目录一、钢筋混凝土圆管涵 (1)二、地下通道 (2)三、钢筋的加工 (6)四、模板 (7)五、砼外观常见的质量问题 (8)六、质量保证体系与措施 (8)七、保证安全技术组织措施及方案 (10)八、环境保护措施 (13)涵洞、通道施工技术方案本标段匝道范围内设有圆管涵、地下通道各1道，地下通道为箱形结构，圆管涵为Φ1.5m预制圆管涵。

地下通道位于匝道A桩号AK0+121.843及匝道B桩号BK0+148.405处，通道与两设计线正交。

通道全长21.98米，洞内尺寸为4*3m。

通道两侧设置混凝土梯道，梯道长度均为20.7m。

圆管涵位于匝道B桩号BK0+045处，全长19米。

圆管涵、地下通道穿插在路基填筑施工过程中进行，条件一旦具备，组织钢筋班与模板班全力以赴进行圆管涵、通道施工，相同工序形成流水作业。

一、钢筋混凝土圆管涵1、施工准备。

在工程开工前组织施工人员进场，确定施工人员和施工机具，安排临时设施。

组织材料检验进场，同时做好开工前的砼配合比试验工作。

2、定位放线。

涵洞的定位放线采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点以确保位置准确，并报监理工程师审批。

3、基槽开挖。

基槽开挖基本采用机械开挖，当地质不同时分别按设计要求采用不同的处理措施，等地基处理措施完成后，再进行开挖施工，开挖时预留20-30cm不挖，采用人工整修到位。

为防止泡槽，人工整修时在基底增设排水沟和集水坑，设置时按地下水的情况而定。

同时对基层承载力进行检验，如基底要求夯实的，还必须预留夯实的高度，当管顶填土超过2m时，按规范要求在基槽上预留足够的预拱度，以允许填土荷载造成的沉降。

4、基础垫层。

按设计要求进行砂砾垫层的施工，当基底处理完毕并报验合格后，采用人工铺筑分层夯实，分层厚度不大于20cm，夯实机械采用蛙式打夯机，要求砂垫层密实均匀。

5、基础砼施工。

砂垫层完工后进行测量放样，支立底板砼模板，浇筑底板砼，底板砼施工前按设计要求完成沉降缝的预留工作。

6、管节安装。

按设计标高在基础砼上做好砂浆找平层，并将涵位中心线放设在基础上，采用吊车进行管节安装。

涵管安装从下游开始，使接头向上游，各管节顺水流坡度成平顺直线，管节和基础结合紧密。

7、管节接头。

按图纸施工，缝宽控制在1cm以内，采用沥青麻絮嵌缝，上半圈从外往里填塞，下半圈从里往外填塞，外面裹两道满涂热沥青的油毛毯。

8、抗肩、端墙及洞口。

抗肩在管节安装完毕后即可进行，首先清理抗肩与基础的结合面，按施工缝要求支立模板进行砼施工，施工时注意沉降缝与底板贯通。

端墙施工时要注意支撑稳定，使端墙线形顺畅，美观。

涵洞洞口的河床顺直，与上、下游排水支流连接圆顺、稳定。

9、结构回填。

回填在构筑物达到设计强度的100%后，并报监理工程师同意后进行，采用分层两侧对称回填，回填材料采用符合设计要求的透水性良好的材料，根据施工分层厚度不大于15cm，分层夯实。

洞顶填土厚0.5~1.0m时，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径范围内，应用天然级配碎石料保持最佳含水量每10cm一层，分层夯实，相对密度达到95%。

施工时，当管顶覆土厚小于0.5米时，严禁重型车辆通过。

管座及涵管安装实测项目二、地下通道按设计要求通道洞身采用分段就地浇筑，具体划分为5*4.38米，在分段处设置沉降缝，并设置环向橡胶止水条一道。

楼梯处U型槽一次整体浇筑，U型槽与洞身相接处设置2厘米宽沉降缝。

洞身单段分两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上20cm以上处（洞身下倒角上部位置），剩余部分（墙身及顶板）第二次完成，两次浇筑结合面按水平施工缝处理。

箱涵、楼梯U型槽均采用商品混凝土，砼运输车运输，混凝土输送泵浇筑，机械振捣成型。

通道的具体施工方案如下：、1、准备工作。

通道、楼梯开工前,应根据设计资料, 用全站仪对通道、楼梯进行定位放线，再结合现场实际地形、地质资料，对其位置、方向、长度、孔径、出入口高程等进行核对，报监理工程师认可。

向试验监理工程师报审C40防水混凝土、C30混凝土、C25细石混凝土、C15混凝土的配合比设计，M7.5砂浆配合比设计，向驻地监理工程师报验进场钢筋的原材料试验，待批复后在施工中使用。

2、基槽开挖。

用挖掘机开挖基坑土方，开挖时留足工作面，每侧放宽不小于30cm，严禁超挖。

为防止泡槽，设置排水沟和集水坑用水泵排水。

开挖基坑后，必须先对下卧层地基土进行检查验收，地基土的承载力大小可用轻型动力触探仪进行测试，报监理工程师验收。

3、施工砂砾垫层和混凝土基础。

地基土承载力符合设计要求后，才可进行垫层施工。

否则，应按照设计规定进行加固处理，符合要求后，再进行砂砾垫层和混凝土基础施工，施工时应严格控制标高并于预留沉降缝。

4、涵洞防水处理及橡胶止水带施工。

基础强度达到70%时，先用2cm厚1:2水泥砂浆找平，后加做聚酯基SBS改性沥青防水卷材3+3，再用2cm厚1:2水泥砂浆保护；侧壁先用2cm厚1:2水泥砂浆找平，再加做聚酯基SBS改性沥青防水卷材3+3，最后用60mm厚聚苯依稀泡沫塑料做保护层；通道顶部涂抗渗结晶王层保护。

梯道U型槽防水措施同通道基础及墙身同样处理。

通道洞身变形缝处环洞身（底板、墙身、顶板）设置橡胶止水带（见下面施工图）。

止水带采用中埋式设置，其中心与沉降缝中心相吻合，止水带固定，顶板、底板应呈盆状固定，项施工一侧混凝土时，其端模应支撑稳固，严防漏浆，5、底板混凝土浇筑。

在底板钢筋报验合格后，混凝土基础清理无杂物，方可进行浇筑，底板要一次浇筑完成，必要时可留施工缝或浇至沉降缝处。

6、洞身、U型槽墙身钢筋绑扎、立模、浇筑。

待底板混凝土强度达到50%以上时，进行洞身、墙身钢筋的绑扎，验收合格后，安装模板并加固。

墙身内外侧均采用大块钢模板，模板应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确，模板板面平整，拆装容易，施工操作方便，保证安全。

墙身内外模板用PVC管通过Φ16拉杆加固，外侧模板用钢管做纵横向固定，并用钢管做外支撑点加固。

内侧模板用钢管纵横向固定，并用钢管加顶托对向支撑加固。

混凝土浇筑前，应在沉降缝中心位置埋设橡胶止水带，长度与洞身高度等同。

洞身内侧顶板用门式支架加顶托做支撑，顶托上先放置横向方木，再放置纵向间距40cm的方木，然后再铺设模板。

接缝必须紧密不露浆。

材料吊装采用人工配合吊车吊装。

混凝土浇筑采用商品砼，搅拌车运输，用泵车进行浇筑施工。

分层分段对称浇筑。

混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣时应插入下层混凝土5㎝～10㎝，需注意转角和钢筋密集区。

浇筑混凝土要连续操作，如因故中途停止，应按施工缝处理。

浇筑洞身顶板要特别控制顶板的标高。

帽石以下随洞身混凝土一起浇筑。

混凝土浇筑后应立即进行养护，养护期间，应使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒，一般在常温下，养护时间应不少于7昼夜。

7、模板拆除。

当混凝土经过养护后强度达到50%即可拆除侧壁模板，拆除翼墙模板时要避免产生大的震动。

洞顶模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。

拆模后及时进行清理，保证现场干净整齐。

8、美观处理。

通道内壁抹纸筋石灰面，再喷涂乳胶漆处理，底部铺防滑地砖。

9、台背回填。

当洞身混凝土强度达到 100%设计强度后，方可进行翼墙和洞身两侧背后回填。

回填时采用人工配合小型机械分层对称夯填，为保证台背回填质量及保护通道防水保护层在施工中不被破坏（尖锐石渣等刺破防水保护层），台背回填用料全部采用石屑进行回填，每层压实厚度不大于15cm，压实度达到96%以上。

箱涵浇筑实测项目10、施工中应注意的事项。

(1)施工前认真做好现场排水、原有道路及沟渠的临时贯通等准备工作，仔细研究图纸，领会设计意图及施工方法。

(2)混凝土分两层浇筑时，在施工缝部位要按照规范要求进行处理。

(3)混凝土的浇筑按一定的厚度，顺序和方向分层浇筑，分层厚度不应超过规范规定值。

振捣时，严格按照操作规程进行，达到振捣均匀、密实，防止漏振。

(4)通道洞身每段在分段处设沉降缝一圈（包括基础），缝宽2㎝。

安装橡胶止水带，用沥青麻絮和其他具有弹性的不透水材料填塞。

通道在沉降缝设置处，外围设置粘土隔水保护层。

为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接。

(5)施工过程中，对填土高度大于0.5m的箱涵，在箱顶覆土厚度小于0.5m 时，严禁任何重型机械和车辆通过。

(6)通道建成后及时清理洞内杂物，做好通道两侧洞口的排水与原有沟渠的配套工程，以保证通道的正常使用。

涵洞总体实测项目三、钢筋的加工1、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求：用I级钢筋制作的箍筋末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍。

弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的10倍。

2、钢筋的焊接与绑扎接头轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。

普通砼中直径大于25mm的钢筋宜采用焊接。

钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持证上岗。

钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋接头采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。

帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）；受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在受力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的最大百分率应符合以下要求：主钢筋绑扎接头：受拉区25%、受压区50%主钢筋焊接接头：受拉区50%、受压区不限制(注：焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm) 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

电弧焊缝厚度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.7d(d为钢筋直径)。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍：四、模板1、本工程大部分模板采用大快钢模板，小部分模板采用胶合板，模板具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。

模板板面平整，拆装容易，施工操作方便，保证安全。