污水处理站各种设备的操作规程污水站操作规程总则一、开机前准备工作：1、检查运行记录，处理记录中交接问题。
2、检查格栅、水泵、风机、气浮等单机设备是否存在问题。
3、检查各水、气管路开关是否符合工艺运行要求。
4、手动：按工艺流程顺序手动开启各单机设备。
5、自动：将设备开关全部设置为“自动”，并开启中控系统运行。
二、运转过程中：1、定期进行格栅渣篓、纤维截留器渣篓的清倒工作。
2、定期检查气浮池固液分离效果，按小试实验比例调整絮凝加药计量泵加药量。
3、巡视曝气池表面曝气效果及生物膜生长情况，如发现问题，积极采取相应措施。
4、巡视MBR系统压力及自吸泵运转状况，做好巡视记录工作。
5、定期检查药桶药量，及时进行药剂配置工作。
6、填写运行及事故记录。
三、关闭系统：1、手动：按工艺循序关闭格栅、水泵、风机等单机设备，并关闭水、气阀门。
2、自动：在中控系统中“关闭系统”。
3、清扫机台、清擦设备。
4、填写相关运行记录。
四、维护保养：1、定期检查各管路（法兰、丝扣）接口处是否严实。
2、对水泵、风机应按要求定周期检查以及更换润滑油。
3、压力表、流量计及电动阀及时周检。
4、操作工每班对整体系统进行安全检查。
5、按时进行大、中检修及保养工作。
五、注意事项：（工作重点注意项、厂家质量责任免除项）1、污水管道泵做好日常检修工作，禁止空载或未排空气体后工作（属于耗材易损件类）。
2、鼓风机皮带和机油做好定期更换工作，禁止低油位或无油工作（属于耗材易损件类）。
3、自吸泵工作时严禁泵体带气工作，缓冲块和机械密封（属于耗材易损件类）做好定期更换工作，缓冲块和机械密封更换后需要进行系统校正平衡。
4、必须按时检查MBR膜的出水及压力状况，严禁超压力、超流量工作（此项可使MBR膜损坏无法修复）。
参照操作规程手册进行相关工作。
5、做好系统巡视工作，出现问题及时处理或联系厂家，由于使用方主观因素出现的质量责任，厂家质量责任免除。
气浮设备操作规程一、开机前检查：1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查溶气罐水位处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
二、开机步骤：1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。
3）开启溶气泵，向溶气罐进水，调节溶气罐水位至溶气罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，溶气泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。
4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、溶气水量，保证出水水质。
5）根据浮渣生成情况，控制出水水位，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。
6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。
三、停机步骤:1）关闭刮渣机。
2）关闭气浮进水泵。
3) 做好运行记录。
一、开机前的准备工作1、检查格栅池情况，确保无超过格栅机齿耙范围的污物、杂物。
2、在断电情况下检查格栅机齿耙两端及格螺丝是否紧固，齿耙钢索无脱现象，确保无异常。
3、打开控制柜内格栅机运行按钮。
二、开机程序1、手动控制1）将格栅机运行控制转换开关调至“手动”状态。
2）按下格栅机“运行”按钮，齿耙到达格栅顶部，垃圾自行脱落至垃圾车。
2、自动控制1）将格栅机运行控制转换开关调至“自动”状态。
2）观察格栅机现场运行的全过程，确保无异常状况。
三、停机程序在格栅机根据规定程序除污后，按下控制柜内“停止”按钮，关好控制柜门，方可离开。
做好运行记录。
四、紧急停机格栅机在遇到下列情况时应在现场控制箱上按“紧急停机”按钮，使格栅机停止运行，并做好相关记录。
一、风机开启程序：1）将主阀门和放空阀完全打开。
2）启动风机，待风机运行起来后慢慢关闭放空阀，直至完全关闭状态。
注意观察压力表示值，应保持在0.03Mpa左右。
压力过高时风机安全阀将被顶起，可适当打开放空阀进行调整。
若安全阀被顶起5分钟压力仍无下降，则打开放空阀重新进行关闭操作。
二、风机关闭程序：首先将放空阀完全打开，然后关闭主阀门，之后关闭鼓风机。
做好运行记录。
三、风机的维护及保养：1）齿轮油需用220#至320#之间的重负荷工业齿轮油，加油时应先放空余油，加油时应不低于油镜的4/5。
风机运行500小时（约一个月）后进行第一次换油，之后每1000小时（约两个月）更换一次，若油质变黑则提前更换。
2）风机前部的驱动端每周需要加一次耐高温黄油。
3）每月清洗滤芯一次。
4）每六个月更换风机皮带。
5）当出现故障或突然断电导致鼓风机停止运行时，操作人员应立即关闭主阀门，防止池水倒灌。
自吸泵操作规程一、启动前的准备工作1、检查水泵泵和电机是否完好。
2、检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。
3、检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象，检查电机、泵周围有无杂物。
4、盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音。
5、检查联轴器有无偏磨，是否紧固。
6、检查各阀门启闭状态。
7、供电电压在340V-420V之间，供电设备完好。
二、启动操作1、按启动按钮，注意电流变化情况。
2、观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。
3、泵启动后必须对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。
三、停泵操作1、将泵出口阀门慢慢关闭。
2、按停止按钮停泵。
3、关闭泵进口阀门。
做好相关记录。
四、巡回检查1、检查润滑，看润滑油液面是否合适。
2、各仪表指示（泵压、电流、电压等）是否正常。
3、检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别要注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。
4、各轴承温度，滚动轴承不得超过80℃。
检查机泵振动不超标准。
五、维护保养1、检查泵和电机轴承，润滑油油质合格、油位达标。
2、检查和调整填料函，其漏失量不超标。
3、检查各部螺丝，应无松、缺现象。
保持机组及附件清洁，运转时应无异常响声。
4、压力表灵敏、准确，连接部位不脏、不松、不渗漏。
5、冬天环境温度在0℃以下时停机后应将泵体内存水放净，以免冻裂泵体。
6、不能用进料管上的阀门调节泵的流量，避免产生气蚀。
加药装置操作规程一、配药前准备1）检查所有管道、阀门处于正确的工作状态。
2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌开关处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状态。
4）戴好防护手套。
二、各种药剂的配比和投加方式1、聚合氯化铝（PAC）1）配药方式：按质量浓度的10%配置，即1份药9份水，例如1公斤药加9公斤水。
药剂配好后开启搅拌机至药液均匀即可使用。
2）投加量：按水质指标试验后确定投加量。
3）投加方式：加药泵投加。
2、聚丙烯酰胺（PAM）1）配药方式：按质量浓度的0.2%配置，即2份药998份水，例如0.2公斤药加99.8公斤水。
药剂配好后开启搅拌机至药液均匀即可使用。
2）投加量：按水质指标试验后确定投加量。
3）投加方式：加药泵投加。
三、注意事项1）要随时注意加药罐里的液位情况，及时配药，防止加药泵空转。
2）各种药剂必须分别密封存放，防止受潮。
3）需开启机械搅拌时，搅拌均匀后需及时关闭搅拌机。
4）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
MBR系统操作规程一、MBR系统运行前1）请确认整个系统连接正确、控制系统无故障；2）打开空气排放阀，排出帘式膜组件中的空气；3）放入清水，使整套膜系统浸没于清水之中，清水放至运行水位；4）放水完毕后，请将空气排放阀关闭；5）准备就绪后，开始清水试水。
二、开机运行1）从产水口打入无油压缩气体，压力≤0.1MPa，持续打入气体，同时仔细观察整个膜系统。
2）开启曝气管路系统泄压阀，以防瞬间气量过大。
3）开启风机，调节风量至所需风量，确定风机曝气的均匀性。
4）风量正常后，关闭泄压阀。
5）待一切正常后，开启产水阀，保证产水管路畅通。
6）缓慢开启自吸泵。
7）系统正常产水后，观察真空表的压力。
8）系统过滤时，一般采用恒流过滤方式。
三、运行条件及方式四、MBR膜在线清洗系统正常运行时，一般采用恒流操作。
当操作负压超过0.03MPa时，则需对膜片进行在线化学清洗。
在线清洗可设置为每7天清洗一次。
在线化学清洗的具体步骤为：1）停止自吸泵，从而停止过滤。
2）关闭处理水管，并放置两分钟。
3）停止曝气，开启排气阀，在管中进行排气；4）打开药液注入管（药液为有效氯浓度低于1000mg/L的次氯酸钠溶液），开启药液泵，从产水口处注入药液。
在30分钟内把药液注入到中空纤维内及相对应的管道内，并静置浸泡90分钟；5）在线化学清洗后的处理水中含有大量的氯，如不希望在处理水中有余氯存在时，可从药液注入管中注入还原剂（硫代硫酸钠）来中和水中的余氯；6）打开曝气系统，空曝30分钟，此时不过滤。
7) 以上操作结束后，打开产水管，开启自吸泵，开始MBR的正常运转。
五、MBR膜离线清洗膜生物反应器在正常使用情况下，如频率提高，需在三个月内清洗两次，而膜的工作压力比初始压力增加了0.02MPa时，则应对膜组件进行离线化学清洗。
离线化学清洗的具体步骤为：1）停止整个系统，用吊车将整个膜架吊出放入清洗池中进行清洗。
2）在低压下，用自来水冲洗膜组件内部，用以取出膜组件内部的污泥。
3）将膜组件完全浸浸没与化学药液中，静置6-24小时。
4）离线化学清洗结束后，从清洗池中取出膜组件，用水清洗，完全去除膜组件上附着的药液，直到膜组件内pH值为7。
5）将组件放回曝气池，连接好。
在不过滤的情况下，打开曝气系统，空曝30分钟。
然后以正常运转通量一半以下的通量再次运转30分钟以上。
6）恢复正常运转。
六、MBR膜水反冲洗水反冲洗根据PLC系统设置进行自动运行，电动阀的运行及启闭状态需进行定期观察记录，反洗时长及间隔可在系统内设置调整。
详细内容见操作规程。
带式压滤机操作规程一、开机前检查：滤带上是否有杂物，滤带是否张紧到工作压力，清洗系统是否正常，刮泥板的位置是否正确。
二、开机步骤1）加入助凝剂，启动药液搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主机，使滤带运转正常。
5）依次启动加药计量泵、污泥进料和污泥池搅拌装置。
6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。
三、开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动部件是否正常，有无异响。
四、停机步骤1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵，停止加药。
3）停止污泥池搅拌装置。
4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤带清洗干净。
5）打开混凝罐排空阀放尽剩余污泥。
6）用清洗水洗净混凝罐和机架上的污泥。
7）关闭主机、清洁水泵、空压机。
8）将气路压力调整到零。
五、停机后的保养关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。
切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。