目录输煤部分第一章输煤设备的概述1.1整个工艺流程1.2主要输煤设备输煤系统的联锁、信号及系统图第二章输煤系统的联锁、信号及系统图2.1信号2.2联锁2.3系统图2.4输煤皮带机第三章输煤皮带机3.1设备规范3.2启动前的检查3.3设备的正常启动3.4运行中的检查3.5运行中的有关规定3.6正常停机3.7日常维护与保养3.8事故处理的有关规定3.9皮带机常见的故障与处理方法第四章振动给煤机4.1设备规范4.2启动前的检查4.3运行中的检查4.4紧急停机的规定4.5正常停机4.6使用的有关规定4.7常见的故障及处理方法第五章除铁器5.1盘式除铁器第六章电动挡板、防门塞振打器6.1电动推杆的设备规范6.2电动挡板的维护检查6.3使用电动挡板的有关规定6.4电动挡板的故障处理6.5防闭塞振打器的检查与维护6.6振打器常见的故障及处理方法第七章除尘及排污系统7.1布袋式除尘器7.2冲激式除尘器7.3清扫水泵7.4排污水泵7.5水除尘排污系统第八章电子皮带称8.1电子皮带秤的设备规范8.2电子皮带秤调试的有关规定8.3电子皮带秤的检查与维护第九章原煤斗、犁媒斗、缓冲器9.1原煤斗9.2犁煤斗第一章输煤设备的概述1.1整个工艺流程1.1.1汽车来卸入煤槽内，有装卸桥转运到储煤场储存1.1.2煤场或煤槽内的煤由装卸桥送到输煤皮带上，经过筛选、碎煤、除铁、取样、计量等过程，将煤运送到锅炉厂原煤斗内。

1.1.3推土机装煤场内的存煤推入地下事故煤斗，有振动给煤机运到皮带机上，经皮带输送机进入锅炉原煤斗内。

1.2主要输煤设备1.2.1煤场主要设备为2台装卸桥、2台推煤机、1台装载机等设备组成，担当储煤场的贮存、整型、供煤任务。

煤场两侧安装了24各喷淋自动装置，负责除尘工作。

煤场最大储煤量3.2万吨.1.2.2运煤系统为双路，其中一路运行，一路备用，运煤系统出力为200t/h，共8台胶带。

输送机在1#2#转运站没有交叉点，系统运行可通过此处电动三通挡板进行切换，实行多交叉运行方式。

1.2.3运煤系统内设有二级4台盘式除铁器、一级2台带式出铁器进行多级除铁，2台采样设备可自动定时收集煤样，2台自动计量电子皮带秤可监视供煤量并自动累加。

1.2.4输煤段内设有2台污水泵、10台布袋式除尘器、2台水击式除尘器及段外2台清扫水泵，负责输煤段的除尘排污工作。

1.2.5#2、3#、4#段内设有火灾自动报警程序控制启动，可实现配煤、采样、计量、地下煤斗给煤及段内运煤设备自动化。

第二章输煤系统的信号、联锁及系统图2.1信号输煤系统的信号采用灯光及音响两种方式2.1.1信号的规定和使用2.1.1.1启动信号两长声，每声时间10秒。

2.1.1.2增煤信号两短声，每声时间2秒。

2.1.1.3减煤信号三短声，每声时间2秒。

2.1.1.4断煤信号四短声，每声时间2秒。

2.1.1.5停机信号一长声，每声时间20秒。

2.1.2信号的使用2.1.2.1凡属输煤岗位运行人员，检修人员及管理人员必须熟知信号规定和使用。

2.1.2.2运行中2、3段只有权发出减煤或断煤信号。

2.1.2.3当信号识别不清时，供煤点（1段）应立即断每，通知调度。

2.1.2.4重复发出同种信号时，必须间隔3分钟后方可发出。

2.2联锁方式在输煤系统中，胶带机的启动顺序是逆着煤流方向启动，停止顺序是顺着煤流方向停止。

2.2.1联锁方式2.2.1.1启动设备前将联锁转换开关打到运控位置。

2.2.1.2上一段皮带故障停机，下属各段除碎煤机外均联锁停机。

2.2.1.3碎煤机故障停机，下属各段均联锁自动停机。

2.2.1.4按下主控室操作盘上急停按钮，各段皮带机、给煤机均自动联锁停止运行。

2.3输煤系统联锁图表2-1第三章输煤皮带机3.1设备规范表3-13.2启动前的检查3.2.1检查电动机附近是否有杂物，地脚螺丝不得有松动，引线应完整良好。

3.2.2减速机无漏油，油位不低于标尺下限，不高于标尺上限。

3.2.3各滚筒，托辊应无粘煤。

3.2.4各刮煤板、清扫器应完整好用。

3.2.5各部安全罩、栏杆应齐备牢固。

3.2.6托辊支架无歪扭、开焊，螺丝无松动现象。

3.2.7各落煤管无堵卡，不漏煤，翻板灵活好用。

3.2.8导煤槽无漏粉现象。

3.2.9皮带上如有铁器、杂物的等必须在启动前清扫干净。

3.2.10拉紧装置灵活好用，配重不得触地。

3.2.11皮带无划破、断裂现象。

3.2.12各处照明应齐全，光亮充足。

3.2.13水泵、除铁器、皮带秤、除尘设备均能正常投入。

3.2.14各通道、平台等处应无障碍物，方便通行。

3.2.15启动前应通知设备周围及附近一切人员离开。

3.3正常启动3.3.1由班长或程控值班人员通知各岗位转运员做好启动胶带机的准备，并提前将有关反板翻到指定位置，待一切就绪后，程控值班人员方可启动设备。

3.3.2启动前应先投入除铁器3.3.3由装卸桥往原煤斗供煤启动程序：#4——#3——碎煤机——2#——1#——装卸桥3.3.4由地下受煤斗往原煤斗供煤启动程序：#4——#3——碎煤机——2#——1#——振动给煤机3.3.5胶带运输机的启动试验，必须经程控值班员或班长批准方可进行。

3.4运行中的检查3.4.1监视电压、电流表指示不超过规定值。

3.4.2监视电动机、减速机及各种转动部分有无异音。

3.4.3检查各转动部分、电动机、减速机轴承等有无振动、温度升高等情况。

3.4.4检查胶带是否跑偏，打滑松弛、卡刮、断裂、划破等现象。

3.4.5检查托棍、清扫器、拉紧装置应无损坏、脱落。

3.4.6检查架构及转动机械地脚螺丝有无松动脱落。

3.4.7检查胶带上是否有影响运行的杂物和超过300mm以上的大块煤。

3.4.8检查除尘设备、除铁器、皮带秤应运行良好。

3.5运行中的有关规定3.5.1严禁在运行中的皮带秤上去杂物，必须停机后方可取出。

3.5.2运行中禁止清理滚筒上的粘煤或其他缠绕物。

3.5.3一台犁煤器工作时，其他犁煤器处于非工作状态。

3.5.4振动给煤机不连续使用时，应将煤斗内的煤放空，以防积煤淤堵或自燃，冬天做好防冻措施。

3.5.5装卸桥煤斗里的存煤必须放空后方可停止皮带运行。

3.5.6转动机械振动值不得超过0.1mm，串轴量不大于2mm，皮带跑偏程度不超过滚筒边缘。

3.6正常停机3.6.1当各原煤斗供煤结束时，由4#胶带机值班员发出停止供煤信号，供煤点运行人员听到信号确认无误后，停止供煤，从上到下一次停机，与启动顺序相反。

3.6.2停机后各岗位运行人员应认真检查设备，将检查结果记入运行日志，发现问题及时汇报班长或程序值班人员。

3.6.3当班最后一次停机后，各岗位运行人员应清理落煤管，清扫段内卫生，严禁用水冲洗电动机和减速机，填写好运行日志，做好交接班准备工作。

3.7日常维护与保养3.7.1对于本岗位所属设备，每班交班前要彻底清扫干净。

对电动机、减速机操作盘等应擦拭干净。

3.7.2经常对设备巡回检查，发现减速机油位低时，要及时添加规定位置，要定期往所属设备的轴承润滑部位加入适量的润滑油。

3.7.3发现输煤设备及附属设备表面松动的螺丝要及时禁固。

3.7.4发现皮带边缘耍圈，要及时停机割掉。

3.7.5检查发现自动脱落的但没有损坏的托辊要采取安全措施及时安装到原位置。

不含调偏缓冲托辊。

3.7.6及时清理出铁器甩下的废杂物。

3.7.7交接班前应将各落煤管、碎煤机内的积煤捅净。

3.7.8及时更换损坏的水清扫胶管及管头喷嘴。

3.7.9每月要对专负责设备维护保养一次。

要对负责的设备仔细检查、维护、清扫。

3.7.10如落煤管堵煤，要由下往上捅，并站好位置，避免溢煤伤人。

3.8故障处理3.8.1电动给遇有下列情况之一者应立即停机。

3.8.1.1电动机启动电流在7~15秒时间内不返回或电动机不转只发生鸣音。

3.8.1.2危及人身安全时，如触电或所带机械伤人。

3.8.1.3电缆冒烟、起火、有短路现象。

3.8.1.4电动机强烈振动及轴承温度剧烈长升高超过80度。

3.8.1.5电动机转速急剧下降并有异音，温度不断升高。

3.8.1.6转子与定子摩擦着火或所带机械发生损坏。

3.8.1.7电流不正常的升高，超过额定值。

3.8.2电动机跳闸后，再次启动的有关规定。

3.8.2.1第一次启动跳闸后，要通知检修对电动机及所属机械部分进行检查，经过绝缘电阻测定良好后，并派专人监视，方可进行第二次启动。

3.8.2.2正常情况，鼠笼式电动机在热状态下，即铁芯线圈温度在50度以上只能启动一次，在冷状态下，可以连续启动两次，每次间隔时间不小于5分钟，在处理故障时，以及启动时间不超过2~3秒的电动机，可多启动一次。

3.8.3处理落煤煤管堵煤的有关规定3.8.3.1落煤管堵煤后，输煤主值必须亲临现场指挥，在做好安全措施后，才能处理。

3.8.3.2及时通知程控值班员及下段值班员段开事故开关。

3.8.3.3从事故门用水冲落煤管里积煤时，应自下而上逐渐进行清理，并做好放止上部积煤突然冲出伤人的措施。

3.8.3.4如需进入落煤管作业，上部必须无积煤、杂物等，并系好安全带。

3.8.3.5用铁杆捅落煤管里的堵煤时，要由下到上，并站好位置，避免溢煤伤人。

3.9皮带机常见的故障处理3 3.9.2减速机的故障处理（见表3-3）第四章振动给煤机4.2启动前的检查4.2.1检查振动器接线是否有松动或脱落。

4.2.2检查各坚固件是否完全紧固牢靠。

4.2.3检查两振动器两端固定偏心块和调心块的夹角是否完全相同。

4.2.4检查给煤槽内是否有粘煤及杂物等。

4.3运行中的检查4.3.1经常检查给料槽振幅及电流的稳定情况。

4.3.2定期检查各部位的紧固件有无松动或脱现象。

4.3.3运行人员应随时检查给料槽内是否被粘煤及杂物卡塞，卡塞时应停机处理。

4.4遇有下列情况之一必须立即停机4.4.1电动机冒烟、起火或者声音异常。

4.4.2给煤负荷突然减少并振幅抖动异常。

4.4.3结料槽被大件物料或杂物卡住、负荷逐渐减少。

4.4.4给煤机悬掉拉杆损坏或连接螺丝脱落。

4.5正常停机4.5.1接到停机信号后，将受煤斗内的煤打净。

4.5.2对给料机进行全面检查，清除粘煤、杂物，填写好运行日志。

4.5.3清除粘煤及杂物。

4.5.4对设备运行状况，缺陷及隐患填写在运行日志上。

4.6振动给料机的有关规定：4.6.1清理结料槽里的杂物时，必须先停止给料机及#2段皮带机，并做好防止地下煤斗里落物伤人措施后方可进行。

4.6.2严禁运行人员私自调节给料机倾斜角度。

4.6.3振动给料机长期不用时，地下煤斗内存煤要打净，冬天做好防冻措施。

4.6.4两台给料机应定期轮换使用，防止淤煤或存煤自燃。

4.6.5#2段皮带没有运行时，不得启动振动给料机。

第五章除铁器5.1盘式除铁器5.1.2启动前的检查5.1.2.1除铁器的电源线应完奸无漏电，悬挂牢固。