XMZ150/1250-U程控自动液压箱式压滤机
单机试车方案
编制：
审核：
批准：
山东兖矿煤化工检修有限公司国宏项目部
2013年10月
目录
一、试运行范围
二、编制依据和原则
三、目标与采用标准
四、试运行前必须具备的条件
五、组织指挥系统
六、试运行程序与操作要求、进度安排
七、试运行资源配置
八、试运行预计的技术难点和应对措施
一、试运行范围
兖矿国宏公司污水站扩容改造项目设备安装工程2台C60-1.多级离心鼓风机及压滤车间1台XMZ150/1250-U程控自动液压箱式压滤机。
2台鼓风机及压滤机也都装好，具备了试车条件，特制定本试车方案。
二、编制依据和原则
1、兖矿国宏污水站扩容改造设计图纸；
2、上海华鼓提供的鼓风机使用说明书；
3、山东沃特环保有限公司提供的压滤机使用说明书。
4、鼓风机C60-1.5技术参数
5、压滤机主要技术参数
过滤压力＜0.8MPa ；液压工作压力：20MPa ；
压紧压力：20MPa ；压紧板最大位移：800mm ；
最高使用温度＜100℃；配板数量：55片。
三、目标与采用标准
本系列压滤机执行标准：
JB/T 4333.1-2005《厢式压滤机和板框式压滤机型式与基本参数》JB/T 4333.2-2005《厢式压滤机和板框式压滤机技术条件》
JB/T 4333.3-2005《厢式压滤机和板框式压滤机滤板》
JB/T 4333.4-2005《厢式压滤机和板框式压滤机隔膜滤板》
四、试运行前必须具备的条件
1、整机安装到位；滤布已装上，要求清洁，无破损或折叠。
2、电源及电柜接线正确无误；压滤机的机、电、仪及电磁阀已检查合格。
3、安装好进料管、气管、水管等管路及所有阀门，应畅通无阻。
4、辅机（如压力容器、泵、空气压缩机）均安装齐全完好。
5、应具备足够的物料、气源、水源等条件，满足试车要求。
6、根据物料的过滤要求，应准备足够的助滤剂。
7、压滤厂房已清扫干净，无操作障碍物。
8、配备维修工1-2名，操作人员数名。
五、组织指挥系统
1、试车人员
领导小组：臧涛（组长）
副组长：张建
成员：国宏工程部、国宏污水项目组、风机厂家代表、压滤机厂家代表、设备安装人员
2、试车人员：
钳工2人、焊工1人、电工2人
六、试运行程序与操作要求、进度安排
（一）鼓风机试车
1、准备步骤
（1）、首先保证进口电动蝶阀、出口蝶阀处于关闭状态；
（2）、打开冷却水管，确保进水；
（3）、检查一下风机，确保风机完好。
2、启动风机
（1）、启动风机电机，20秒左右完成切换,风机达到额定转速。
（2）、打开出口蝶阀至30°，再打开进口电动蝶阀，观察电流，缓慢打开进口蝶阀，用进口蝶阀控制电流升至额定电流（140A）的90％左右，[不能低于额定电流的70％（98A），不能超过额定电流]；风机压力表显示为0.045MPa,如果曝气量不够，看设计要求，再开大出口蝶阀.
（3）继续打开出口阀门同时关闭放空阀，观察压力表，使鼓风机出口端的压力表显示值接近设计压力。
再调节进口阀门，观察电动机的电流，使电动机的电流接近额定电流。
如此反复调节，直至鼓风机出口端的压力表达到设计压力，电动机的电流达到额定电流；
检查用气部分工作是否正常，以防其他阀门或出口有堵塞；
检查轴承温度，允许冬季，<90℃，夏季<95℃；测量轴承在水平和垂直方向的振速要≤6.3mm/s。
定期记录各仪表读数，出现明显变化时，应及时找出原因排除。
喘振时的鼓风机会产生一种呼吸式或动脉式的噪声，其主要原因：管网阻力大于鼓风机做工压力，或空气释放点释放流量能力小于鼓风机做功流量。
喘振是一种潜在的破坏，伴随它的是过高的机体温度和能引起机械或结果破坏的严重后果。
大多数情况下，喘振要用减少管网阻力来纠正（例如：放空、减低水位、增加曝气释放能力）。
3、关闭风机
先关进气蝶阀，再关出口蝶阀，再停电机。
4、注意事项
（1）、风机试运行期间，轴承温度不能超过85℃。
（2）、风机连续运行15天，前轴承加3盖3#二硫化钼锂基脂，后轴承加5盖3#二硫化钼锂基脂。
（二）压滤机试车
1、压滤机工作原理
油泵将液压缸内的油送入液压站，推动活塞，压紧滤板。
料浆进入虑室形成滤饼，经洗涤、吹扫后，卸压，松开压紧板启动拉板器，自动拉板，卸出滤饼。
2检查整机
⑴将液压站、电控箱擦干净，油箱内部清洗干净，检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电接点压力表(DY)上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。
⑵将机架、滤板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展平。
⑶检查进料、水洗、吹气（如带反吹系统）、隔膜压榨进放气管、出液等管路、阀门的配置是否正确、合理。
⑷用户负责将所需合格电源接线至我方提供的压滤机电控箱内，从电控箱至压滤机接线由我方负责。
各进料泵及自动控制阀等需我方二次控制设备的接线，均需用户负责接线至我方提供的电控箱内。
3、油路检测
以上检测项以由压滤机厂家售后服务人员安装调试并于2月17日完成了检测。
检测合格后压滤机才能试车，在试车进行中在对其进行工作状态下的检测。
经过单机试车，对试车中出现的问题进行细致的分析，完全处理确认无误过后才能进行联机试车。
四、联动试车
全系统联动试车应具备下列条件： 1．操作规程已制定（附后）； 2．操作人员已经确定；
3．单机系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件； 4．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；
1）、在前期单体设备试车已经完成，配套工程已经完成并可以使用的情况下，进行联动试车。
联动试车方案内容主要是对设备管线进行加负荷试验；目的是对设备管线进行试压检漏，检测设备性能；预测装臵通过能力；检验仪表、电器装臵的适应性；检验生产装臵的可操作性，为正式生产作好准备。
厂车间领导及工艺技术员等应到现场，连续24小时试车。
试车方案分为两部分，第一部分为由油隔离泵将矿打入搅拌桶，并由搅拌桶搅拌在打入压滤机。
第二部分为压滤机启用，进行试生产。
第一部分：开启油隔离泵车间的渣浆泵，将矿浆通过管道打入
搅拌桶，开启搅拌桶的搅拌机，渣浆泵开启进料，将均匀矿浆打入压滤机中。
开车前的准备工作对泵电气性、控制信号再进行一次全面的检测。
设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。
第二部分：压滤机的开启，压滤机工作流程为: 开始→松开→拉板水洗→压紧→保压→结束。
开车前进行整机检测：
（1）将液压站、电控箱擦干净，油箱内部清洗干净，检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电接点压表（DY）上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。
（2）将机架、滤板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展平。
（3）检查进料、水洗、出液等管路、阀门的配臵是否正确、合理。
压滤机具体流程：压紧，至电动机负荷明显增大电流继电器常闭点断开，电机自动断电后停止。
过滤，打开进料口的阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过额定压力，滤液经过滤布自动排出。
松开，当滤浆过滤完毕后，电机反转，滤饼脱落。
一个工作循环完毕。
2）、试车期间应做到一下几点：
（１）、施工记录资料齐全准确备齐，原始记录等均已准备齐全。
（２）、试车中应对设备的所有运行参数进行纪录。
3）、安全保证措施
安全准备要着重从工厂生产装臵的实际出发，在安全准备工作
中，要认真贯彻以下原则： 1、积极预防性管理，采取有效的预防性措施； 2、实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理； 3、
确保人身安全；
4、所有操作人员应严格配合按照厂家操作规程操作，切忌违章操作。
5、穿戴好所有劳动保护用品。
6、如试车过程中出现问题，必须停车后才能处理。
试车注意事项1、操作报表、交接班记录准备好，试车期间必须详细记录过程发生的所有情况和参数变化，发现问题必须及时反映，联系解决，确保试车顺利进行。
2、试车期间要及时对设备状况进行了解，对仪表的灵敏度、准确性；电器装臵的可靠性要进行观察，有疑问处要及时汇报相关部门。
钳工班和电工班安排人员跟踪。
3、试车期间，各专业岗位操作人员按要求着装到场，按照统一调度指挥进行相应的现场操作，不得擅自改变操作流程。
联动试车结束，，将各设备的存水需要全部放净，如果设备内仍存有泥沙等必须冲干净。
管路必须进行反冲水冲洗，把泵和管理中的泥沙冲洗干净，试车期间开、停车及正常操作按操作法进行。
附箱式压滤机操作流程与投料试车检查项目表。
七、试运行资源配置
八、试运行预计的技术难点和应对措施。