关键特殊过程管理办法(总10
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编号：QG/HKKP 531802-2010关键、特殊过程管理办法
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海信(山东)空调有限公司发布
编号：QG/HKKP 531802-2010
关键特殊过程管理办法
1 目的
根据《工序控制管理标准》的要求，对关键、特殊过程进行有效控制，确保产品满足顾客的需求。

2 主题内容与适用范围
2.1 本程序规定了海信(山东)空调有限公司生产过程对关键、特殊过程进行控制的有关要求。

2.2 本程序适应于海信(山东)空调有限公司生产过程中关键、特殊过程的控制。

3 职责与分工
3.1 工艺部门确定生产过程关键、特殊过程，并制定对关键、特殊过程的控制方法。

3.2 设备动力部门负责生产过程关键、特殊过程用设备的鉴定，制定设备维护保养的可执行文件。

3.3 人力资源部门负责关键、特殊过程操作人员的培训组织及实施。

3.4 制造部门严格按工艺要求进行关键、特殊过程的操作和记录。

4 程序内容
4.1 关键过程指对产品安全有重要影响的过程；特殊过程指过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证，仅在产品使用之后问题才显现的过程。

工艺部门按生产过程零部件加工及装配工艺流程进行分析，确定关键、特殊过程，编制《关键及特殊工序明细表》，负责编制关键、特殊工序作业指导书，明确对关键、特殊过程的质量要求，明确工艺参数，控制方法和操作步骤。

关键及特殊工序明细表、作业指导书格式符合《工艺文件格式管理标准》的要求。

4.2 设备动力部门负责关键、特殊过程所使用的设备、设施的鉴定，保证在用设备、设施在鉴定使用期限内。

负责设备、设施能力（包括精度、安全性、可用性等要求）保障，制定设备、设施维护、保养的可执行文件及组织实施，并保存相关记录。

4.3 人力资源部门负责组织工艺部门、设备动力部门对关键、特殊工序操作人员进行培训，考试合格后发上岗证，以保证其实际操作能力满足要求。

具体执行《岗位操作人员管理程序》相关要求。

4.4 制造部门关键、特殊工序操作人员必须持证上岗，对这些过程的生产监控由操作者执行，填写相应的检验记录，记录填写执行《记录控制程序》有关要求。

4.5 根据《工序控制管理标准》的要求，工艺部门负责组织设备动力部、制造部门、质量部门相关人员对特殊过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及
时作出反应；根据需要对相应的生产工艺和作业指导文件进行更改。

4.5.1 特殊过程的再确认每年两次,一般安排在二、四季度末，如遇到过程有重大变化时，随时进行确认。

4.5.2 工艺部门于每年6月中旬、12月中旬制定特殊过程确认试验方案，方案中应明确试验方法，参数设置及设备、人员等状况，根据试验方案，验证特殊过程对产品质量的影响。

方案格式采用《工艺文件格式管理标准》中的格式12 。

4.5.3 工艺部门做好过程确认的记录，保持过程确认试验报告。

对过程确认所发现的问题，要责成有关部门限期进行整改，责任部门按期整改完毕后填写《特殊过程问题改善对策表》反馈工艺部门，工艺部门负责跟踪验证。

4.5.4 对因特殊过程确认引起的工艺参数或文件更改，执行《工艺文件控制管理标准》有关要求。

4.6 制造部关键及特殊人员的调整须报工艺部、综合管理部批准后实施。

5 检查与考核
本程序由工艺部门负责对执行情况的检查与考核。

附加说明：
本程序由工艺部提出。

本程序由工艺部起草并负责解释。

本程序发布2010-04-14。

特殊过程问题改善对策表
编号：PK8000KR3101
编制/日期：审核/日期：批准/日期：第页
特殊过程确认表---喷涂（陶化、喷粉、固化）
编号：PK8000KR3106。