多级式离心泵
基本结构、原理、性能参数、型号
1.基本结构
1—泵体；2—叶轮；3—泵盖；4—泵轴；5—填料；6—轴套；7—填料压盖；8—轴承压盖； 9—轴承箱；10—径向轴承；11—止推轴承；12—油封；13—轴承箱托架；14—V形环；
15—托架底板；16—口底板丝堵；17—水封环；18—填料套；19—叶轮螺母防松挡片； 20—叶轮螺母；21—耐磨环
三、按叶轮进水方式来分类 1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口； 2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量 比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一 起。
离心泵的分类
四、按泵壳结合缝形式来分类 1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。 2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。 五、按泵轴位置来分类 1、卧式泵：泵轴位于水平位置。 2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
采用双吸泵， 降低泵的转速
如2Cr13、合金 铸铁等
离心泵的常见故障及处理
现象
原因
处理方法
泵输 不出 液体
1. 注入液体不够 2. 泵或吸入管内存气或漏气 3. 吸入高度超过泵的允许范围 4. 管路阻力太大 5. 泵或管路内有杂物堵塞
1. 重新注满液体 2. 排出空气及消除漏气处，重新灌泵 3. 降低吸气高度 4. 清扫管路或修改 5. 检查清理
气泡在压力较高处瞬时溃灭
气泡周围液体迅速冲入空穴,产生高温高压水击现象
危 害:（1）泵的性能突然下降，严重时液流中断;（2）液击的流体会使零
件金属表面剥落; (3）泵产生振动和噪音。
防止措施: (1)降低泵的安装高度; (2)减小入口管路的流动损失;(3)减小流经
叶轮的流速; (4)离心叶轮前设诱导轮; (5)采用耐汽蚀破坏的材料。
离心泵的常见故障及处理
现象
原因
流量不 足或扬 程太低
1. 吸入阀或管路堵塞 2. 叶轮堵塞或严重磨损腐蚀 3. 叶轮密封环磨损严重，间隙 过大 4. 泵体或吸入管漏气
处理方法
1. 检查，清扫吸入阀及管路 2. 清扫叶轮或更换 3. 更换密封环 4. 检查、消除漏气处
离心泵的常见故障及处理
现象
电流 过大
2.原理
性能参数
扬程：泵排液口排出的 单位重量的液体获得的 能量，单位为：J/N=m
流量：单位时间里泵排 液口排出的液体的量， 单位：m3/h, t/h
有效功率：单位时间内 泵排液口排出的液体所 获得的能量，单位：W
效率：有效功率和轴功 率的比值。
离心泵的正常维护
2.1启动的正常操作
步骤：关闭出口阀-----打开入口阀进行灌泵-----开启驱动机------逐 渐打开出口阀
离心泵的检修全过程
离心泵出现如下故障： 一台单级双吸泵运行过程中泵体内气蚀
声音很响，但出口压力正常、流量正常、电 流正常，尤其是机封处响声特别大。停运后 听到金属摩擦声，但停运后盘车又正常。
离心泵的检修全过程
离心泵的检修全过程
图2是动环装在轴 套上，与静环相 配合在机泵中起 密封作用。从轴 套可以看出，截 流环与轴套碰磨 的痕迹，金属的 声音应该就是这 里产生的。可以 检查轴头跳动， 叶轮各部位跳动， 轴弯曲，叶轮口 环分别与大盖口 环，泵壳口环之 间的配合间隙。
2.2正Байду номын сангаас运行中润滑的检查
要做到：（1）定期检查油标或油杯 （2）定期分析润滑油
2.3正常运行中轴承温升的检查
滑动轴承的泵轴承温度允许值应小于65ºC，滚动轴承的泵轴承温度允许值 应小于70ºC
2.4正常运行中密封的维护
机械密封的维护：在泵起动前，要打开冷却液和冲洗液管线上的阀门确保 有足够量的冷却液和冲洗液供应机械密封。运行当中，要经常查看冷却液 和冲洗液有无断液现象，防止断液而损坏机械密封元件。 填料密封的维护：在泵起动前，填料压盖螺母适当松开些；待泵运行稳定 后，再慢慢上紧螺母，控制泄漏量。微量的无害液体泄漏是必要的，它可 以润滑填料，致使填料不致烧坏。轴封的泄漏，每分钟不超过20滴。
离心泵的检修全过程
密封是非集装式的 波纹管密封，所以 压缩量要测量，调 节比较简单，加减 动静环的密封垫片 及压盖的垫片。
离心泵的检修全过程
轴承箱与大盖是定位台阶定位，机封可以先在大盖上回装， 再回装大盖，叶轮，打紧叶轮锁母，清洁泵壳，回装。
离心泵的检修全过程
叶轮安装，安 装前应先装键， 安装叶轮背帽 并上紧。
离心泵与电动机的轴是用各种联轴器连接在一起的，联轴器的找正至 关重要,找正时以泵轴为基准。
离心泵和电动机两半联轴器之间必须有轴向间隙，其作用是防止离心 泵的窜动作用传到电动机的轴上去，或电动机轴的窜动作用传到离心泵的 轴上。因此，这个间隙必须有一定的大小，一般要大于离心泵轴和电动机 轴的窜动量之和。通常图纸上对此间隙都有规定，如图纸上无此规定，则 可参照下列数字进行调整。 小型离心泵2-4mm 中型离心泵4-5mm 大型离心泵4-8mm
汽蚀产生的气泡和爆破过程
泵汽蚀实例
➢汽蚀严重的轴流叶轮
➢ 汽蚀破坏的离心泵叶轮
泵产生汽蚀时的现象
由于泵汽蚀时，在高压区发生连续破灭产生强烈水 击，而产生噪声和振动，可以听到像爆豆似的劈劈 啪啪的声音。根据噪音可以检测汽蚀的初生。
叶片入口附近的非工作面上存在局部低压区的压力小于对应液体温度的饱和蒸汽压 液体开始汽化形成气泡
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内 容：离心泵
主讲人:wmj
离心泵
离心泵的主要过流 部件有吸水室、叶 轮和压水室。吸水 室位于叶轮的进水 口前面，起到把液 体引向叶轮的作用； 压水室主要有螺旋 形压水室（蜗壳 式）、导叶和空间 导叶三种形式；叶 轮是泵的最重要的 工作元件，是过流 部件的心脏，叶轮 由盖板和中间的叶 片组成。
离心泵的分类
离心泵的分类很多，它是依据不同的结构特点而划分的。
一、按工作叶轮数目来分类 1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n 个叶轮产生的扬程之和
二、按工作压力来分类 1、低压泵：压力低于100米水柱； 2、中压泵：压力在100~650米水柱之间； 3、高压泵：压力高于650米水柱。
离心泵的分类
六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类
1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋 线形状的泵壳。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的 导叶，之后进入下一级或流入出口管。
平时我们说某台泵属于多级泵，是指叶轮多少来讲 的。根据其它结构特征，它又有可能是卧式泵、垂 直结合面泵、导叶式泵、高压泵、单面进水式泵等。 所以依据不同，叫法就不一样。另外，根据用途也 可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、 循环水泵等。
离心泵的常见故障及处理
现象
原因
处理方法
泵振动 大，
有杂音
1. 电机轴与泵轴不在同一中心线 上 2. 泵轴弯曲 3. 叶轮腐蚀、磨损，转子不平衡 4. 叶轮与泵体摩擦 5. 基础螺栓松动 6. 泵发生汽蚀
1. 校正电机轴与泵轴的同轴 度 2. 校直泵轴 3. 更换叶轮，进行静平衡 4. 检查调整，消除摩擦 5. 紧固基础螺栓 6. 调节出口阀，使之在规定 的性能范围内运转
离心泵的常见故障及处理
现象
密封处漏 损过大
原因
处理方法
1. 填料磨损 2. 轴或轴套磨损 3. 泵轴弯曲 4. 动、静密封环端面腐蚀 、磨损或划伤 5. 静环装配歪斜 6. 弹簧压力不足
1. 更换填料 2. 修复或更换磨损件 3. 校直或更换泵轴 4. 修复或更换坏的动环或 静环 5. 重装静环 6. 调整弹簧压缩量或更换 弹簧
原因
1. 填料压得太紧 2. 转动部分与固定部分发生摩擦
处理方法
1. 拧松填料压盖 2. 检查原因，消除机械摩擦
离心泵的常见故障及处理
现象
原因
处理方法
轴承 1. 轴承缺油或油不净
1. 加油或换油并清洗轴承
过热 2. 轴承已损伤或损坏
2. 更换轴承
3. 电机轴与泵轴不在同一中心线上 3. 校正两轴的同轴度
2.5停车步骤
先逐渐关闭排出阀，切断电源。待泵冷却后，再关闭各冷却系统及封油的 管路，将泵内液体和冷却水排尽并清洗干净，防止冻裂和粘连。
2.6停车时的维护
对于长期停用的泵，要打开泵壳上的堵头，放净泵内液体，以免天寒冻坏 泵壳。
离心泵的常见故障及处理
汽蚀 汽蚀现象及危害：当液体在泵内流
动，由于叶轮入口处压力低于工 作液体的饱和压力(实际为叶片入 口处的)将引起一部分液体蒸发， 蒸发后汽泡进入压力较高的区域 时，受压突然凝结，于是四周的 液体就向此处补充，造成水力冲 击，这种现象称之为汽蚀。在连 续的局部冲击负菏作用下，使叶 轮表面逐渐疲劳损坏，引起金属 表面的剥削，进而出现大小蜂窝 状麻点，甚至蚀洞，引起泵产生 噪音和震动，严重时，泵的流量、 压头及效率的显著下降，显然， 汽蚀现象是离心泵正常操作所不 允许发生的。避免汽蚀现象发生 的关键是泵的安装高度要正确， 尤其是当输送温度较高的易挥发 性液体时，更要注意。