劳内圆③
滚表压层可硬在度卧可式提车高床5上～进10行%，，硬可化滚层压深金度属可零达件0上.2的～外2m圆m，、疲 强和度平可面提等高。10～30%。
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2．表面胀光(挤光或挤压) 说明：
① 表面胀光是在常温下将直径稍大于孔径的钢球或其他形 状的胀光工具挤过工件已加工的内孔，以获得准确，光洁 和强化的表面。
间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以 上② 的 激光表面强化可分为激光相变强化处理、激光表面合金化
处温理度和，激又光在熔极覆短处时理间等内。冷却，使工件表面淬硬强化。
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③ 激光表面强化的热影响区小，变形小，工件表面清洁， 操作方便。
④ 激光表面强化的设备昂贵，硬化层深度较浅，一般为0.3～ 0.5mm。
轮式抛光
机械抛光
滚筒抛光
振动抛光
化学抛光
电化学抛光
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1．机械抛光 1) 轮式抛光
用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表 面进行滚压和微量切削实现抛光。抛光轮用多层帆布、毛 毡或皮革叠制而成，用于较大零件的抛光。
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2) 滚筒抛光和振动抛光
将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内，滚筒 缓慢滚动或振动箱振动，使工件与工件，工件与磨料相互摩擦， 加上抛光液的化学作用，除去工件表面的油污、锈层，磨去凸 峰，从而获得光滑的表面。用于细小而量大零件的抛光，后者 比前者生产率高，抛光效果更好。 2．化学抛光
③ 喷丸通常是直径为0.5～2mm的沙粒或铁丸。沙粒的材 料多为Al2O3或SiO2。表面处理的效果与丸粒的大小、 喷射速度和持续时间有关。
④ 喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐 蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、
锻、 焊件的残余应力等。
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四、表面滚压和胀光
1．表面滚压
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3．常用表面处理方法 ① 热喷涂、喷丸、表面滚压 ② 表面胀光、离子镀 ③ 激光表面强化、抛光 ④ 普通电镀、特种电镀 ⑤ 钢铁发蓝、钢铁磷化 ⑥ 铝阳极氧化及着色处理 ⑦ 喷漆与喷塑等
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二、热喷涂
1．热喷涂原理 热喷涂是将金属或非金属材
料加热熔化，靠压缩气体连续吹 喷到制件表面上，形成与基体牢 固结合的涂层，从制件表层获得 所需要的物理化学性能。
① 工艺灵活，适用范围广。热喷涂施工对象可大可小，小的可 到10mm内孔(线爆喷涂)，大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷 涂或电孤喷涂)，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可 整体喷涂，也可以局部喷涂。
② 基体及喷涂材料广泛。可通过喷涂不同材料，使工件表面获 得所需的各种物理化学性能。
③ 工件应力变形小。基体可保持较低的温度，工件产生的应力 变形很小。
将金属零件浸入特制 的化学溶液中，利用金属 表面凸起部位比凹洼部位 溶解速度快的现象实现零 件表面的抛光。
3．电化学抛光
③ 特殊功能层:通过喷涂获得表层某些特殊 性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、 防幅射等，在航空航天和原子能等部门 应用较多。
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三、喷丸
说明： ① 喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件 表
面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表 面状
态的工艺方法。
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② 喷丸的方法通常有手工操作和机械操作两种。
② 胀光余量一般为0.07～0.015mm。胀光后尺寸公差等级可 达IT7～IT5，Ra值可达0.8～0.025 m 。
③ 胀光一般在压力机或拉床上进行，用于 2～ 45孔壁较 厚的金属零件。
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五、离子镀
说明：
① 离子镀是将镀层材料气化并电离 成离子，通过扩散和电场作用， 沉积于制件表面，形成与基体牢 固结合的满足所需性能的镀覆层。
④ 生产效率高。每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克，
沉
积效率很高。
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3．热喷涂的应用
① 防腐蚀:主要用于大型水闸钢闸门、造 纸
机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电 铁 ② 防塔磨、损:电通视过台喷天涂线修、复大已型磨钢损桥的梁零、件化，工或 厂 在零件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料，
大如罐风和机管主道轴的、防高腐炉喷风涂口。、汽车曲轴、机 床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田 钻杆、农用机械刀片等。
⑤ 激光表面强化主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲 轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀 具、齿轮及内燃机缸套等。
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七、抛光
抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法， 一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加 工精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.6～ 0.008 m 。 抛光的分类：
① 滚压外圆及 所用工具
② 滚压内圆及 所用工具
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பைடு நூலகம் 说明：
① 表面滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于施转的工件
表面上，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形硬化，
以
获得准确、光洁和强化的表面。 ②滚压余量通常为表面微观不平度的平均高度(0.01～
0.02mm)。
滚压后，尺寸公差等级可达IT7～IT6,Ra值可达0.8～ 0.1m m，
6.5 表面处理技术 一、表面处理概述
1．表面处理概念
利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘 性新
技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化 2组．合表，面以处达理到技预术定的性分能类要求的工艺方法，称为表面处理。
① 表面强化处理
② 表面洁化处理
③ 表面装饰处理 ⑤ 表面修复处理
④ 表面防蚀处 理
② 离子镀的种类很多。其绕射性均 很好，能镀覆制件上各个方向的 表面，可在金属或非金属表面上 镀覆金属或合金，镀层厚度一般 为2～3mm。
③ 离子镀已广泛用于机械、电子、 航空、航天、轻工、光学和
建筑 等部门，用以制备耐磨、耐
蚀、 耐热、超硬、导电、磁精品性课件和
六、激光表面强化
说明： ① 激光表面强化是用聚焦的激光束射向钢件表面，在极短 时
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说明： ① 喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。 ② 喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶
瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末。 ③ 喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木
材、布、纸等固体材料。 ④ 喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。
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2．热喷涂的特点