1台
14 000
2台
14 000
烘干区 总风量 8 000
4台
4 000
1台
2 000
1台
2 000
1台
4 000
混砂区 总风量 8 000
1台
3 000
1台
2 500
1台
2 500
2台
4 000
清理区 总风量 9 000
2
8 000
1
1 000
持续时间/ min
40 (冶炼) 40 (冶炼) 烘干时间 烘干时间 烘干时间 烘干时间
2. 3 烘干工段
树脂型芯烘干后产生的废气中的有害物主要为有机化合 物 ,有恶臭气味 。各型芯烘干炉炉顶均配有一个排气孔 ,烘干 后的恶臭气体由排气孔排至处理系统 。考虑到炉内抽风会导 致炉内炉外气流对流加速 ,影响炉内烘干过程 ,甚至导致型芯 烘干不均匀 ,且治理对象炉体都有不同程度的漏气现象 ,选择 用半密闭法将烘干炉围封 ,风量定为 1 000 m3/ h。烘干炉排出 的气体温度大约为 120 - 170 ℃,自然抬升作用明显 ,同时为避 免对流带来的不利影响 ,控制风速不宜过高 ,本例选取 0. 3 m/ s。
表 1 风量分配
尘源
1. 5 t 电炉 0. 5 t 电炉
12 kW 烘干炉 15 kW 烘干炉 30 kW 烘干炉 81 kW 烘干炉
S225 型混砂机 110 kg 混砂机 60 kg 混砂机
耐火搅拌机
人工清理 颚式破碎机
数量 风量/ (m3·h - 1)
熔炼区 总风量 14 000
海 :同济大学出版社 ,2007. 844 - 846.
[2 ]谭天佑 ,梁凤珍. 工业通风除尘技术. 北京 :中国建筑工业出版社 ,
1984. 100 - 101.
作者简介 陈丽娟 ,女 ,1981 年生 ,硕士 ,主要从事钢铁行业大气污
染物治理工作 。
(收稿日期 :2009 - 01 - 08)
靠 。通过几十年的发展 ,袋式除尘技术已经能完全满足烟气
除尘稳定可靠运行的需要 。本次设计选用长袋低压脉冲袋
式除尘器 ,处理风量 24 200 m3/ h ,过滤风速 1. 15 m/ min ,脉冲
喷吹压力 0. 2 MPa ,排放质量浓度 ≤50 mg/ m3 。滤袋尺寸
130 mm ×6 000 mm ,滤料采用防油防水涤纶针刺毡 。配套风
砂较重 ,不易捕集 ;另一方面在于考虑操作人员因素 ,风速不
宜太高 ,以免操作人员感觉不适 。建议工作台可以在地坑上
设置格栅 ,地坑侧设置吸尘罩。这样在进行清理时较大的砂块
可以直接下落到地坑中 ,而其他的砂粒则通过吸尘罩排出。
参考文献
[1 ]许居 ,陆哲明 ,邝子强. 机械工业采暖通风与空调设计手册. 上
除尘系统 。
2 除尘罩的设计
集气吸尘罩是除尘系统中的重要组成部分 。设计合理 的吸尘罩能有效地捕集到污染气体 ,同时又能减小系统风 量 ,减少工程成本及除尘设备能耗 。
由于在本系统中涉及到多个工段 ,每个工段的生产设 备 、操作方式 、产生的污染物性质都不同 ,因此要综合考虑以 上各因素来设计除尘罩 。
5 结论
由于工作场地限制 ,采用折叠式收尘罩与低压长袋脉冲 袋式除尘器技术 ,来治理电弧炉粉尘取得成功 ,系统运行可 靠 ,治理效果良好 ,而且投资小 ,也未影响到原来的生产工艺 , 各项指标均达到了设计要求 。
参考文献 [1 ]国家环保局. 钢铁工业废气治理. 北京 :中国环境科学出版社 ,1992. [2 ]张殿印 ,王纯. 除尘器手册. 北京 :化学工业出版社 ,2005. [3 ]郝吉明 ,马广大. 大气污染控制工程. 第 2 版. 北京 :高等教育出版
所需电动机的功率 N 根据相关公式[3] 计算 , 经计算得 N = 34. 9 kW。
根据上述计算结果选用的离心风机为 4 - 72 - №8C , 风 量为 32 400 m3/ h ,全风压为 2 579 Pa , 配用电机 Y255M - 28 型 , 转数 1 800 r/ min ,电机功率 45 kW。
2. 1 熔炼工段
1 变径管 ;2 挡板 ;3 除尘器本体 ;4 灰斗
图 3 惯性除尘器结构示意
引风机风量的确定根据相关公式[3] 计算并考虑系统漏 风因素 ,经计算风量约为 31 000 m3/ h。
引风机风压 Δp0 的确定根据相关公式[3]计算 ,经计算得 风压 Δp0 = 2 496. 8 Pa 。
系统投入使用后 ,厂房内的环境得到了极大改善 。但烘
干炉的半密闭罩仅能控制炉门密闭时的恶臭气体 ,当打开炉
门时 ,部分炉内气体溢出 。建议可在炉门上方设一顶吸罩 ,
罩口为扁长形 ,以免影响炉前操作 ,罩口风速适当取大 。同
时采取措施保持罩口风速的均匀 。
人工清理工段 ,除尘效果不是十分明显 。一方面在于落
Design of Cleaning System in a Small - size Foundry CHEN Li - juan ZHAO Li - dong
( Sinosteel Tiancheng Environmental Protection Science & Technology Co. , Ltd. Wuhan 430079) Abstract Based on the characteristics of foundry pollution , such as the diversity of producing equipment and the pollutants , and no firm processing system , this paper introduces the design of the cleaning system , including the design of cleaning hood ,pipe system , equipment se2 lection , and so on. Finally some improvements are given. Keywords foundry dust cleaning system cleaning hood pipe
机 9 - 26 - 11 - №12. 5D - 3 型 , 全 压 4 109 Pa , 电 机 型 号
Y280S - 6 ,功率 45 kW。
由于厂区地处北方 ,冬季最低日平均温度达到 - 25. 2
℃。为保证喷吹压缩空气的洁净 ,在设置空压系统时 ,同时
配备了空气冷干机及过滤器等 。
5 改进意见
电炉不同时工作 ,烘干区或者 4 台 12 kW 砂芯烘干炉 、 15 kW 与 30 kW 砂芯烘干炉三者一同工作 ,或者 4 台 12 kW 砂芯烘干炉与 81 kW 砂芯烘干炉二者一同工作 。
基于以上因素 ,设计时将熔炼区管道作为第 1 级主管 道 ,而其他 3 个除尘区管道并列作为第 2 级主管道 ,在各支 路管道上设置风量调节阀 。
2. 4 清理工段
清理区主要污染物为铸件上清理下来的落砂 。污染物 密度较大 ,上升和扩散速度较小 ,同时鉴于是手工清理 ,因此 采用了工作台上侧吸罩的形式 。操作人员离罩口距离约为 200 mm ,控制风速约为 1 m/ s ,罩口尺寸及风量选取可根据方 形罩口速度分布图来设计[2] 。
3 工艺管道的设计
2. 2 混砂工段
混砂机混制的是树脂型 (芯) 砂 ,产生的有害物主要有粉 尘(少量) 、CO、NH3 、HCN 气体 。在此采用了半密闭罩将贮砂 罐下料口及混砂机围封起来的方式 ,在一面开口留出工人操 作及观察空间 。排风口风速控制在 2 m/ s 左右 ,既保证罩内 一定负压又避免抽走物料 。
4 烟气净化系统运行效果
该工程自 2006 年末竣工以来 ,系统运行良好 ,原来“红
烟”滚滚的场景已不存在 ,车间工作环境得到较大的改善 。经 当地环保部门监测 ,烟气排放粉尘质量浓度为 10 - 25 mg/ m3 , 岗位粉尘质量浓度为 5 - 10 mg/ m3 ,均达到国家排放标准 ,整 个系统的除尘效率在 99 %以上 ,各项指标均符合设计要求 。 同时原来粉尘污染源经治理收集后变废为宝 ,取得一定经济 效益 ,达到了生产 、经济 、环境和谐统一 。
每周 1 - 3 次 , 每次 30 min 不定 8. 30 - 9. 00
由于设备开启的不确定性 ,会造成汇合后管内风量上
下波动较大 ,故应根据最经常使用设备来确定管径 ,以使管
内风速在适合范围 (14 - 22 m/ s) 之内 。现场运行情况来看 ,
效果不错 。
4 设备选型
袋式除尘器效率高 ,阻力小 ,维护简单 ,设备运行稳定可
2009 年第 June 2009
35
卷第
6
期
I ndu str ial S工afe业ty安an全d 与Env环iro保nmental
Protection
·11 ·
某小型铸造车间除尘系统设计
陈丽娟 赵立冬
(中钢集团天澄环保科技股份有限公司 武汉 430079)
摘 要 针对小型铸造车间中污染源的产生设备多种 、污染物性质多样以及整个车间中工艺操作无固定工作制等特 点 ,介绍了除尘系统的设计 ,包括各生产设备上除尘罩 、工艺管道及设备选型等 ,最后提出了可进一步改进的意见 。 关键词 铸造车间 除尘系统 除尘罩 管道
此次设计包括除尘点共 20 个 。由于铸造工艺流程的不 确定性 ,故在除尘设计时将厂区除尘点划分为 4 个主要区 域 :熔炼区 、烘干区 、混砂区及清理区 ,如图 1 所示 。
图 1 除尘系统
根据车间人员反映 ,车间内最主要的产尘点为熔炼区 , 产尘量大 ,持续时间长 。而其他 3 个区产尘小 ,时间短 ,且设 备开启台数 、何台开启依据当日生产计划确定 ,无操作规律 。 鉴于此 ,整个系统的风量可考虑为熔炼区与其他 3 个区中最 大区风量之和 。这样既可保证各点的除尘效果 ,可以节约成 本 。风量分配见表 1 。