三.首次样品漆每种提供不少于3kg，并附带油漆使用方法及说明；
四．技术要求、检验标准及检验方法如下：
序号
检测项目
技术要求及检验标准
检 验 方 法
引用标准
容器中液态油漆的性质
1
油漆状态
搅拌后无硬块呈均匀状态
打开容器，用调墨刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合，则评为 “搅拌后无硬块，呈均匀状态”。
3、中华牌高级绘图铅笔2支硬度H、2H、
方法：将削好的铅笔插入固定孔内，调平锁紧，按照1mm/秒向前推
动，每只铅笔犁5道3mm长的痕迹，以不划伤漆膜为该漆膜铅笔硬度。
GB/T6739
10
光泽
≥85%
镜面光泽度计
GB9754
11
耐冲击性
≥50cm
漆膜耐冲击仪
GB/T1732
12
柔韧性（轴棒法）
直径1mm长度35mm检测轴
4
遮盖力
朱红： ≤140g/㎡
草绿： ≤ 55g/㎡
底色不再呈现的最小用漆量
在100×100mm,黑白格玻璃板，喷涂油漆，以刚看不见黑白格为终点。
用感量0.01克天平秤出玻璃板及含有漆膜玻璃板重量，再计算。
GB/T1726乙法
5
干燥时间
烘箱温度：
130-140℃/20-30分钟
指触法测量：
手指轻触烘烤后的漆膜表面，若感到发粘，但无漆粘在手上，便可认为漆膜表面已干燥，计算出对应时间。
工具：柔韧性测定器
1、漆面朝上，紧压于直径1mm棒轴，在2-3秒内弯曲180°，用4倍放大镜观测漆膜有无开裂或剥离现象等破坏现象。
GB/T1731
13
绝缘电阻率
5-15MΩ.cm
采用1010型兆欧表（摇表）测量：匀速摇动手柄，读出数值。
HGT2-59-1985※
14
耐水性
48小时不起泡、不生锈、不脱落
目测
2
细度
≤20μm
1.器具：小调漆刀；50 μm刮板细度计
2.方法：取少许符合粘度条件试样，搅拌均匀滴入刮板细度计沟槽最深处，使样品略有溢出，在1-2秒内将垂直刮刀由深槽向浅槽端匀速拉过，平板不留余漆，保持视线与沟槽成15-30°夹角，对光观察颗粒均匀显露处，3秒内记下读数。
GB/T6753.1
3
常温浸水法：浸入25±1℃蒸馏水中
GB/T1733甲法
15
人工加速老化
200h 综合评定1级
（即失光≤2级；变色、起泡、裂纹≤1级；粉化、生锈、脱落≤0级）
1、制板GB1765制备复合层试板
2、漆膜复合层总厚度≥40μm
3、符合GB9278的环境中放置14天
4、在试验箱中进行， 设定测试参数UV313荧光紫外线光源、采用光照
8
附着力
2级
（≤15%）
QFH漆膜划格器
1、 漆膜划格器、软毛刷 、透明胶带、3倍目视放大镜
2、用漆膜划格器画出10条互相垂直、间隔1mm的方格，用软布从方格对角方向刷5次，用胶带粘接，沿60度方向，在0.5—1.0秒内平稳撕离胶带，用放大镜观漆膜脱落并与图示比较评级。
GB/9286
9
硬度
≥H
工具：1、QHQ-A型便携式铅笔划痕试验仪测试法；2、400#细、水砂纸；
评定GB/T1766
编 制： 审 核： 核 准：
2014-03-02
油漆技术要求及检验方法
一.油漆规格类别要求：颜色：朱红色及草绿色；类别：静电漆；
二.油漆的工艺指标要求：满足大华现有生产工艺性能要求（如涂漆工艺：一底一面；漆膜厚度≥40μm；烘烤温度：≤140℃；烘烤时间：20分钟；链速1.5米/分钟；喷漆线布局：除油---第一道面漆---5米流平室---第二道面漆---12米流平室---30米隧道烘箱）
固体含量
（不挥发物）
≥50%
油漆元素含量及检测办法：
1.校验好天平，称取2克待检油漆放置在预先干燥和准确称量的器皿内；
2.将称取的试样放在指定的烘箱内，温度控制在125±2℃，连续烘烤1小时；
3.准确称量烘干后油漆重量；
4.烘干后油漆重量除于烘干前的重量百分比就是固体含量。
GB/T1725
（GB/T6751）
GB/T1728乙法
6
粘度
≥80s
涂-4粘度计测量：
左手堵住杯口，右手将油漆倒满流动杯，松开右手拿秒表计时，至杯中油漆流完按停秒表，此时秒表读数即为油漆粘度数值。
GB/T1723
漆膜性质
7
漆膜颜色及外观
△E≤膜平整光滑 ,无明显流挂、起泡、针孔、皱纹等弊病。
GB/T1761-1988
60℃/4h，冷凝50℃/4h。
5、评定
制板GB/T1765
测试GB/T14522
评定GB/T1766
16
高低温试验
6个循环无起泡、无生锈、无开裂、无剥落
1、制板GB1765制备复合层试板
2符合GB9278的环境中放置14天
3、在试验箱中测试，-40℃/2h→120℃/2h，6个循环。
4、评定
制板GB/T1765