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最新地铁单洞多层暗挖通道设计与施工技术

地铁单洞多层暗挖通道设计与施工技术
摘要:结合工程实际,详细论述了单洞多层暗挖通道的设计与施工技术,并针对施工过程中的监测数据进行分析,提出通道沉降的主要因素,为其他类似工程提供参考。

关键词:暗挖通道; 施工步序; 沉降
随城市发展,城市主干道路交通流量大,下方管线众多,对地铁的修建提出了更高的要求。

区间隧道采用矿山法施工时,施工竖井需设置在道路的两侧,通过施工横通道与正线隧道相连。

横通道选取在地铁隧道断面较大的位置,便于隧道断面由大到小施工。

为使横通道更好地向区间正线隧道开挖,横通道的高度会较高,一般为单洞两层或单洞三层结构,如图 1 所示。

本工程通道接正线三连拱隧道,为横通道的
设计施工提出了很高的要求。

1工程概况
北京某地铁区间沿西大望路向北敷设,区间,途径较多高层住宅及写字楼,道路交通繁忙,管线密集。

区间设置双列位停车线,采用矿山法施工。

区间隧道的覆土深度为 12. 6 ~18m。

1#施工横通道高15. 25m,宽 5. 7m,长 31. 934m,为单洞三层结构。

2横通道设计情况
通道采用宽度小,高度高通道结构,中隔板的位置需结合区间隧道的临时仰拱综合考虑设置。

本通道的中隔板位置与三连拱隧道的临时仰拱位置是同一标高,有利于正线隧道的出土。

横通道的侧墙需开洞进入正线隧道,开洞大,对横通道结构削弱很大,为保证通道结构的施工安全,横通道需施工完二衬结构再进正线隧道。

2. 1地层情况分析
横通道从上到下地层依次为素填土< 1 - 2 >、粉质黏土<3 -1 >、黏土<3 >、中粗砂<4 >、黏土< 4 - 1 >、粉质黏土< 4 >、中粗砂< 4 - 4 >和粉质黏土<6 >层。

通道拱顶部主
要为中粗砂< 4 - 4 >层,底板埋置地层为中粗砂< 4 - 4 >层。

横通道需降水施工,根据地质情况,横通道拱顶处于中粗砂层,易坍塌,需进行超前支护注浆,浆液采用改性水玻璃。

地层围岩为Ⅵ级,具体土层参数见表 1。

2. 2计算分析
结构计算采用 SAP 软件进行计算,荷载-结构模型,二衬结构拱、边墙均用梁单元进行模拟,土层与结构接触用弹簧单元模拟。

根据《铁路隧道设计规范》,拱顶荷载取全部覆土自重。

计算结果如图 2 所示。

从内力图上可以看出,两层中隔板的位置处支座的弯矩最大,需要对支座处侧墙的外侧钢筋加强。

3横通道施工情况
本横通道分上、中、下三个导洞施工,每个导洞均采用台阶法施工。

上导洞台阶分界处增设临时仰拱,台阶之间的纵向距离 3 ~5m,导洞之间的纵向距离 5 ~8m。

横通道施工步序,如图 3 所示。

第一步: 施作横通道拱顶超前支护,采用双排DN42 小导管注浆。

第二步: 台阶法上导洞开挖,台阶步距 3 ~ 5m,打设锁脚锚管,逆作初期支护及上部临时中隔板。

第三步: 台阶法中导洞开挖,台阶步距 3 ~ 5m,打设锁脚锚管,逆作初期支护及下部临时中隔板。

第四步: 台阶法下导洞开挖,台阶步距 3 ~ 5m,逆作初期支护。

完成后沿大断面隧道拱顶施作
DN108 大管棚。

第五步: 分段拆除初支下部临时中隔板,拆除长度控制 6m,施作横通道仰拱及边墙防水层,及时浇注二衬结构仰拱、侧墙及永久中隔板。

第五步: 待下部二衬结构强度达到 75%,保留模板及支撑,施作临时环梁、二衬隔板及边梁。

边梁与二衬隔板及临时环梁一起现浇。

临时环梁碰到上部临时支撑时,预留钢筋,留施工缝。

第六步: 待二衬结构、二衬隔板及临时环梁强度达到 75%,保留模板及支撑,分段拆除上部临时支撑,施作上部二衬结构、临时环梁、永久中隔板。

第七步: 待横通道二衬结构强度达到 90%,确保土体加固、临时环梁及一切措施完好,方可开马头门,凿除正线隧道范围的初支,正线隧道密排格栅,分导洞施工初支。

第八步: 待正线隧道施工完成后,拆除隧道范围的二衬隔板和边梁。

4横通道监测情况
主要针对地表沉降监测进行论述,隧道拱顶地表布置了 6 个沉降测点,测点最大沉降值约61.
6mm,最大沉降速率 0. 8mm / d,如图 4 所示。

横通道地表测点最大沉降速率满足要求,但最大沉降值较大,分析沉降较大原因主要有以下几点:
1) 隧道采用降水施工,在降水过程中会引起一部分的沉降。

2) 隧道施工过程中应加强对初支拱顶的二次补充注浆,开挖中导洞及下导洞时,需及时补充拱顶注浆。

3) 横通道的临时仰拱建议采用钢格栅,格栅与土体之间更加密贴,可减少沉降。

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