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建设项目工程分析

砂光、抛光、锯边工序经布袋除尘器收集的粉尘量为109.88t/a,无组织排放的粉尘量为0.61t/a。
(4)锅炉废气
本项目锅炉技改后使用生物质成型燃料为锅炉燃料,年用量为1500吨。参照《工业污染源产排污系数手册》(2010修订)中(第十分册),“4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-生物质工业锅炉”,燃烧生物质成型燃料的锅炉烟气排放系数以及SO2、NO2的产物系数如下:
(2)生活污水
施工期施工人员将产生生活污水,所含主要污染物为COD、SS、BOD5等。本项目施工期施工人员约50人左右,生活污水排放量按0.04m³/人·d计算,则生活污水排放量为360m³。
3、施工噪声
施工期的噪声主要来源于施工现场的各类机械设备噪声,不同施工阶段和不同施工机械发出的噪声水平是不同的,且大量设备交互作业,因此施工作业噪声将会对本项目内外环境带来一定的影响。噪声强度详见下表。
表20主要施工机械噪声源强表
序号
机械名称
声源声级dB(A)
1
推土机
78~96
2
重型汽车
84~89
3
轻型汽车
75~85
4
电钻、手工钻等
90~95
5
电焊机
85~90
4、施工固废
(1)土石方
本项目挖填方量较小,可实现挖填方基本平衡,不设取、弃土场地。
(2)建筑垃圾
建筑垃圾来源于项目建设过程中水泥袋、铁质弃料、木材弃料、废砖块和废包装材料等根据《环境影响评价工程师登记资格培训教材(社会区域)》,建筑施工过程中建筑垃圾产生量一般为50~60kg/㎡,则建筑垃圾产生量为385t,在施工期要加强对废弃物的收集和管理,将建筑垃圾和能回收的废材料、废包装袋分别收集堆放,废材料、废包装袋及时出售给废品回收公司处理。废建渣运往建设部门指定的建筑垃圾场处理,严禁随意倾倒。
(1)甲醛废气
本项目脲醛树脂胶和面粉需按照1.5:1的比例混合调制后使用,甲醛废气主要为组坯、预压、贴面及热压过程会产生游离态甲醛。
本项目有组织甲醛废气主要为热压过程逸散出的甲醛。脲醛树脂胶年用量为1080t/a,根据GB/T14732-2006《木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂》中对甲醛含量限值规定,游离甲醛含量≤0.3%,本环评以最不利计,脲醛树脂胶中甲醛挥发量按照原料用量的0.3%计,则甲醛气体产生量为3.24t/a,在4台热压机上方各设置一台风量为3000m³/h风机集气罩,收集后经低温等离子净化器处理后由一根15m排气筒排放。
项目营运期工艺流程及产污环节图如下
注:G-废气W-废水N-噪声S-固废
图4营运期工艺流程及产污环节图
生产工艺流程简述:
(1)组坯
外购芯皮,对所用原材料进行等级分类,分级后的原材料用来制作不同级别板材,将芯皮放在涂胶机口,通过涂胶机转动使芯皮上均匀涂抹上胶。按照客户需求,铺装不同等级的多层板,铺装过程并对芯皮进行修补。
甲醛
锅炉
烟尘、SO2、NOx
废水
职工生活
CODcr、NH3-N、SS
噪声
生产设备
设备噪声
固废
生产车间
除尘器粉尘
职工生活
生活垃圾
三、运营期源强分析及治理措施
1.废气
本项目废气主要为组坯、预压、贴面及热压过程产生的甲醛;和胶过程产生的面粉粉尘;锯边、砂光、抛光过程产生的粉尘;生物质锅炉燃烧过程产生的锅炉废气。
(8)分检打包、成品入库
根据客户需要,分别按照不同层的胶合板,分类存放,包装;入库待售。
2、产污环节分析
本项目生产主要工序包括原料运输、破碎、筛分等过程,主要污染工序及污染因子见下表:
表21主要污染工序及污染因子一览表
项目
污染工序
污染物
废气
锯边、砂光、抛光过程
粉尘
和胶过程
粉尘
组坯、预压、贴面及热压过程
本项目砂光、抛光工序均在密闭设备内进行,扩散至空气中粉尘极少;锯边工序产生的粉尘经设备自行收集和集气罩收集,收集效率为90%。砂光、抛光及锯边设置粉尘输送管道,经布袋除尘器处理后,通过一根15m排气筒排放。
布袋除尘器的效率在99.9%以上,按照99.9%计算,布袋除尘器的风量为20000m³/h,经收集后粉尘量为109.99t/a,产生速率45.83kg/h,产生浓度2292mg/m³,经布袋除尘器除尘后,粉尘排放量为0.11t/a,排放速率为0.045kg/h,排放浓度为2.25mg/m³。有组织排放粉尘排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2大气污染物排放浓度限值(第四时段)一般控制区标准,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。
①烟气排放系数:V=6240.28m³/t-燃料。
②SO2产污系数:GSO2=17S=0.51kg/t-燃料(S含硫率,取0.03%)
③NOX产污系数:GNOX=1.02kg/t-燃料
④烟尘产污系数:Gd= 37.6kg/t-燃料。
根据污染物浓度的计算公式:
C= G / W烟气
式中:C—污染物的产生浓度(mg/Nm³);
1、施工废气
(1)施工扬尘
本项目施工期对大气的污染主要是扬尘,扬尘污染造成大气中TSP值增高。土石方临时堆放,建筑物的基础开挖,地基处理,地面平整,车辆运输的起尘,运输造成的泄漏产生的扬尘等。起尘量与基础开挖起尘量、施工渣土堆场起尘量、进出车辆泥砂量、水泥搬运量、以及起尘高度、采取的防护措施、空气湿度、风速等因素有关。起尘量主要包括两类:开挖起尘量和施工渣土堆场起尘量,属无组织排放,源强不易确定。
无组织甲醛废气产生量为0.324t/a。
(2)面粉粉尘
本项目和胶过程中脲醛树脂胶和面粉需按照1.5:1的比例混合调制后使用,该过程在常温密闭调胶机内进行,同时加强对操作人员的技术培训和环保教育指导,面粉粉尘产生量较少,对周围环境空气影响较小。
(3)锯边、砂光、抛光粉尘
根据《工业污染源产排污系数手册》(2010修订)中(第四分册)“2021胶合板制造业产排污系数表”中“外购单板,外购胶或自制胶反应釜不清洗”,“涂胶机每天清洗,热压胶合,板材,砂光工艺”,工业粉尘产生量5.5kg/(立方米-产品);“2011锯材加工业产排污系数表”“原木,锯材厚度≤35mm,车间装除尘设备的带锯制材工艺”,锯切原木的工业粉尘产生系数为0.321kg/(立方米-产品)。项目年产19000m³胶合板,则砂光、抛光工序中产生的粉尘量为104.5t/a;锯边工序粉尘产生量为6.1t/a。
(5)分检
对砂光后的芯板进行分检,将不符合要求的芯板挑出后回用到腻修工序。
(6)贴面、预压、热压
将地面板贴在芯板上,并置于冷压机内重新进行冷压,然后置于热压机内进行热压。
(7)锯边、腻修、成品抛光
将贴面热压后板材的四周多余额地面板裁切掉,使板材变的整齐,并对有缝隙的板芯用腻子修补平整,然后置于砂光机上进行表面打磨砂光,使胶合板表面光滑平整。
0.045
20
3.5
通过高15m的烟囱排放
甲醛
12000
101.25
1.215
10.167
0.122
25
0.26
通过高15m的烟囱排放
SO2
936.04万m³/a
81.7
-
81.7
-
100
-
通过高15m的烟囱排放
建设项目工程分析
工艺流程简述(图示):
1、施工工艺流程及产污情况
本项目总占地面积20000㎡,建筑面积7700㎡,其施工至竣工交付使用的基本工艺流程及产污环节如下图所示。
图3项目施工期工艺流程及产污环节示意图
施工期工艺流程简介:
施工期主要为场地清理、基础工程及主体工程施工、设备安装,在该过程中主要产生废气(施工扬尘及施工车辆废气)、建筑垃圾、生活污水及生活垃圾、噪声。
(3)生活垃圾
本项目施工期最大施工人员约为50人,生活垃圾按0.5kg/d·人计,产生量为4.5t,施工人员每日产生的生活垃圾经过袋装收集后,由环卫部门统一运送至垃圾处理场集中处理,将不会对环境产生二次污染。
二、运营期间工艺流程及产污情况
1、工艺流程
本项目产品为家具级LVL产品,是以单板为原料、脲醛树脂等为原料进行LVL胶合板的生产。首先将购进的旋切单板进行分选,拼接成整张单板,然后通过进行涂胶,把涂好胶的单板放在案子上进行组胚,把组坯好的胶合板先进行一次冷压,然后放入预压机通过一定的压力进行预压,预压好的板坯通过一定温度和压力的热压机进行适当时间的热压,使胶合板牢固的粘合起来。热压后的胶合板通过砂光机对其表面进行抛、砂光,使板面光洁美观,砂光好的胶合板上面进行贴面,然后进行预压和二次热压,将热压好的毛板在锯边裁成客户需要的规格板材,最后砂光后的胶合板按标准逐张细致的检验分等,打包入库。
(1)施工废水
施工废水主要包括砂石料冲洗、混凝土养护以及机械和车辆冲洗。则施工期工程废水的产生量为468 m³(约2.60 m³/d、施工期180天)。在施工阶段,施工中产生的施工废水中含有泥沙和固体废料,为了减少施工废水中的悬浮物浓度,减轻地表水污染的负荷量,需在施工工地设置沉淀池,使废水中悬浮物大幅度降低,并将施工废水经沉淀后的上清液回用,不外排。
建设过程中土方的挖掘、堆放、清运、回填和场地平整;建筑材料如水泥、白灰、砂子以及土方等在其装卸、运输、堆放,搅拌车辆及运输车辆往来,施工垃圾及清运等过程均会产生扬尘污染、机械尾气;各种施工机械设备运转产生的冷却水及洗涤用水和施工现场清洗、建材清洗、混凝土养护、设备水压试验废水等;以及基础工程、主体工程将会产生推土机、挖掘机、运输车辆噪声、液压静力沉桩机、振捣机噪声;土建后进行设备安装,产生升降机、电钻噪声;生活垃圾产生。
(2)预压、修芯
将铺好的坯置于冷压机内冷却,通常预压时间为1-2小时,目的是减少热压时间,使坯成型。预压后对坯进行修整,使其平整。
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