2.5bar 5～12 Nm3/h.支 ≤1.0MPa 无油洁净压缩空气
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3.陶氏超滤介绍
❈ 陶氏超滤膜典型清洗工艺条件（续）
化 清洗频率
建议最少按24小时1次，一般根据中试试验结果或现场调试确定
学 分
化学分散洗时间
5-10分钟（视实际水源确定）
散 清 化学清洗药剂 洗
酸洗：0.1﹪HCl（视实际水源情况可适当增减） 碱洗：0.05﹪NaOH＋0.1% NaOCl（视实际水源情况可适当增减）
165x2356
SFP2860
51(549)
83(183)
225x1860
SFP2880
77(829)
100(220)
225x2360
最大进水压力
≤6.0bar(87 psi)
产水浊度（NTU）
≤0.1NTU
产水SDI（15min）
≤2.5
TOC去除率
20% - 60%
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3.陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤膜组件规格及基本参数
¾ 微观结构和孔径 ¾ 化学材料
¾ 化学稳定性高以适应化学清洗剂 ¾ 亲水性好以提高抗污染 ¾ 抗拉、抗压强度高；
¾ 膜组件结构
¾ 高填充密度
¾ 在保证产水质量前提下增加单位体积的产水量
¾ 尽量减小浓差极化的影响 ¾ 对进水水质的要求越宽越好 ¾ 清洗方便 ¾ 低制造成本
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3. 陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤膜的主要技术特征
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SFP2860
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3.陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤膜组件规格及基本参数
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SFP2660
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3.陶氏超滤介绍
❈ 陶氏超滤膜适用条件
PH范围 最大进水浊度 最大进水压力 过滤通量范围 最大跨膜压差 最高使用温度 最大进水余氯浓度 清洗剂最大余氯浓度 运行方式
2 - 11（清洗时 1-12） 300NTU 6.0bar 40-120 l/m2.h 25 ℃（根据进水条件选定） 2.1bar 40 ℃ 200ppm 2000ppm 全流过滤或者错流过滤（浓水排放过滤）
陶氏超滤工艺设计介绍
DOW Water Solutions EDI,UF and MBR 韦昌健 Jimmy Wei
大纲
1. 公司简介 2. 超滤基础介绍 3. 陶氏超滤介绍 4. 陶氏超滤系统设计 5. UFlow 计算软件介绍 6. 问题
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公司简介
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3
1. 公司简介
Raw Water
Filter
200-300 μm
Air
Effluent
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3.陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤系统的运行过程-反洗2
Filtrate
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Backwash Tank
Chemicals
Backwash Pump
Feed Pump
Raw Water
Filter
200-300 μm
¾ 膜丝
¾ 耐氧化、抗污染的聚偏氟乙烯(PVDF)材料
¾ 产品寿命更长
¾ 采用专利的共混配方
38º

¾ 强度更高
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3.陶氏超滤介绍
❈ 陶氏超滤膜的主要技术特征 ¾ 膜丝
¾ 先进的专利改性技术
¾ 高度亲水的膜材料 ¾ 高的抗污染能力
38º
亲水性PVDF的接触角
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亲水性材料的接触角
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3.陶氏超滤介绍
❈ 陶氏超滤膜典型清洗工艺条件
反洗频率
反洗时间
最大反洗压力
反洗透水速率
反洗建议加药量
加药药剂
正洗流量
正洗时间
气擦洗频率
气 擦
组件最大进气压力
洗 单支组件进气量
条 件 气擦洗进口压力
气源要求
每隔20-60分钟一次（视具体水源或试验定） 每次0.5-4分钟 2.5bar 100-150 l/m2.h 10-15ppm（有效氯计） NaOCl 1.8m3/h～2.6m3/h (6” 1.5m3/h, 8” 2.0m3/h) 每次20-30秒 依实际情况定
清洗频率
跨膜压差比初始运行压力上升了0.5 -1.0bar（相同温度下），或者K值下降了 25%-35%左右，且通过上述常规反洗步骤反复多次或化学分散洗后不能恢复 到理想效果时
化学清洗时间 60-90分钟（污染严重时可适当延长）
化 学
清洗药剂
清 洗
清洗流量
清洗液温度
酸洗：1-2%柠檬酸、或1-2%草酸或0.4%HCl 碱洗：0.1%NaOH+0.2%NaOCl（有效氯计）
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4. 陶氏超滤系统设计
❈ 超滤系统设计时的注意事项 ¾ 进水悬浮物
¾ 颗粒的大小
9悬浮物本身并不令人担忧。 9最大颗粒粒径——适用内压膜的“六分之一”理论 －－－需要前置适当精度的预过滤器
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3.陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤系统的基本组成
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3.陶氏超滤介绍
❈ 陶氏超滤系统的运行过程
过滤 Filtration
反洗 Backwash
Optional* 化学分散洗
CEB
气洗 Air Scrub
反洗 BW
正冲洗 FF
*注意: CEB需要与否?基于原水水质和实际现场运行情况。
Chemicals
Backwash Pump
Feed Pump
Raw Water
Filter
200-300 μm
Air
Effluent
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3.陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤系统的运行过程-反洗1
Filtrate
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Backwash Tank
Chemicals
Backwash Pump
Feed Pump
¾ 膜丝
¾ 微观结构
¾ 不对称结构，即由致密的皮层和多孔的支撑层构成 致密皮层
ւ绵支撑层
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3. 陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤膜的主要技术特征
¾ 膜丝
outside
inside
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3. 陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤膜的主要技术特征
¾ 膜丝
¾ 过滤孔径
¾ 相比于微滤，超滤具有更小的过滤孔径0.03微米
膜形式
外压式中空纤维
膜材料
PVDF（聚偏氟乙烯）
壳体材料
UPVC（聚氯乙烯）
公称膜孔径
0.03mm
膜丝外径
1.3mm
组件型号
组件公称膜面积 组件重量（湿态）
m2(ft2)
kg(1bs)
组件尺寸 (mm)
SFP2660
33(355)
41(90)
165x1856
SFP2680
44(474)
53(117)
Filtrate
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Backwash Tank
Chemicals
Backwash Pump
Feed Pump
Raw Water
Filter
200-300 μm
Air
Effluent
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3.陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤系统的运行过程-排放
Filtrate
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Backwash Tank
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化学清洗 CIP
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3.陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤系统的运行过程-过滤
Filtrate
Backwash Tank
Chemicals
Backwash Pump
Feed Pump
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Raw Water
Filter
200-300 μm
Air
Effluent
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3.陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤系统的运行过程-气擦洗
¾ 对水体污染物体有更好的过滤作用 ¾ 能够过滤各类病原体如病毒、残渣、胶体和高分子量有机物媒介
¾ 更少的深层污染 进水 (O/I) ¾ 更小的通量衰减
1st 分离层
2nd 分离层
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0.30 mm 厚 度
Lume n
Area 膜丝断面
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3.陶氏超滤介绍
❈ 陶氏超滤膜的主要技术特征
¾ 正洗：是利用进水泵及其进水从超滤进水侧进入，从浓水排放侧排出，进一 步冲洗膜丝表面；
¾ 气洗：让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水 的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物；
¾ 分散化学清洗：在中空纤维膜丝进水侧或者产水侧加入具有一定浓度的和特 殊效果的化学药剂，通过循环流动、浸泡等方式，将膜丝外表面在过滤过程 中形成的污物清洗下来的方式；
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3.陶氏超滤介绍
❈ 陶氏超滤膜的主要技术特征 ¾ 膜组件结构
¾ 适应范围更宽的外压式结构
¾ 纳污量大 ¾ 易清洗
外压式
内压式
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3.陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤膜组件规格
EDI 210
EDI 316
UF
MBR
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3.陶氏超滤介绍
❈ 陶氏超滤膜组件规格及基本参数
二． 对膜的性能了解不够，照搬经验
¾ 膜材质的选择，一些超滤膜适合过滤水质良好的饮用 水，但并不适合过滤水质较差的废水
¾ 膜通量的选择，一些厂家盲目地以过滤净水时的通量来 设计废水，带来实际运行时设备出力不足的问题