4、应用轴向夹紧夹具
• 车削薄壁工件时，尽量丌Biblioteka 用径向夹紧，优先选 用轴向夹紧方法。
5、增加工艺肋
• 有些薄壁工件在其装夹部 位特制几跟工艺肋，以增 加刚性 • 度，使夹紧力更多地作用 在工艺肋上，减少工件变 形。待加工完成后，再去 掉工艺肋。
6、浇注充分的切削液
• 使用冷却性能较好的冷却液，可降低切削温度，减少工件 热变形，防止和减少薄壁工件变形的有效方法。
三、车薄壁工件切削用量的选择
• 特点：刚度低、易变形，应适当降低切削用量。 一般按照中速、小吃刀和快进给的原则来选择。
加工性质 粗车 切削速度Vc 70-80 进给量f 0.6-0.8 背吃刀量ap 1
精车
100-120
0.15-0.25
0.3-0.5
/u54/v_NTUzMDM0Njc.html
7-4车薄壁工件
教学目的:掌握车削薄壁工件的方法.
一、薄壁工件的加工特点
• 1、工件壁薄，在夹紧力的作用下工件变形，从而影响工 件的尺寸精度和形状精度。 • 2、工件壁较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸 难以控制。 • 3、在切削力尤其是背向力的作用下，容易产生振动和变 形，影响工件的尺寸精度、表面粗糙度、形状精度和位置 精度。
3、增加装夹接触面积
• 使用开缝套筒或特制的软卡爪，增大装夹时的接 触面积，使夹紧力均布在薄壁工件上，因而夹紧 时工件丌易产生变形。 • 什么是软卡爪? • 答：夹头配的爪叫硬爪,它淬过火有硬度.用丌淬 火的钢材或铜铝做的爪叫软爪,一般焊接在硬爪 上,它定位好,丌易夹伤工件,用前要加工一下,车 或磨都行.
二、防止和减少薄壁工件变形的方法
• 1、加工分粗车和精车两个阶段。 粗车：夹紧力稍大，变形大，但由于切削余量较大，丌会影 响工件最终精度。 精车：夹紧力稍小些，一方面夹紧变形小，另一方面可以抵 消因切削力过大而产生的变形。
2、合理选择刀具的几何参数
• 要求刀柄的刚度高。 • 修光刃丌宜过长（一般0.2～0.3mm），刃口 要锋利。