Z5150型立式钻床说明书目录一、机床外观图 (2)二、机床安全注意事项 (2)三、机床主要用途和功能特性 (4)四、机床主要规格与参数 (5)五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6)1、吊运与安装 (6)2、机床的操纵 (8)3、机床的传动系统 (11)4、机床的调整 (16)5、机床的润滑 (17)6、机床的滚动轴承 (19)7、电气系统 (21)六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28)1、维护保养 (28)2、故障的排除 (28)七、易损件明细表及易损件零件图 (29)1、易损件明细表 (29)2、易损件零件图 (29)一、机床外观图图1-1 机床外观图二、机床安全注意事项1、机床在搬运时，依次按包装箱上指定的位置系索，不准倒置、侧置及过大倾斜，不准过大的冲撞和震动，机床吊运时，用钢丝绳和铁棒，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm，伸出机床两侧的长度不小于300mm。

2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16（图5-3 操纵手柄），主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓，不允许不松螺栓硬摇主轴箱，以免损坏相关的零件。

3、机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手去触摸主轴，以免伤人。

4、开车时不得变换转速及进给量，变速必须停车，禁止反接制动，否则将造成齿轮损坏。

5、清洗机床和维修机床打开电柜时，必须关闭机床总电源，否则后果自负。

6、机床切削时，应采取相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。

7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。

8、用退刀楔退刀时，主轴必须退回到原始位置。

9、机床启动前，应检查各手柄的位置是否正确。

10、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。

11、机床停止工作时，应切断机床供电电源。

12、推荐切削参数表2-1 机床按下表选用参数在实体上钻最大孔径注：⑴、为确保机床正常运转，必须在刀具锋利的条件下工作，如果刀具钝可能超出机床切削范围，有可能损坏机床。

⑵、在实体上钻最大孔时，切削参数不得超出表中推荐的数值，否则有可能损坏机床。

⑶、当机床常年处于重负荷状态工作时，选用的进给量值应比表中推荐值略小。

表2-2优质高速钢钻头和丝锥进行钻孔和攻丝时推荐切削用量表注：(1)本表适用于Z5140A机型，Z5150A机型可参照操作面板上的推荐值选取。

(2)表中n---主轴转速（r/min） s---进给量（mm/r）(3)当机床常年处于重负荷状态工作时，选用的进给量值应比表中推荐值略小。

三、机床主要用途和功能特性Z5140A、Z5150A型立式钻床是孔系加工的通用机床。

机床的钻孔能力为：机床型号Z5140A Z5150A材料钻孔能力铸铁（HB=220）φ40mm φ50mm钢（σb=600Mpa）φ40mm φ50mm 本机床除用于钻孔外，还可以扩孔、铰孔、钻沉头孔、锪端面、攻丝等，借助于辅具也可以进行镗孔加工。

本机床总体高度低，刚性好，精度高，噪音低，变速范围广，操纵集中，造型新颖，使用维修方便，适用于多品种、维修型小批量生产企业，若配以钻夹具也适用于批量生产的企业。

本机床几何精度检验和工作精度检验符合GB/T4019.1-4019.2《方柱立式钻床精度》检验标准的规定。

机床备有维修备件图册，供用户选购。

五、机床正确使用的具体说明和步骤1、吊运与安装拆箱后应按图5-1所示，用铁棒，钢丝绳吊运，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30毫米，在机床两侧伸出的长度不小于300毫米，钢丝绳与机床表面间应垫以软木或毡垫。

机床安装前，须按图5-2所示做好地基，地基凝固后，不准有空隙和裂缝，在浇铸地基时，须予留四个截面为100×100平方毫米，深240毫米的地脚螺栓孔,并按图示位置留下截面直径100毫米，深80毫米的坑，以备当工作台降到最低位置时，升降丝杠伸出底座时用。

还应予留一个400×300毫米，深300毫米的坑，清洁冷却液用。

机床安装时应在靠近地脚螺栓处垫上4个宽60～80毫米，角度小于5度的垫铁，将机床套上地脚螺栓置于垫铁上，用水平仪在纵横方向找平，再浇灌水泥，待水泥凝固后，将地脚螺栓的螺母缓慢而均匀地拧紧，使机床安装水平误差不大于0.04/1000。

接上电源线及地线，用干净布蘸煤油擦去机床的防锈油层、灰尘及脏物等，给导轨和主轴套表面涂上润滑油，向主轴箱内注入20号机械油，并检查各紧固螺钉是否拧紧，冷却油管是否接好，便可试车。

图5-1 机床吊运图图5-2 地基图2、机床有操纵在熟悉本机床前，必须熟悉各操作件的部位和用途。

图5-3 操纵手柄图表5-1 操纵手柄明细表2.1、操纵机床时，应注意下列事项：1）、机床在工作前，须先将主轴箱镶条紧固螺栓16松开，然后编号名称和用途编号名称和用途编号名称和用途1 机床电源开关 8 机动进给控制端盖 15 主轴箱升降手柄2 主轴正转、停止、反转按钮 9 定程切削撞块 16 主轴箱夹紧螺栓3 钻孔、攻丝选择开关 10 进给结合子离合撞块 17 工作台升降手柄4 冷却泵通断选择开关 11 结合子复位手柄 18 调整冷却液用活栓5 主轴变速手柄 12 主轴进给刻度盘 19 照明灯开关6 进给变速手柄 13 滚花螺塞20 平衡弹簧调整螺栓7 进给主操作手柄14 攻丝自动反转撞块盘把主轴箱调整到所需位置，锁紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。

2)、第一次使用或长时间没有使用时，应先将润滑油注入主轴箱内，先让机床由低、中、高各转速空运转几分钟。

3)、起动机床前，应检查各手柄的位置是否正确。

4)、开车时，不得变换主轴转速及进给量，变速必须停车。

禁止反接制动。

为减小冲击，操作时，必须先按停止开关，再点动反转开关，实现主轴急停。

5)、机床停止工作时，应切断机床总电源开关。

2.2、主轴的起动、停止和反转：主轴的起动、停止和反转是靠按压按钮来实现。

在进行钻孔工作或用按钮操纵主轴正反转时，应将选择开关3旋转到钻孔位置；当利用攻丝反转机构进行攻螺纹时应将旋钮旋转到攻丝位置，反转按钮能自锁，实现正常攻丝加工。

选择开关在攻丝位置时，若要实现钻孔的反转，应将攻丝撞块装在死区，使撞块不起作用，否则主轴无法工作。

2.3、手动进给：由机动进给转换为手动进给时，先将操纵手柄7顺时针旋转20°并将端盖8向里推进，再将操纵手柄7逆时针旋转，即可实现主轴的手动进给。

2.4、机床进给和超越进给：将端盖8向外拉出，操纵手柄7逆时针旋转20°，即接通机动进给。

若将手柄7再反向旋转20°，则机动进给停止。

在机动进给过程中，若以高于机动进给速度，逆时针回转手柄7，即得到主轴的超越进给。

2.5、机动进给的自动停止：用螺栓紧固在刻度盘12槽中的撞块9，随手柄7一同旋转，当撞块9撞开撞销10时，进给结合子脱开，从而机动进给自动停止，实现了钻孔定深。

钻孔的予定深度，可通过刻度盘12和标尺上的刻度确定，脱开后的结合子可通过向下搬动手柄11复位。

2.6、攻丝自动反转：在主轴箱左侧设有攻丝自动反转机构，其简图如图5-4。

使用这个装置攻丝时，应首先将钻孔攻丝选择开关3旋转到攻丝位置，并使水平轴处于手动状态，然后调整转盘1上的撞块2和5（图5-4，注意有延时）通过操作主操纵手柄7实现，当撞块2顺时针旋转压合触头4时，延时一秒，主轴自动反转实现攻丝定深；当主轴退回到初始位置时，撞块5压合触头3使主轴由反转经过延时变为正转，以进行再次加工。

在不使用这套装置时，应将撞块2和5移到极限位置，防止无益的碰撞触头。

也可以通过操纵按钮的正反转进行攻螺纹（注意有延时），但此时必须把转换开关3（图5-3）旋转到钻孔工作位置，以防止电气动作的干涉。

由于受到电动机本身性能的限制，机床主轴起动和换向的频率不能过高，这一点在利用攻丝反转机构进行攻丝作业时必须引起操作者的注意。

图5-4 攻丝自动反转机构图2.7、工作台的升降：通过回转工作台升降手柄17（图5-3）可将工作台调整到所需位置。

2.8、主轴箱的升降：松开主轴箱镶条上的六个夹紧螺栓16，将手柄17插入主轴箱左侧轴头15上，回转手柄可调整主轴箱的高度，调好位置后必须紧固螺栓16。

2.9、主轴转速和进给量的变换（见图5-3）：主变速和进给变速均采用单手柄操纵，左侧手柄5变换主轴转速，右侧手柄6变换进给量。

主变速手柄可在前后或左右回转，各转动四个位置，其中左起第三个位置是“0”位。

在检验及更换刀具时，将主变速手柄转至“0”位，用手回转主轴较为轻便。

进给变速手柄可在前后或左右回转，各转动三个位置，相对应的主轴转速和进给量数值可在面板上的变速标牌中读出。

2.10、冷却液的控制：将冷却液转换开关4旋转到供水位置时，冷却泵随主轴的正转起动而工作，随主轴的停止而停止。

不需要冷却液时可将开关4旋转到不供水位置（冷却泵装在立柱的下方）。

2.11、退刀：本机床随机附件中备有专用回转卸刀扳手，将卸刀扳手插入主轴退刀孔的园弧中逆时针回转卸刀扳手，即可轻松地退出主轴锥孔中的刀具。

3、机床的传动系统机床具有下列主要运动（参看图5-5；表5-2）。

3.1、主轴旋转运动：由主轴箱顶部的主电动机（1430转/分，3kw）经橡皮圈柱销联轴节和齿轮1、2将旋转运动传给轴Ⅰ，再经轴Ⅰ上的四联滑移齿轮3、4、5、6传给轴Ⅱ上的固定齿轮7、8、10、11，由轴Ⅱ上的固定齿轮9、10将运动传给轴Ⅲ上的三联滑移齿轮中的13、14、再由12、13将运动传给空心轴Ⅳ上的固定齿轮16、17，空心轴Ⅳ通过花键孔将运动传给主轴，使主轴获得12级转速。

3.2、主轴的进给运动：由Ⅳ轴上的齿轮15经半轴Ⅴ上的齿轮18、19传给Ⅵ轴上的固定齿轮20，再由Ⅵ轴上的三联滑移齿轮21、22、23传给Ⅶ轴上的固定齿轮24、27、28，再由Ⅶ轴上的固定齿轮25、26、28将运动传给Ⅷ轴上的三联滑移齿轮29、30、31，由齿轮32、33，蜗杆34，蜗轮35，水平轴36传给主轴套齿条37，使主轴获得9级进给量。

3.3、主轴箱和工作台的移动：转动手柄15（图5-3），通过蜗杆43，蜗轮44可使齿轮45在固定于立柱的齿条46上旋转，使主轴箱升降。

工作台升降是靠转动手柄17（图5-3）升降，手柄经伞齿轮47、48使丝杆49在丝杠座50中回转而实现工作台的升降。

装在水平轴端的齿轮40，经齿轮41连接凸轮圆柱弹簧机构，平衡主轴重量。

装在水平轴上的齿轮38，经内齿轮39带动刻度盘旋转，控制钻孔深度。

齿轮40经内齿轮42带动撞块圆盘，实现攻丝自动反转的控制。

图5-5 传动系统图表5-2 齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表（见图5-5）续表5-2 齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表（见图5-5）续表5-2 齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表（见图5-5）*：蜗杆、丝杠、螺母之外径。

4、机床的调整4.1、保险结合子的调整：调整进给保险结合子时，应首先拆下主轴箱右侧盖上的滚花螺塞13（图5-3）从窗口中可找到蜗杆轴上部的螺母，旋转螺母即可实现结合子保险抗力的调整。