*******15#楼桩基工程施工方案批准：审核：编制：编制单位：年月日目录前言 (2)一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工必备条件： (4)四、施工操作： (4)一）施工工艺： (4)二）施工前准备工作： (5)三）主要分项施工方法： (5)四）技术措施： (7)五）质量保证措施： (8)六）安全保证措施： (8)七）工期保证措施 (9)八）降低成本措施： (9)九）防止扰民、降低环境污染和噪声的措施 (10)十）成品保护措施 (10)十一）劳动力需用量计划 (10)五、临时用电施工组织设计 (11)六、应急预案 (15)一）方针与目标 (15)二）安全组织管理机构： (17)三）工作制度 (17)四）注意事项 (18)五）危险源识别及控制 (18)七、质量标准与验收方法 (20)八、质量通病的防治 (21)九、项目经理部主要人员一览表 (22)十、质量保证体系 (24)十一、安全保证体系 (25)十二、施工进度计划表 (26)前言我公司按照喀左·水木清华15#楼桩基础工程施工图纸及相关规范、规程，组织技术人员熟悉相关资料，针对该工程特点认真编写施工方案。

一、编制依据1、喀左·水木清华15#楼桩基工程施工图纸，岩土工程勘察报告；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002;3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;4、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014;5、试桩结果和类似工程施工经验。

二、工程概况1、岩土地层构成及特征场区地形较平坦，地貌属冲洪积平原区，受河流及山麓斜坡堆积的作用，第四系沉积厚度较大。

地层分述如下：①杂填土：层厚为1.20—3.10m，杂色，松稍堆积，成分主要为建筑垃圾大块砖石及混凝土，无结构性。

②粉质粘土：顶层埋深1.20-3.10m，层厚5.70-8.60m，褐色，可塑状态，土质干强度及韧性中等，稍有光泽，无摇振反应，上部孔洞较发育，局部含少量砂砾，高压缩性。

○3圆砾：顶层埋深8.50-9.90m，层厚2.20-3.90m，杂色，中密状态，分选一般，磨圆度较好，母岩成分以石英砂岩、花岗岩、灰岩为主，中～未风化，无序排列，砂填充。

○4全风化页岩：顶层埋深10.80-12.50m，层厚0.60-1.00m，灰黄色、灰绿色，全风化，原岩结构已全部风化破坏，构造层里不清晰，岩芯呈沙土状、碎块状，手可捻碎，可冲击钻进。

○5强风化页岩：顶层埋深11.80-13.10m，层厚3.00-4.00m，灰黄～灰绿色，强风化，风化裂隙发育，岩芯呈碎块状。

为本工程桩基础持力层。

拟建场地本阶段勘察期间勘察深度内均见有地下水，为潜水类型，地下水埋深8.00～8.80m，地下水水位标高为281.05～282.37m。

水位随季节变化明显，常年水位变化幅度在1.00～2.00m左右。

该地下水对混凝土微腐蚀性，对钢筋有微腐蚀性。

2、15#楼桩基础基本形式如下表：分项工程名称桩数(根)设计桩长（m)施工桩长（m)桩径（mm）桩顶标高（m）钢筋笼长度（m)14#楼桩基础工程135 ≥12.50 ≥12.70 500 -4.02 10.0 3、桩基础结构形式：○1钢筋：主筋为812（HRB400）；架立筋为14（HRB400）@1000；螺旋箍筋为Ф6.5（HPB300）@100\200。

其质量要求应符合下列允许范围：主筋间距±10mm 架立筋间距±10mm螺旋筋间距±20mm 钢筋笼整体长度±100mm直径偏差±20mm 钢筋笼安装深度偏差±100mm○2混凝土：采用C35混凝土，保护层厚度70mm，坍落度为180～220mm，旋转挤压灌注桩的充盈系数为1.1。

○314#楼桩承载力特征值：三、施工必备条件：1、现场具备“三通一平”条件，建设单位负责施工用水、电设施的安装；2、电源容量不低于315KW；3、地下障碍物必须清除干净；4、现场控制点已经校验。

四、施工操作：本工程的难点和要点为:桩端持力层承载力高。

为此，我公司将安排目前国内最先进的ZLG22型桩机完成本工程的施工。

该桩机能提供40吨*米的扭矩，是普通90型桩机扭矩的6倍，并采用合金钻头和钻具，完全能够克服本工程的施工难点。

一）施工工艺：桩施工流程: 平整场地→测量放线→桩机就位→对准桩点→闭合活门→钻孔至设计标高→浇筑混凝土→边提钻边浇筑混凝土→将混凝土浇筑至地面后成桩→下钢筋笼→用平板振捣器将钢筋笼振至设计标高→桩施工完毕→停机移至下一桩点。

二）施工前准备工作：1、现场布置：根据现场实际情况并结合施工图纸，确定钢筋作业区的位置，编制《施工平面布置图》。

2、钢筋笼制作：1）根据设计要求，将主筋截至设计长度；2）根据设计要求的保护层，计算出架立圈的直径，并根据计算结果制作弯曲胎具，利用钢筋弯曲机将14钢筋制作成架立圈；3）根据设计要求，将主筋均匀布置在架立圈上并用焊接技术（采用E-506焊条）将主筋固定在架立圈上；4）将螺旋箍筋按照设计图纸缠绕在钢筋笼上，并用跳绑法将螺旋箍筋固定在主筋上。

3、根据桩布置图编制桩施工编号。

4、结合图纸到场情况合理确定打桩顺序。

三）主要分项施工方法：1、桩定位根据施工场地情况，我方依据经监理复核后的场区控制网测量成果按照图纸进行施工放线、测定轴线及高程、放桩点、打钢筋头定位，经监理检验无误后方可施工；2、钻孔成桩流程每天第一根桩钻进之前应先开动砼输送泵，泵水及砂浆疏通管理，然后泵送砼将管道中的砂浆压出管道，润滑管道并使整个输送管道充满砼。

钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；按照图纸设计的不同桩长，提前在钻杆上做好标记，便于施工和方便检测桩深。

钻机就位前由技术员操测桩位地坪标高，对照地质报告及图纸所设计的桩长确定钻杆的钻进深度，以保证桩长满足设计要求，然后复测桩位，就位时前台指挥根据桩机大杆上的垂直度控制指针调好钻机挺杆垂直度，倾斜度小于桩长的1%，无误后方可开钻，保持每分钟20～30转，一次钻至已确定的深度，钻具的进尺速度根据土层不同，控制在0.5---3米/分钟内，如发现与地质资料不符，通知监理及业主，采取措施后可施工。

钻进时控制好电机电流，以免烧电机或埋钻。

3、混凝土搅拌搅拌站配制C35，严格按照实验室给定的超流态砼配比配料。

需用水泥标号P.O 42.5级普通酸盐水泥，水灰比为0.4～0.6,使用一级磨细粉煤灰,使用5mm～10mm碎石和中砂,砼坍落度为200±20cm,所用原材料均需检验合格。

4、泵送钻至已确定深度后，砼泵开始泵送砼，泵送砼压力大于7 Mpa,10秒钟之后开始缓慢提升钻杆(每分钟500mm)，1分钟之后保持每分钟1.2米～1.5米的提升速度，以保证孔内砼饱满。

严防提钻过快造成缩颈断桩等质量事故。

每根桩做好孔径、孔深、砼灌入量记录，砼做好计量，桩身混凝土根据施工工艺要求浇灌至设计标高，超灌高度不应少于500mm。

如发现砼灌注量不足时向监理及业主报告，做好补救，以防影响工期及造成质量隐患。

5、下钢筋笼砼灌注后，主车小勾吊起已绑扎好的钢筋笼，吊装时为防止弯曲和扭转，用人工配合机械起吊，对准孔位垂直放入孔口，用人工将钢筋笼扶稳，放入孔内，下落速度控制在每分钟2.5米。

下落一定深度后借助平板振捣器将钢筋笼振至设计标高，此间用水准仪监测钢筋笼顶的标高，以满足设计要求。

钢筋笼下至设计标高后，应根据现场实际情况，采用8#火烧铁线一端绑扎在钢筋笼上，另一端绑扎在孔外固定的横木上的方法防止钢筋笼下沉，2个小时后将火烧铁线拆除。

四）技术措施：１、根据地质情况，严格控制桩深，如遇到与地质报告不符及时报告处理。

２、施工时，钻机挺杆必须调整垂直，倾斜度小于１％桩长。

３、施工时，现场必须平整，根据桩机自身重量以及场地土质情况，施工过程中应采取相应措施，以防发生安全事故，电源接到总配电室内并设单独开关，工作电压不得低于360V。

4、保证钻孔，泵送砼两环节配合密切，钻机、泵车要听从指挥人员统一指挥，以保证两环节顺利进行。

5、根据设计孔位的密疏，施工时应采用相应的隔打、跳跃式打法，防止因孔位过近而造成塌孔、串浆等。

6、钻机清土要及时，提高成孔速度，保证质量。

7、做好工程记录的内容有：土层分层、孔径、钻孔深度、泵送压力、砼量及成桩时间。

8、为了防止窜孔，在群桩施工时，采用隔桩或隔排跳钻的方法成孔。

五）质量保证措施：１、建立施工现场的各级质量管理机构。

２、严格按照施工方案及各项技术措施组织指导施工，并认真熟悉图纸，施工过程中做好施工记录。

３、加强原材料，半成品的管理。

原材料进场先自检，检查合格后报验、复试。

复试合格的材料方可使用。

４、砼配制搅拌严格按照砼配比执行，现场材料严格计量，保证坍落度200±20mm，作好详细记录，以确保砼质量。

５、桩施工质量标准允许偏差：a、桩身直径：-20mmb、桩中心位移偏差符合桩基工程验收规范规定：边桩：允许偏差70mm；中间桩：允许偏差150mm。

c、桩垂直度偏差为１％。

d、桩要求进入持力层不小于1倍桩径。

E、桩顶标高偏差：+30mm～-50mm。

6、试块按标准每天每班每50立方米现场制作一组，及时送试验室标养。

六）安全保证措施：安全生产是工程顺利进行的保证，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

（1）该工程专门组成安全组负责安全生产工作，责任落实到人。

（2）所有施工人员施工之前，均需进行安全交底。

（3）进入现场的所有人员必须戴好安全帽。

（4）施工的人员应严格遵守超流态砼成桩法操作安全规程。

（5）各种机械设备应专人操作，持证上岗，严禁违章操作。

（6）随钻机行走的电缆，应有专人负责，保证电缆不能受拉。

（7）钻机行走路线应平稳、坚实、坡度不得大于3%。

（8）起吊钢筋时，除操作人员外，其他人员应避开、远离，钢筋笼的起吊点必须焊接牢固。

（9）夜间施工应有足够的照明。

七）工期保证措施1、由于工期短，任务重，施工时要遵照建设单位的总体布局计划好设备及人员，根据施工进度计划表施工，确保工期。

2、安排各工序的流水作业，尽量缩短各工序的作业时间，调整好砼搅拌时间，以保证钻机连续作业，各工序衔接紧密，争取达到快速、保质保量完成。

3、基坑开挖时应充分考虑作业面，是保证工期的最主要前提。

八）降低成本措施：１、加强钻孔、泵送砼两环节配合的管理，以减少砼不必要的浪费。

２、实行科学的施工管理，认真安排好施工进行计划，达到最大限度发挥人力、物力、财力的作用。

３、严把原材料进场验收关，抓好使用、发放、回收等多个环节的管理，减少不必要的浪费。

九）防止扰民、降低环境污染和噪声的措施严格遵守国家有关环境保护的法律规定和本溪市的各种环保管理制度，做到施工不扰民，具体措施如下：1、尽量控制使用噪音大的施工机械，及时检修、保养设备，致使设备低磨损、低噪音正常运转；2、施工现场各种施工垃圾，按要求定点堆放和及时清理，不得随意倾倒。