合肥永磁磁力联轴器7大优点
磁力耦合器也称磁力联轴器，主要由连接在电动机轴端的导磁体和连接在负载端的永磁体两部分组成。

在运行中，按照涡流感应原理，以上两部分相对运动产生磁场，而这样在盘状导体中就会产生涡流，而涡流所产生的磁场和磁体相互吸引，从而使转子和导体两个部件通过空气间隙传递力矩，这样电动机和负载就由原来的硬连接转变为软连接[1]，如图1和图2所示。

根据以上原理，近年来国内开发出了延迟型、限矩型、调速型等不同类型的磁力耦合器。

我公司使用的是由上海高率机电科技有限公司生产的限矩型磁力耦合器。

近年来，随着水泥企业节能降耗和内部挖潜等技术革新的开展，如磁力耦合器、动态谐波节能装置等，在水泥行业逐渐得到了应用和推广。

磁力耦合器与其他传动设备比较
通过统计及实际应用分析，现将磁力耦合器与其他类型的联轴方式针对其特点、维修成本等方面进行分析比较，如表1所示。

将磁力耦合器与其他节能传动设备进行性能、能效等方面比较，如表2所示。

通过以上内容及列表分析可知，弹性联轴器、滑差设备及液力耦合器等类型的传动设备所存在的弊端，这里就不再一一赘述。

而磁力耦合器的优点主要体现在以下几个方面：1）驱动电动机电流降低，节能效果显著。

使用磁力耦合器后，无论是单台设备的能效还是系统的总能效，磁力耦合器的效率都是最高的。

因此，使用磁力耦合器，将会为水泥生产线设备降低能耗，节约运行和维修成本。

2）使用磁力耦合器后，可大大减少设备的振动，延长电动机及其轴承的使用寿命。

磁力耦合器是靠空气间隙传递扭矩的，是真正的无接触连接装置。

这种连接方式，可使设备连接应力更加均匀，对中性能更好，承载能力大大加强。

通过检测，使用磁力耦合器可以减少80%以上的振动。

3）使用磁力耦合器后，可以很好地实现设备柔性启动（即软启动），可以很好地保护电动机和负载。

4）使用磁力耦合器可以减低故障率。

由于磁力耦合器靠空气间隙传递扭矩，没有磨损部件，基本上不发生故障，这样就会降低故障率，从而大大缩短停机时间。

5）磁力耦合器具有过载保护功能，提高了系统运行的安全可靠性。

水泥企业常用的液力耦合器是通过喷油泄压方式来进行过载保护的，而这种过载保护方式，既污染环境，又增加修复时间和维护费用。

6）磁力耦合器结构简单，无需润滑，对环境无任何污染损害，属绿色环保产品。

7）对于调速范围较窄的设备，如高温风机等，还可以通过调节磁力耦合器两部分之间
的气隙，实现负载的无级调速。

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