黄河金岸·华夏河图市政工程四标段跨惠农渠管桥施工专项方案编制：审核：审批：银川第二市政工程有限责任公司2014年4月5日第一章编制依据和原则一、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）3、《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》（JG160-2004）4、《钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228-12315、《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》（JBJ46-2005）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002）8、《钢桁架检验及验收标准》JG9-19999、设计图纸和文件规定10、国家其他有关现行施工验收规范及质量验评标准11、结合现场实际需要及我公司的同类工程施工经验，设备力量，劳力情况进行编制的。

二、编制范围编制范围为: 跨惠农渠管桥下部结构、桁架及钢结构。

三、编制原则1、服从甲方、遵守设计的原则。

严格执行和遵守建设单位提供的设计图纸，施工技术规范及有关文件指示，并且满足施工现场的需要，严格按设计要求进行施工。

2、确保工期的原则。

严格遵守合同文件所规定的工程施工工期，根据本合同段工程的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前提下按轻重缓急、合理地安排施工程序与顺序，优化资源配置，分期分批组织施工，各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行，施工进度安排时充分考虑气候、水文、地质、季节对施工的影响，确保施工工期，提前完成。

3、质量控制的原则。

确立质量目标，制定质量控制计划，严格按照质量标准体系运作，以工作质量确保每道工序、每项工程的质量。

4、安全第一、预防为主的原则。

确立安全工作目标，完善规章制度，强化安全教育和狠抓现场各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。

5、科学管理的原则。

从实际出发，运用流水作业法，合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；正确选用施工方法、科学组织、均衡生产。

在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理和经济适用；在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法。

做好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产，降低工程成本。

6、文明施工的原则。

坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约施工临时用地，保护海岸及周围环境，不破坏植被。

严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创标准化施工现场。

7、降低工程成本的原则。

结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临时工程；尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。

8、遵照执行标准、规范的原则。

严格执行国家、行业颁布的现行的有关工程施工的技术规范、质量验收标准和安全生产的有关规定。

第二章工程概况一、概述本工程为跨惠农渠管桥工程，位于黄河金岸·华夏河图纬六路K1+417.3惠农渠桥北侧，用于纬六路自来水管道及其他相关市政附属管线跨惠农渠架设。

本管桥结构为3-30米桁架钢结构桥梁，全长90米。

下部结构为桩基础接盖梁，桩基础为钻孔灌注桩，桩径1米，桩长15米；上部结构为桁架钢结构。

惠农渠于2014年4月20日恢复通水，目前渠内水深约3米。

二、工期要求开工日期2014年4月5日，竣工日期2014年5月31日，工期52天。

为减少施工难度，计划于2014年4月15日之前完成管桥下部结构所有施工。

第三章施工准备一、准备工作根据本工程工程量及现场实况认真进行调查研究，在详细阅读施工图及其他相关文件的基础上结合我司现有实际情况，精选了施工质量意识较强，责任心强有战斗力的施工队伍，并组织有关技术人员集中认真阅图、进一步做好图纸会审掌握设计意图和设计技术标准，严格按图纸组织施工，做好技术准备工作。

1、劳动力投入计划由于本工程工期紧张，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体各专业施工人员进场安排如下：劳动力安排表2、施工机具投入计划根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备进场日期，确保施工工艺的要求。

钢结构主要施工机具一览表二、临时工程施工安排1、临时电力施工用电主要使用当地电网，拟定在项目部处设315KVA变压器一台，再架设低压线至预制场场内，供应生活用电和施工生产用电。

2、工地临时房屋及生活用水工地临时房屋基本利用我方搭建项目部，生活用水取自我方项目部自打的水井。

第四章施工组织方案一、钻孔桩施工技术方案本工程桩基总计4根，桩基直径为1米，分别为0#台、1#墩、2#墩、3#台各一根。

1、护筒制作及安装钢护筒内径比设计桩径大30cm，采用厚度为10mm的A3钢板卷制，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接缝处设12mm厚、15cm宽的钢带，护筒底加设14mm厚、50cm宽的钢带作为刃脚。

护筒加工长度按现场实际探测的砂层厚度确定，要求护筒必须穿越砂层，到达岩面。

加工旁弯不超过3cm，椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有接缝处满焊联结，保证不漏水。

护筒埋设施工时，顶端应高出地下水位1～2m，同时满足高出地面0.3m，其底端埋置深度不小于1.5m。

钢护筒的埋设必须认真进行，先将护筒周围的土挖除，然后用粘土回填，并分层夯实处理。

在护筒的顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。

钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理出现的偏移和下沉。

2、泥浆配制质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为20m3，总计挖制泥浆池3套，造浆用的粘土符合下列技术指标：胶体率不低于96%含砂率不大于4%泥浆相对密度1.05～1.20粘度16～22s含砂率≤4%胶体率≥96%失水率≤25mL/30min根据本标段各桥梁工程的桥位地层情况，拟采用反循环回旋钻机成孔。

①钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。

②钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。

钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。

③开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。

进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。

如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。

钻进过程中应经常注意地层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻进记录表并与地质柱状图核对。

操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。

④钻孔过程中要保持孔内有1.5m～2m的水头高度，并要防止板手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。

钻进作业必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。

拆除和加接钻杆时要力求迅速。

⑤桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。

⑥钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员6名，其中指挥1人，卷扬机司机1人，电工兼记录员1人，装拆钻杆及掏渣3人。

a.成孔检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用换浆法清孔。

清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。

b.清孔时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。

c.当孔底沉淀土的厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。

4、钢筋骨架制作与安装钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。

焊接采用单面焊，焊缝长度应满足施工技术规范的要求，并将接头错开50cm以上。

主筋接头采用对焊。

为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊装过程中不产生变形，每隔2m～2.5m用Φ18mm钢筋设置一道加强箍。

在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块，以控制钢筋骨架与孔壁净距。

钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与筒口焊牢。

钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。

钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。

5、模板制作与安装本管桥工程下部结构为桩基接盖梁，其中1#墩、2#墩为保证盖梁达到设计标高要求，桩基外漏面高3.5米，该部分必须安装模板进行混凝土浇筑。

模板选用8mm钢板做面板，［5cm槽钢做肋带加工制作成定型模板，整体加工以保证加工精度，加工模板时控制下料及加工精度，下料精度控制在对角线误差小于2mm，模板加工几何尺寸偏差控制在2mm内，拼装后接缝误差在2mm内，错台误差控制在1mm内。

模板支立前需认真清洗干净，之后涂刷脱模剂，保证桩基柱的平整度、光洁度。

模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。

在钢筋绑扎成型后，采用人工配合汽车吊将定型模板拼装成型。

在模板设计时已考虑机械吊装，在吊装需用设计吊点以防吊装变形。

每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。

模板支立完成后紧固各加固螺栓。

6、灌注水下混凝土①灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规范规定，认真做好浇灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。

②水下混凝土的灌注采用导管法。

导管接头由装有垫圈的法兰盘连接成管节，直径300mm，壁厚10mm，分节长度1m～2m，最下端一节长5m。

导管在使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。

③导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。

④水下混凝土的水灰比，坍落度必须满足规范要求。

灌注开始后，应连续的进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～6m为宜。

当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取如下措施：使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力；当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m～2m后，适当减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。

为确保桩顶质量，混凝土浇筑比桩顶设计标高高0.5～0.8m。