1.6工程重点、难点的解决方案和对策工程要创优就要从细部着手，故本公司设计部与总工部在以往我公司类似工程中，比如南京禄口国际机场，上海浦东国际机场办公楼内装修的经验，联合对工本程细部难点实施做了专项的处理方案，以确保工程质量创优。
具体方案在中标以后请甲方确定后再实施。
1.6.1解决办公区大面积铝板吊顶难点的质量创优方案1.6.1.1.大开间平吊顶不平整浪难点处理原因分析：大开间吊顶骨架基层未起拱为了解决大面积吊顶不平整的问题，我单位决定采用内衬瓦楞及内置加强筋保证水平度。
1、铝板吊顶要求:1、内衬瓦楞节点详图2、内置加强筋节点详图1.6.1.2金属瓦楞板与烟槽节点处理原设计对该节点未做深化，为了安装施工时安装的难点，故我公司做了详细的做法说明，确保工程质量创优。
1.6.1.3电梯厅顶面与石材墙面交接灯带灯光处理针对于原设计的基础上，我公司做了详细的深化设计，使灯光达到最佳效果。
1.6.1.4铝合金天花检修口设计处理为了方便维修，检修口采购勾搭方式。
铝合金天花检修口示意图：1.6.1.6吊顶下坍原因分析：预留的设备洞口未按照设计或规范标准等增加附加龙骨单独固定；骨架基层连接不牢固，中顶结构的整体性差。
应对措施：安装金属板块前，应地所有的设备位置进行专项验收，检查的重点是确定附加龙骨齐全且安装牢固可靠。
专项检要求逐一检查，验收合格后方可进行金属板的全面安装；龙骨安装完成之后进行验收，确保龙骨之间连接牢固，尤其是水平方向的连接必须牢固，从而确保龙骨的整体性。
1.6.1.6设备与吊顶衔接不妥，影响美观原因分析：施工前未充分掌握各明装设备的开孔尺寸及定位；金属板面开孔未在厂家完成，而是在施工现场由工人进行了非专业切割导致。
应对措施：与其他专业密切配合，板块深化排版过程中充分掌握所有设备的实际开孔尺寸，吊顶放线时充分考虑管道等的走向及设备的安装高度等，所有的均在深化排版图上做充分反应，报专业设计及装修设计联合确认后下料；确认的深化排版图抄送至所有相关的安装专业部位，要求其按照料排版图施工；所有的设备孔洞均在厂家统一专业开孔，不允许施工现场后开孔洞。
1.6.1.7板块接缝位置起折线，影响观感原因分析：安装过程中，金属板的侧面折边受力变形导致平面板块微受力起折；应对措施：排版过程中即考虑安装的自然施工缝，安装过程中轻松勾搭，进出稍有余地，板的侧面不得受外力，尤其不能让板的侧折边受拉力外扩。
当不得不采用螺栓对栓住金属板侧边折边时，板与板之间应加填适宜缝宽的弹性胶垫后再进行对栓，即不能让两块板的侧边直接相挤压对栓。
正确做法参见下图图例。
图例：金属板之间的自然施工缝1.6.2解决暗龙骨吊顶难点的质量创优方案1.6.2.1吊顶拐角开裂难点处理原因分析：①吊筋未固紧，垂直；②龙骨接头松懈；③转角未做加强措施；应对措施：①骨架基层安装过程中要求吊筋垂直安装，固紧；②龙骨接头除应用专用配件卡接住外，主龙接头另外需增加螺钉连接；③吊顶拐角处，龙骨基层设刚性整体连接，罩面板裁割L型拐安装，例如附图。
附图：骨架基层设整体刚性连接附图:罩面板做加工成L型拐安装1.6.2.2装饰板墙面与吊顶之间开裂难点分析原因分析：吊顶骨架基层依靠装饰板墙面骨架基层制安，即吊顶骨架未延伸至装饰板骨架基层里面直接与主体结构可靠连接应对措施：吊顶骨架基层与装饰板墙面的骨架基层分别与主体结构直接单独固定，参见附图：附图：吊顶骨架结构单独与主体结构固定1.6.2.3吊顶与乳胶漆墙面之间的交界线不顺畅难点处理原因分析：吊顶沿边龙骨基层平整度差应对措施：边龙骨安装之前先对墙面进行基层腻子找平，找平延伸至吊顶以上空间100mm左右，参见附图：附图：吊顶与乳胶漆墙面交界处处理结构1.6.3解决矿棉板吊顶难点的质量创优方案1.6.3.1标准租户内矿棉板与灯具收口处理1.6.3.2标准租户内空调风口与矿棉板收口处理1.6.3.3主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直原因分析：①主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直；②挂铅线或镀锌铁丝的灯具位置不正确，龙骨受力不均匀；③未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置；④测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。
应对措施：①凡受扭折的主龙骨、次龙骨一律不允许采用；②挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每隔1.2米打一支钢钉；③拉通线，逐一调整龙骨的高低以确保线条的平直；④水平线应专业复测正确，中间按平面长长向尺寸的1/200~1/300起拱。
1.6.3.4解决吊顶造型不对称，罩面板布局不合理难点的质量创优措施原因分析：①施工前未进行实际尺寸1：1排版；②优质工程的标准不明确；未按设计要求布置主、次龙骨；③罩面板安装的流向不正确。
应对措施：①实地放线，拉房间的十字中心线，按1：1尺寸实地排版，排版的原则是对称、居中、美观；②从项目部至施工班组至操作工作，全员学习标准规范，其中优质项目中，找补板块的尺寸不得小于规格板块的几何尺寸的1/3；③将排版对应张贴至每个工作面，根据每个工作面的罩面板布置，按设计要求合理布置主次龙骨；罩面板安装时从中间向四周安装，找补块一般宜放在四周，参见如下例图例图：矿棉板吊顶的骨架布置结构图1.6.3.5确保矿棉板下陷难点的质量创优措施原因分析：①房间湿度大；②矿棉板厚度薄；③安装天气和环境不适宜；应对措施：①湿度特别大的环境不宜使用矿棉板吊顶；②矿棉板的厚度应充分满足设计要求；③安装时，先拆箱静置24小时以上，让空气与板材充分接触，使板材湿度水分饱和，避免安装后板材吸附水分，增加自身的重量从而导致中间下陷。
根据当地的气候特点，选择空气湿度相对偏大的天气开箱、施工。
④如秋冬季施工，可在地面和室内用喷雾器洒水增湿，湿度在80%～90%为宜。
安装后不得急于通风干燥或使用调试空调，使房间湿度逐渐同室外湿度一致。
1.6.4大理石地面质量创优措施1.6.4.1确保石材地面平整度的措施做了伸缩缝，以保证平整度，为了不隆起变形节点图说明图1.6.4.2大理石地面泛碱原因分析：石材表面未做好六面防护措施，或选用的防护剂不当，或做得不全；部分在铺贴时应现场加工导致防护面被破坏；浅色石材未使用浅色结合层；应对措施：按招标要求给石材做晶化处理。
1.6.4.3色差，纹理不协调，影响观感原因分析：原材料准备得不够充分，分几批开矿进料；加工前未分部位选择相适宜的大板；加工时未按部位分别加工；铺贴时未严格按编号铺贴；应对措施：①根据材料清单中各种石材的数量，联合各种材料的出材率计算出材料大板的大概数量，统计出各种石材的荒板大概面积，根据荒板面积找相应的合格供应商，去厂家或矿山看实样，确保大板样满足本项目的使用；②深化排版，逐一编号，计算出每一部位需要的石材大板量，要求同一部位采用同一批大板切割；③增加验收手续：验收手续从看大板到厂里加工到出厂前预拼到现场试拼，每一次验收都把色差、纹理作为主要验收内容，直至表观效果完全符合设计师的要求为止；石材拼缝有明显高低，接缝直线度差，观感差①材料加工：加工时只能出现负公差，不能出现正公差，即正公差产品将被视为不合格产品；厂家应依据电子档下料排版编号图完全水刀切割。
②铺贴之前应对每块石材进行长、宽、厚、对角线尺寸的测量，凡不满足要求的全部分类集中堆放，尤其不能用在显眼部位、大面积处等，对于材料明显断裂、缺角掉边、尺寸偏差等不符合规范的，要求全部剔除退场重新加工；③铺贴时应带通线铺贴，且一个部位一个开间尽可能一次铺设到位，必要时分段加人以保证铺贴的直线度平整度等。
1.6.4.4石材反湿难点原因分析：石材拼缝内部未做防护处理，或后期打磨之前嵌缝破坏了石材侧面的防护等；应对措施：打磨之前嵌缝时首先应清理石材拼缝，用合适的防护剂灌缝，干透，然后再用石材胶粉填缝。
1.6.4.5石材空鼓原因分析：基层处理不到位；垫层配比不对；结合层厚度或强度不满足要求；铺设完成后提前承重引起空鼓；季节性施工未采取有效的防护措施应对措施：①基层处理应充分，处理完基层后应洒水湿润并用1：2水泥浆进行满坐浆；②严格控制水泥、砂、粘结剂等的原材料质量、配比；面层铺设时，结合层采用砂或水泥砂浆铺设时其厚度应为25-40mm；采用胶粘剂铺设时，其厚度应为3～4mm；③勾缝和压缝，应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护；④无论是白色建筑水泥还是浅色粘结剂，均要求采用批浆法铺贴，不得采用浇浆法；⑤地下楼层铺贴之前应做好防水层，结合层1：3水泥砂浆中应掺入防潮剂（水泥质量的2%-3%）；其他楼层无需采用防潮砂浆。
⑥夏季施工应有防止暴晒的措施；冬季施工，施工环境、温度不得低于5。
C，结合层和粘接剂应有防冻措施；1.6.4.6石材排水不流畅原因分析：找坡不正确应对措施：有防水施工要求的部位必须在管线工程施工后进行，如有变更应重新施工并作闭水试验；有排水要求的地面（如卫生间、阳台、厨房）应低于无排水要求的地面（如卧室、办公室）15～30㎜，且应做成1%～2%坡度，坡向排水处。
地漏处应低于排水表面5mm；室内地坪宜比室外地坪高出5㎜～20㎜，也可采用门槛作出高低。
1.6.5解决地砖地地面施工难点质量创优的方案：1.6.5.1地砖空鼓原因分析：基层处理不到位；垫层配比不对；结合层厚度或强度不满足要求；铺设完成后提前承重引起空鼓；季节性施工未采取有效的防护措施应对措施：基层处理应充分，处理完基层后应洒水湿润并用1：2水泥浆进行满坐浆；严格控制水泥、砂、粘结剂等的原材料质量、配比；面层铺设时，结合层采用砂或水泥砂浆铺设时其厚度应为15-40mm；采用胶粘剂铺设时，其厚度应为2～4mm；勾缝和压缝，应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护合层凝结之前，每铺完2～3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
夏季施工应有防止暴晒的措施；冬季施工，施工环境、温度不得低于5。
C，结合层和粘接剂应有防冻措施；1.6.5.2套割不吻合，影响美观原因分析：尺寸定位不充分，对设备的规格等了解得不够详细，套割在现场由人工操作。
应对措施：施工前应对安装在砖面层的电气、灯具等有关设备的孔洞、采暖、卫生等位置校对合格后方可施工，并应用完整的面砖水刀切割吻合，切割边缘应整齐并保持光滑平整，有面板覆盖时应能完全覆盖。
1.6.5.3表面平整度较差，有色差，影响观感原因分析：验收材料不严谨，铺贴前未进行充分的试铺应对措施：材料进场时抽检方式验收，合格率达98%，否则增加抽检数量甚至全部拆箱逐一验收；正式铺贴之前充分试铺，直至试铺面符合要求才可进行下道工序的施工。
1.6.5.4明显色差，影响观感原因分析：采用了不同批次的砖应对措施：每个部位一次下料齐全，同一部位不得采用不同批次的砖进行铺贴。