管道吹扫方案楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程管道试压、吹扫、打靶方案主管张志红编制白永岗十四冶建设集团云南安装工程有限公司2013-11-51施工方案报审表工程名称:楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程编号: 致:鑫诚建设监理咨询有限公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程汽轮机组试运行方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。
附:施工方案施工单位(章):项目经理:日期:专业监理工程师审查意见:专业监理工程师:日期: 总监理工程师审核意见:项目监理机构 (章):总监理工程师:日期: 建设单位审核意见:建设单位机构(章):项目经理:日期:2目录第一章概况 (4)第二章方案编制的依据和执行的规范与标准 (6)第一节方案编制的依据 (6)第二节本方案执行的规范与行业标准 ..................................6第三章管道试压 (7)第四章管道吹扫需要甲方协调解决的事项 (9)第五章管道吹扫前的准备工作和应具备的条件 (10)第六章管道吹扫工艺程序及方法 (11)第七章安全保证措施 (14)第一节安全保证体系 (14)第二节安全作业要求 (15)3第一章概况楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程的管网制作安装已按设计图安装完毕～相应的附属设备已安装完成～特编制管道试压、吹扫、打靶方案。
管道试压的主要目的是保证管道按照设计文件及现行国家相关标准施工完成后～能否达到使用要求关键工序,管道吹扫的主要目的是清除管道内的杂物和锈垢,为管道的正常通气以及设备正常运行提供保障,管道打靶的目的是检验吹扫质量的标准。
管网特性表如下:介质管径×壁厚材质设计压力MPa 管道级别蒸汽Φ159×6 20 3087 4.1Mpa GC2蒸汽Φ89×4.5 20 3087 4.1Mpa GC2蒸汽Φ57×3.5 20 3087 4.1Mpa GC2蒸汽Φ38×3 20 3087 4.1Mpa GC2蒸汽Φ32×3 20 3087 4.1Mpa GC2蒸汽Φ219×9 20 3087 4.1Mpa GC2蒸汽Φ57×3 20 3087 4.1Mpa GC2蒸汽Φ32×2.5 20 3087 4.1Mpa GC2主蒸汽管道技术参数:管径试压压力,Mpa, 油漆试压介质Φ159×6 6.15 无水Φ89×4.5 6.15 无水Φ57×3.5 6.15 无水Φ38×3 6.15 无水Φ32×3 6.15 无水Φ219×9 6.15 无水Φ57×3 6.15 无水Φ32×2.5 6.15 无水4本次施工的蒸汽管道为原有锅炉蒸汽管支管～从脱盐水站顶至汽轮机主气阀接口为施工范围～具体的布臵根据实际情况作现场调整～保证不影响现有阀门等设备的操作维护。
蒸汽管道与其他可燃气体管道的净空必须?250mm～与电缆桥架等电力设施按照相关规范、设计或业主指定完成。
管道试压:按照蓝图设计压力及其试压压力进行。
进行管道吹扫:1.压力管道系统吹扫试验应按系统进行～但应视管道布臵的情况也可分条分段进行。
吹扫试验前应将系统内设备隔离或盲堵～防止杂物进入设备内～且不得进入已合格的管道。
吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度～必要时应予以加固。
管道吹扫时系统最高压力不得超过设备和管理系统的设计压力。
2. 楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程压力管道采用蒸汽吹扫。
3.压力管道的排气管应引到室外～并加以明显的标志～排气管管口应朝上倾斜～保证安全排放～排放管应尽量短接～吹扫气体介质流速不得小于30m/s,4.试验吹扫合格后～将管道内介质排净～将系统内隔离的设备恢复原状态～加入的盲板原数撤出～记录好试验～吹扫记录～并交归档。
为保证管道吹扫的顺利进行～以及能够及时有效的解决管道吹扫过程中出现的问题～必须成立安全、技术小组(十四冶安全、技术小组名单如下:5总指挥:张志红、钱志发安全组长:李永先组员:杨学先、陈忠义技术组长:白永岗、戎麟组员:施雷、第二章方案编制的依据和执行的规范与标准第一节方案编制的依据1. 楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程招标书。
2.滇中有色金属有限责任公司提供的由北京世纪源博科技股份有限公司设计的施工图纸。
3.十四冶ISO9002质量体系《质量保证手册》、《程序文件》。
4.我公司承担类似工程的施工经验。
第二节本方案执行的规范与行业标准1(《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933.《压力管道安全管理监察规定》,1996年140号,4. 北京世纪源博科技股份有限公司设计图纸中的《蒸汽管道施工图说明》其他未包含部分见现行相关国家及行业规范。
6第三章管道试压蒸汽管路安装完成后～在经过业主单位同意后进行,按照世纪源博施工图说明,气压试验。
1.试压前的检查与准备1.1检查承压部件及管道附属构件是否全部安装完毕～拆除临时支撑、工装等。
1.2检查管路盲端管口内有无杂物～管子有无堵塞～并盖好人孔和手孔。
1.3拧紧各阀门、法兰、人孔和手孔的螺母。
1.4将管道上的阀门及不参加压力试验的管道附件用δ?10mm厚的钢板隔开。
1.5装设两只经检验合格的压力表(压力输送端及管道终端各1只)且精度不小于1.6～试验压力以最终端的压力表读数为准。
2.试压过程2.1开启试水管道阀门～进水,温度为15-20度为宜～环境温度不宜低于5?C,。
试压首先缓慢升至试验压力的50%～经过检查～如无泄漏及异常现象～继续按试验压力的10%逐级升压～直至强度试压压力,试压压力为6.15Mpa,～每一级稳压3分钟～达到试验压力后稳压5分钟～以发泡剂检查无泄漏、目测无变形后为合格检查内容:72.1.1试压装臵是否灵活。
2.1.2升压速度是否合理 (0.2—0.3Mpa)/min根据规范及图纸设计要求～试压分2个环节～一为强度试验～必须达到设计压力且稳压5分钟～二为压力试验～必须达到工作压力的1.5倍且稳压10分钟。
水压试验前的准备工作:本体管路及附属构件管道全部组装完毕～一切受压元件的焊接全部结束和热处理工作完成～无损探伤及有关栓查项目合格～并且受压元件上点焊各种部件和密封焊接都完成后进行。
试压完成后填写水压试验记录～甲、乙双方签证后～呈请监察部门、及检验机构签章。
3.安全事项3.1整个试压过程合理组织～分工明确～专人指挥～协调一致～监督人不疏忽大意～不在超压下延时。
3.2在强度试验压力下～只做记录压力表读数和时间不做其它任何形式检查。
3.3试压阶段～现场停止与试压有影响的其他工作。
4、具体试压技术措施:按照下图对所有管线终端进行增加设臵阀门,阀门由我单位自购,～以方便气压试验完成后立即进行管道吹扫～将制氧站区域的管口作为摆设压缩空气机及进气端～在热电站区域、烧结区域、热风炉区域、棒材区域的管道终端,由我8单位施工的管路,各增设一阀门～待压力试验完成后～方可立即进行下一工序。
5.安全措施1( 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
2( 在使用手动试压泵前～应先熟悉手动试压泵的操作规程。
3( 吊装指挥应由技术熟练～懂得起重机械性能～并经过专业培训合格的人来担任～保证持证上岗。
4( 指挥作业中～要严格执行起重作业的安全技术和规范、规程～严格遵守吊装作业“十不吊”。
第四章管道吹扫需要甲方协调解决的事项为保证管道吹扫工作的正常进行～以下事项需要甲方进行协调解决:1.协调解决供气、中控操作的正常运行～保证在管道吹扫前及管道吹扫过程中能正常运行,并协调相关人员在过程中给予配合.2.协调供气点设备安装公司配合管道供气工作～确保吹扫用气为满足吹扫条件的正常无油气体。
3(打靶采用T=10-20厚的铝板条进行打靶试验～麻点按照规范要求进行计量～吹扫直至合格。
以下吹扫方法请业主、监理、设计给予确认:9第五章管道吹扫前的准备工作和应具备的条件管道吹扫前应做好充分的准备工作～确保管道吹扫的正常进行。
管道吹扫前的准备工作应包含以下几项:1.相关人员了解管道吹扫的操作程序和方法。
2.相关人员了解整个工艺流程。
3.所需的标靶应准备好。
4.供气系统DCS调试完毕并能自动运行。
管道吹扫现场必备的条件1.确保周围干净整洁,场地平整,进出厂房的通道应畅通无阻。
2.现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠,并处于备用状态。
10第六章管道吹扫工艺程序及方法 1管道吹扫1.1管道吹扫的目的:管道吹扫的主要目的是清除管道内的杂物和锈垢,为管道的正常通气运行提供保障。
1.2管道吹扫系统设臵,1,管道吹扫前～孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等应拆除～对于焊接的阀门和仪表应采取保护措施。
,2,不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
,3,管道系统吹扫的顺序是主管、支管依次进行。
2(检查2.1 冲管的后期～在排气口设臵靶板作检查。
2.2 吹扫效果用装于排汽管内,或排汽口处,的靶板进行检查。
靶板可用铝板制成～宽度约为排汽管内径的8%,长度纵贯管子内径。
在保证上述冲刷力的前提下～连续两次更换靶板检查～靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm～且斑痕不多于8点就可以认为吹扫合格。
3.具体实施措施:,主、支管分布如下图,3.1、氧气管吹扫具体操作构思分2种第一:采用主管,377以上管径视为主管,、支管,377以下管径视为支管,分段吹扫～先开始吹扫主管～在主管末端设臵吹扫头11及附件～待压力达到试压压力,既工作压力的1.15倍,～打开吹扫头阀门对管道进行吹扫～在吹扫末期设臵靶板对吹扫情况进行实时检测～直至吹扫合格为止,主管完成后再恢复主管与支管的连接端～重复以上过程对支管进行吹扫。
该方法有利于靶板的设臵～分别以主管及支管为吹扫对象～缺陷为工作面大～吹扫周期较长。
第二:采用主管、支管整体吹扫～待管道整体压力升至试验压力,既工作压力的1.15倍,～打开支管末端吹扫头进行吹扫～在吹扫末期设臵靶板对吹扫情况进行实时检测～直至吹扫合格为止。
该方法有利于施工～以管道整体为对象节省吹扫周期～缺陷为靶板设臵时～靶面接触面积较小不利于检测操作。
3.2、氩气管进行整管吹扫～具体操作步骤与氧气管吹扫方法二相同。
3.3、氮气管直接进行整管吹扫～吹扫头应用图纸设臵的原吹扫头～对吹扫头进行加长处理～在进行设臵靶板～吹扫合格后予以拆除～具体吹扫步骤与氧气管吹扫方法二相同。
123(完善3.1 冲管结束～打开疏放气阀门～泄压排气。