管 计划统 源过程 卫生过程 理过程 施过程 识管理过 理过程 理过程 计过程
8指标 9
权重 排序
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就是—— —丰田生产方式。后来， 美国汽车行业在日本汽车公
#
前
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司的强大市场压力下向日本学习， 并将其上升为更高的理论 程度， 这就是—— —精益生产。精益生产的体系结构如图 + 所 示。 台资企业纷纷在中国设 !" 世 纪 /" 年 代 随 着 日 资 企 业 、 厂， 丰田生产方式也随之被传入中国， 并取得了较为丰硕的 成果。遗憾的是当时个别企业仅仅是模仿某个单项技法， 如
+--
统计与决策 !""# 年 $ 月 （下）
企 业 管 理
看板管理 （%&’(&’ ） ， 没有生产经营观念的彻底转变和管理意 识的彻底更新， 没有取得良好的效果； 另一方面， 限于当时条 件物流发展水平、 企业信用、 思想观念完全不可能达到准时 的要求， 难以在企业中完全推行。当时对精益生产仅局限于 理论研究， 难以在企业中得到广泛应用， 即使在日资企业中 也仅是零星的应用。 当时就有很多人提出精益生产不适合中 国，但我们不能因遇到一点困难就否定这种先进管理思想。 但如何实施呢？我们应根据中国的企业经营条件， 对精益生 产提出适当修正， 构建适合中国企业的精益生产方式。 )*+ 由于受中国物流发展水平及与供货商的合作水平所限， 并不能达到真正意义上的准时供应， 实现零库存， 必定存在 着一定水平的库存。 只能在限定条件下实现最少库存量和最 短库存时间， 而不影响到正常生产作业。这就需针对不同物 料的供应与使用情况进行分类， 缩短每一类物料的供应提前 期及供货批量。影响供应提前期与供应批量的因素有： 物料 单价、 使用量、 供货商距离、 合作关系。可应用这四个维度进 行分类： 物料单价， 单价越高库存越少， 单价越低库存越多； 使用量， 物料使用越频繁库存越多， 物料使用越少， 库存越 少； 供货商距离， 运输距离越长库存越多， 运输距离越短库存 越少； 合作关系， 与供应商合作关系越好库存越少， 关系差库 存越多。另外， 批量不足一车的， 以满一车为一批量。根据这 四个维度， 分别赋以权重， 综合可得到不同物料的库存量与 物料提前期。
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# 层的总排序具有满意的一致性。# 层次总排序见表 /*也得
!"" 结束语
通过运用层次分析法， 科学的解决了企业价值创造体系 中对定性问题的进行量化处理与分析的问题。 如果在进行判 别评比 打 分 的 过 程 中 ， 结 合运用 德 尔 菲 法 ， 其效果 将会更 好 ， 但需要更多的 时间， 其工作量也将成倍 增加。
企 业 管 理
精益生产在中国企业的应用分析
蒋美仙， 林李安， 张 烨
（浙江工业大学 工业工程研究所， 杭州 ,+""+- ） 摘 要： 本文从精益生产产生的根源出发探寻原因， 从精益思想与精益战略、 精益供应、 准时生
产、 精益销售五个方面提出精益生产在中国企业中应用和实施的方略和步骤。 关键词： 精益生产； 精益供应； 准时生产； 精益销售 中图分类号： :-"$ ； ;<+/$ ； *0,# 文献标识码： = 文章编号： （!""#） +""!>$-/. "$>"+-->",
层次 * 研发过程 *" 采购过程 *+ 生产过程 *! 交付和服务过程 *, 销售过程 *基础设施过程 *# 项目管理过程 *$ 财务管理过程 *. 人力资源过程 */ 安全环保卫生过程 *0
1! 1, 1+ "2-$/0 "2+// "2+,./ "2!-,+ " "2+.0$ "2!#!! " " "2+,"$ " "2!!-# "2+-/+ " " "2".$ " "2+0,0 "2"/, " "2".$+ "2""/" " " " "2!##$ "2,.,, " "2,!+/ " " " "2+#$ " "2+-/0 "2"."!
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4 5 +
!6 6
准 排
%’%’- # 层总排序的一致性检验
经计算 #52&’,/+% *152+’((0/ 到了企业价值创造体系的关键点。 也是价值创造的 从表 / 中可以直观地看出前四个过程， 主要过程， 处于突出的位置， 是公司应强化的过程。 从 而 #’12&’&.%,* 即
精益生产， 又名丰田生产方式， 起源于日本。 最初在日本 丰田汽车公司丰田英二的领导下， 大野耐一在实践中提出逐 步消除浪费、 看板生产、 目视管理等一些独特的生产管理方 式，并最终形成了与当时汽车工业完全不同的生产方式， 这
表,
* 层次元素的层次总排序表
顾客 员工 所有者 公司
* 层总排序 标
3
所有 4 层元素的重要程度。具体排序情况见表 ( 。