编号：XG/ZY-LT192-2012选烧分厂4#烧结机主抽风机岗位作业指导书编写人：王海涛审核人：何飞批准人：孙宝银发布：2012.4.24 实施:2012.4.24 西林钢铁集团有限公司炼铁总厂选烧分厂4#烧结机主抽风机岗位作业指导书1.目的与范围1.1目的：烧结机抽风作业；控制粉尘排放；杜绝各类伤害事故。

1.2范围：适用于4#烧结机主抽风机岗位员工。

2.引用文件《受限空间作业安全管理规定》《高处作业安全管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》3.工作职责和任务1.负责4#烧结机抽风机工作过程控制。

2.负责本岗位设备的操作、检查、点检、维护、润滑和保养。

3.负责检查所属岗位现场作业环境及设备安全状态。

4.发现各类故障、事故及时汇报、处理。

5.负责与相关岗位进行信息联系。

6.负责本岗位环境卫生清理工作。

7.负责做好交接班工作。

8.负责填写岗位记录。

9.随时检查冷却水、润滑油压力，并负责本岗位停电、停水等紧急事故处理工作。

4.工作程序和要求4.1工作准备4.1.1物料及要求1.烧结废气温度：正常150℃，最高200℃，最低80℃2.烧结废气湿度：8-12%3.烧结废气露点温度：50℃4.烧结废气含尘： 1-3g/Nm35.风机进口压力：17 Kpa。

6.风机风量：33000m3/min。

4.1.2设备及用途4.1.3工具及用途4.1.4个人防护要求所需防护用具：工作服、安全帽、耳塞、手套、绝缘胶鞋。

佩戴要求：劳动保护用品穿戴整齐、规范，女同志的长发必须盘起放在安全帽内。

4.1.5作业环境要求1.夏季高温期使用风扇，做好防暑降温工作；2.操作平台、走梯、走桥无灰尘，并保持清洁。

3.设备机体上无积灰、杂物。

4.工具、备品、备件定臵摆放。

5.地面无油污、无废弃物。

6.照明良好。

7.除尘设备运转正常。

8.岗位区域无积雪、积冰、冰挂、浮动物。

4.1.6安全要求1.劳动保护用品穿戴整齐、规范。

2.非本岗位操作人员禁止操作设备。

3.启动风机时，必须有电工、风机工同时在场。

4.风机启动时，禁止现场有其他人员作业。

5.电气设备着火，应用干粉灭火器或沙子灭火。

6.不准用湿手操作电器设备，以防触电。

7.严禁用湿布擦拭计算机、操作柜及各类设备，以防触电。

8.计算机操作台上严禁放水杯或液体容器，以防翻倒损坏设备。

9.在启动过程中，如发生跳闸、启动失败必须查明原因，在清除故障并具备启动条件后方可再次启动。

10.设备运行中禁止接触旋转部位，防止绞伤。

11.风机室内禁止存放易燃易爆物品或堆放杂物。

12.各种安全防护设施必须完好、有效，禁止随意拆卸、破坏。

13.检修设备或停车处理事故时，必须将操作箱转换开关打到"O"位，严格执行停机断电挂牌制度，本着谁挂谁摘的原则，确认安全后，方能启动设备。

14.开关、操作箱、检修电源箱符合使用安全要求。

15.平台、梯子、护栏符合国家标准要求。

16.消防设施必须完好，处于备用状态。

17.所有电气线路整齐规范，无临时线，接头无裸露，符合使用安全要求。

4.1.7主要危险源4.2工作流程4.2.1总流程图4.2.2操作流程图4.2.3技术操作程序4.2.3.1开机操作1.启动前的检查与准备工作：（1）检查并确认大烟道、电除尘的人孔、兑冷风阀、风机盘车人孔已经关闭。

（2）检查确认风机、电机各联接螺栓已紧固。

（3）通知循环水泵站启动低压水泵进行供水，打开冷却水阀门，检查确认电机定子、稀油站冷却水水压正常，冷却水压力控制在100—450kpa范围内，冷却器进水温度＜35℃。

稀油站最大冷却水压力0.3兆帕，冷却器进水温度＜35℃，冷却水压力≥0.15MPa.（4）风机启动前油箱内油位要保持在观察窗上标最高和最低范围内。

油温应在20℃-24℃之间，低于20℃时开启电动加热器，高于24℃时应停止加热。

（5）油温达到20℃方可启动油泵，油压达到0.12Mpa，检查润滑系统管道供油、回油情况，高位油箱必须上油；油压低于0.1兆帕启动备用油泵，油压低于0.1兆帕超过60秒时，停风机，过滤器压差大于0.1兆帕时报警，更换滤芯。

（6）长时间停机，应进入风机内进行盘车，盘车时风机内应无异常声音。

（7）检查风机进口调节阀门是否灵活，确认入口调节阀门已关闭。

（8）检查确认机组仪表、信号及报警联锁跳闸装臵齐全灵敏、可靠。

2.开启机操作：（1）接到主控室启动风机的通知后，通知电力人员送高压电，具备操作条件确认无误后，进行启动风机操作。

（2）启动风机时一人操作、一人监护，将励磁柜转换开关打到“运行”位臵，将方式选择转换开关打到“E.C”位臵，按控制柜上“启动”按钮启动主电机，启动过程应注意电流变化，当电流降回额定电流以下保持稳定时，表示启动完毕。

（3）风机在启动过程中，应注意风机运转声音、轴承、密封状态等，如发现声音异常、电机冒烟、轴瓦冒烟等情况应立即停机，汇报主控室。

（4）风机启动完毕后，应将仪表数据核实一遍，发现异常现象（电流、油压、水压、负压、室内温度、轴瓦温度、废气温度超出规定范围）应做好记录及时汇报主控室。

（5）确认风机安全、平稳运行后，必须接到主控室通知，方可按照阀门开度要求缓慢开启风机进口阀门，使风机带负荷运行，在调整阀门开度时应注意电机定子电流不能超负荷。

4.2.3.2停机操作1.接到主控室的停机通知后，关闭进口调节阀至“0”度。

2.按控制柜上主电机“停止”按钮，风机停止运转后，将励磁柜上的转换开关打到“O”位。

3.抽风机转子停止转动后，风机轴承温度低于45℃停止电动油泵4.2.3.3紧急/报警动作（报警和跳闸值设定）（1）风机轴承温度＞75℃报警，＞85℃跳闸。

（2）风机轴承震动极限＞4.5㎜/s报警，＞7.1 ㎜/s跳闸（3）电机轴承温度＞85℃报警，＞95℃跳闸。

（4）电机绕线温度＞115℃报警，＞125℃跳闸。

4.2.3.4抽风机紧急停机（1）电机过载或匝间短路。

（2）同步电机失步。

（3）励磁发生故障。

（4）机体内发出异常声音，电机、风机轴瓦冒烟，风机油封、气封处有烟雾。

（5）室内发生火灾时。

（6）危及人身或设备安全时。

4.3工作过程控制5.应急响应5.1发生机械伤害事故的原因与预防措施1.机械伤害发生的原因：（1）机械设备在设计制造上存在缺陷；（2）设备设施、工具、附件有缺陷；（3）设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业；（4）从业人员个人操作、人为造成安全装臵失效、机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试；（5）生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。

2.机械伤害事故的预防措施（1）在选择机械设备时，应选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装臵齐全，设备本身质量达到安全状态；（2）专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，应及时处理，处理不了的应及时更换设备；（3）加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，禁止机械设备带病作业；（4）以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作的行为；狠抓安全生产知识和安全操作技能的培训工作，提高员工的自我保护意识；（5）积极改善员工的生产作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作的需要；（6）其它有效的防范措施等。

3.现场应急处臵（1）发现有人受伤后，必须立即停止运转的机械，向周围人员呼救，同时通知调度室，以及拨打“120”等社会急救电话。

报警时，应注意说明受伤者的受伤部位和受伤情况，发生事件的区域或场所，以便让救护人员事先做好急救的准备。

（2）由现场医护人员进行现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。

创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。

（3）发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。

对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。

将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。

（4）肢体卷入设备内，必须立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，妥善的方法是拆除设备部件，无法拆除时拨打当地119请求社会救援。

（5）发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防伤口感染；送医院进一步治疗。

（6）受伤人员出现肢体骨折时，应尽量保持受伤的体位，由现场医务人员对伤肢进行固定，并在其指导下采用正确的方式进行抬运，防止因救助方法不当导致伤情进一步加重。

（7）受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行心脏按摩或人工呼吸。

（8）在做好事故紧急救助的同时，应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，做好事故调查工作。

5.2中毒事故发生的原因与预防措施1.中毒事故发生的原因：高炉煤气中含有大量的一氧化碳，一氧化碳无色、无味且具有极强的毒性，人吸后就会导致中毒事故。

（1）设备、容器、阀门、法兰和管道不严，导致煤气泄漏；（2）工业蒸汽与生活用蒸汽没有彻底分开，蒸汽压力低时，煤气窜入蒸汽管道，在使用蒸汽管道时发生中毒事故；（3）一人单独进入煤气区域作业，操作人员未按规定携带煤气报警仪及呼吸器具；（4）设备关键部位老化，作业现场缺乏监督控制、报警设备；（5）改变煤气用途，用煤气取暖等。

2.煤气中毒的预防措施：（1）强化煤气从业人员安全教育和培训工作。

保证从业人员具备必要的煤气安全生产知识，熟悉有关煤气安全生产规章制度和岗位规程，掌握本岗位的安全操作技能和防范措施；（2）强化煤气安全管理，严格执行煤气生产、储存、输送、使用规定，加强煤气设施日常检修维护，配备齐全各种监测、监控设备和防护设施，确保运行正常，防止煤气泄漏而导致中毒事故；（3）进入煤气区域作业必须两人以上，携带煤气报警仪，看好风向，一人监护，一人工作，到有煤气泄漏的地方必须有煤气救护人员监护；（4）带煤气处理故障时，必须两人以上佩戴呼吸器具，并且随时监测呼吸器具的压力，压力低于30kg/cm2时，应立即离开煤气区域，以防呼吸器具压力过低，导致中毒事故发生；（5）煤气在使用过程中，不得随意改变其用途，如取暖等；（6）其他有效防范措施。

3.现场应急处理一氧化碳的比重比空气略轻，故浮于上层，救助者步入以及撤离现场时，如能匍匐行动会更安全。

进入没去区域时严禁带着明火，严禁闭合电源开关，防止电打火引发火灾活着爆炸。

进入煤气区域后，应快速打开所有通风门窗，如能发现煤气来源并能快速排出的则应同时控制，如封闭煤气开关等，但绝不成为此耽误时间，因为救人更重要。