滚丝机安全操作规程
一注意事项：
1．1 滚丝机操作人员必须经过培训，掌握滚丝机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
1．2 滚丝机操作人员应确保充足的睡眠，保持集中精力，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。

1．3 操作人员不得随意拆除、移动设备上的零部件；
1．4 禁止二人及以上同时操作设备。

二工作前的准备工作:
2.1 按设备点检表上各项要求认真点检设备。

严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量
适当，油路畅通，检查每只油标是否有充足的油液，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑；
2.2 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、滚丝模是否牢固可靠、切
削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。

2.3 启动电机待转速正常后，开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部
位润滑情况，液压油油位情况，液压系统是否工作正常，操纵手柄是否灵活，手轮牙嵌式离合器是否正常；无误后方可开始操纵滑块工作。

2.4 安装、拆卸丝滚时，必须先切断电源，安装必须牢固可靠。

如有松动应及时调整。

2.5 查看压力是否符合工作要求。

压力是否稳定，无泄漏现象。

2.6 设备周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。

工作台板和机床四周应干净、整洁；
三工作中严格遵守:
3.1 滚丝机运转时进料、卸料要正确把握时间，迅速、准确操作；
3.2 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。

严禁开机时离岗；不准超规范使用；离开
机床时必须停车，时间长时应关闭电源；
3.3 固定主轴和活动主架的径向跳动和轴肩的端面跳动及两主轴中心线的等高度必须符合
要求；
3.4 应根据工件直径的大小，调整油缸内的活塞行程并确定限位开关的位置，在调整过程
中严禁两滚丝模发生碰撞；
3.5 调节溢流阀弹簧时，压力应从低压慢慢升到滚压所需的压力，以确保安全。

3.6 支架机构的高度应调整适当，切勿过高，防止滚压时工件向上飞出伤人。

3.7 切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。

变质切削液应
及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。

3.8 机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。

无法处理时，及时报维修人
员处理。

所有电气故障严禁操作者处理。

四工作后还需要做到:
4.1 作业结束后，对设备各部件进行一次检查；拧紧松动的螺栓。

外露有精度要求部位涂油保养。

4.2 停机后，清洁设备、工作台面。

工具。

检具等请即后放置在指定位置。

检查液压油质
情况；检查冷却液情况。

4.3 离开工作岗位时，必须检查、关闭总电源。