新型水玻璃自硬砂在铸造上的应用摘要：本文对目前国内铸钢件用造型制芯工艺及材料进行了具体的论述，对各种工艺的优缺点进行了分析，以为酯硬化水玻璃自硬砂工艺是铸钢件生产中最为合适的工艺，我单位在原酯硬化工艺的基础上，对水玻璃砂粘结剂体系进行活化改性架接，成功地研制出新型水玻璃自硬砂工艺及材料。
通过对新工艺的工艺性能试验、经济技术分析，以及多个生产应用厂家的生产应用表明，新型水玻璃自硬砂工艺具有水玻璃加进量低(≤3%)，型砂强度高，(抗拉0.5-1.4Mpa),型砂硬透性好，硬化速度可调，型砂溃散性好，旧砂易于干法再生回用，回用率≥80%，生产本钱低，无毒无污染，浇注出的铸伯无裂纹及气孔缺陷，铸件质量和尺寸精度可与呋喃树脂砂工艺相媲美。
因此，该工艺是一种先进可靠的工艺，预计会在国内铸造行业推广应用，将会取得明显的经济及社会效益。
前言造型制芯工艺在铸件生产过程中占有十分重要的地位，它直接影响铸件的质量，生产本钱，生产效率及环境污染。
随着机械产业的发展，对外经济贸易的扩大，以及环境污染、能源紧张、材料涨价等题目的日益严重，对铸造生产和铸件质量提出了更高的要求，尤其是跨进二十一世纪的今天。
为了适应二十一世纪绿色、集约化铸造的需要，符合可持续发展战略，新一代造型制芯工艺必须满足下述几个方面的要求：1.生产的铸件质量好，铸造缺陷少。
2.劳动条件好，对生态环境污染少。
3.最大限度地利用自然资源，节省能源。
4.生产本钱低，生产效率高。
我单位开发的新型水玻璃自硬砂工艺在这方面具有很大的上风，是符合可持续发展模式的绿色环保型造型制芯工艺。
混砂机目前国内铸钢件生产用造型制芯工艺及材料现状目前，国内铸钢件用造型制芯工艺主要有两大类，无机类粘结剂系统以水玻璃砂工艺，有机类粘结剂系统以呋喃树脂砂工艺为主，两种工艺上前的使用现状主发展远景如下。
一.水玻璃砂工艺水玻璃砂工艺具有设备简单，操纵方便、无毒味、本钱底廉等特点，从50年代开始广泛地用于国内铸钢件的生产，尤其是CO2水玻璃砂工艺。
CO2水玻璃砂工艺使用过程长期存在的主要题目：型砂强度低，冬季硬透性差，型(芯)溃散性差，铸件清理困难，旧砂废弃造成生态环境污染大等，这些题目严重制约了水玻璃砂工艺的应用及发展，为了最大限度地改善水玻璃砂工艺存在的题目，国内外铸造工作者付出了艰辛的努力，经过了几十年的开发研究，先后开发出很多新的材料和工艺，如水玻璃的物化改性或特殊添加材料制成的改性水玻璃或溃散剂，清理采用水爆(浴)清砂，七零砂(石灰石砂)，这些方法在一定程度上满足了当时的生产急需，并且很多工艺沿用至今，但是未能在根本上解决题目，水玻璃加进量居高不下，溃散性的解决受到限制，旧砂再生还未解决，铸件质量较差。
八十年代以来，水玻璃砂工艺相继出现了很多新工艺，如酯硬化法，VRH-CO2法，微波硬化法等，这些工艺在进步水玻璃的粘结力，降低加进量，改善溃散性方面对玻璃砂工艺的发展起了明显的作用，但是这些工艺在大量生产使用过程中也存在很多题目。
1.普通酯硬化水玻璃砂工艺粘结剂和固化剂配套性差，型砂硬性能较差，冬季硬化时间长、硬透性差、旧砂回用率低，再生砂综合性能差，难以实现生产线的批量生产。
2.VRH法工艺：设备投资大，维修用度高，对铸件批量生产有一定限制。
这些题目限制了水玻璃砂新工艺的大面积推广应用。
二.呋喃树脂砂工艺八十年代后期，随着对铸件质量要求的进步，树脂砂工艺在国内外得到了大面积推广及应用，尤其是呋喃树脂砂工艺，呋喃树工艺具有铸件质量好，尺寸精度高，型芯溃散好，旧砂回用方便，回用率高等特点，这些优点备受铸造工作者的青睐，但是，该工艺在使用过程中出现了很多新题目，铸件表面渗硫和型(芯)高温退让性差引起铸件出现裂纹，尤其是薄壁类铸钢件，加上生产本钱高，环境污染严重，虽经广泛地开发研究，但是至今未能彻底解决这些题目，使得该工艺在铸钢件及球铁件的应用受到限制。
近几年，树脂工艺在铸造上生产过程中出现的铸年质量题目，加上生产本钱、环境保护等方面的压力，使无机类的水玻璃砂系统再度成为人们关注的热门，水玻璃砂工艺只有解决了多年存在的老大难题目，解决了水玻璃加进量的题目，粘结强度的题目，型砂综合性能的题目旧砂回用的题目，才能更好地在铸件生产中推广应用。
因此，只要开发一种新的工艺，兼顾树脂砂和水玻璃砂的上风，才能适应目前高质量，低本钱铸钢件生产的需求，尤其是市场经济条件下，企业追求效益、本钱、质量、环保的今天。
新工艺的特点我们针对目前铸钢件生产用造型制芯工艺的现状，结合国内生产工艺的需求，经过多年的开发研究，成功地研制出了铸造用新型水玻璃自硬砂工艺及材料，新工艺是我们在原水玻璃砂工艺的基础上开发研制出的新一代自硬砂工艺，它采用了我们研制的高强度、低粘度的新型水玻璃和专用酯类固化剂，通过对水玻璃粘结体系进行离子活化处理，使水玻璃砂树脂化，进步了型砂的工艺性能，改善了型(芯)砂的溃散性，实现了旧砂的干法再生回用，改善回用砂的工艺性能，旧砂回用率接近树脂砂的水平。
新工艺的工艺特点：粘结剂加进量低(≤3%)，型砂工艺性能良好，冬季硬透性好，硬化速度通过粘结剂和固化剂种类依生产及环境条件可调(5-80分钟)，型芯砂溃散性好，铸件出砂清理轻易，旧砂易干法再生回用，回用率≥80%，铸件质量和尺寸精度可与树脂砂相媲美，型砂热塑性好，发气量低，可防止铸件产生裂纹及气孔缺陷，在所有自硬砂工艺中生产本钱最低，环境污染少。
新工艺的工艺性能1、新工艺用原辅材料1.原砂：新工艺对原砂的要求与树脂砂类似，但比树脂对原砂的敏感性小，并且原砂适用范围广，可以用硅砂，铬铁矿砂，镁橄榄石砂等多种砂，其要求指标：粒度：40-140;角形系数，<1.30;微粉及含泥量<1.0%;含水量<0.8%;化学成分依铸件材质砂种而定。
2.新型水玻璃：我单位研制的粘结剂指标，见表一。
表一粘结剂指标3.专用酯类固化剂：我单位研制的固化剂指标，见表二。
表二自硬酯类固化剂性能指标二.新工艺的型砂配制1.型(芯)砂的配比，见表三。
表三推荐配比以上为新砂对型(芯)砂的配比。
若批量生产采用旧砂回用时，可适当降低粘结剂及酯化剂的加进量。
2.混砂设备和工艺1)推荐采用高效树脂砂混砂机用量较小时，宜采用间隙式碗形树脂砂混砂机或双搅拌强碾混砂机;用量较大时，宜采用叶片式连续混砂机。
混砂工艺原砂+酯固化剂――粘结剂――出砂2)也可采用碾轮式混砂机(无树脂砂设备)双砂三混工艺一半砂与固化剂，一半砂与粘结剂，混碾1-1.5分钟，最后依生产情况将二部分砂放混砂机中一起混碾1-1.5分钟。
原砂+酯固化剂混拌1.5-2分钟+粘结剂混拌1-1.5分出砂采用碾轮混砂机混自硬砂时，应将碾轮抬高30-5毫米。
采用碾轮式混砂机时，型(芯)砂的可使用时间和终强度比高效树脂砂混砂机要低得多。
3) 型(芯)砂可以采用双砂制，即面背砂，也可以采用单一砂制。
三.新工艺砂硬化性能的调整型砂的硬化性能受原砂质量，粘结剂和固化剂的种类及加进量、外界环境条件、混砂工艺设备等因素影响，使用厂可根据现场原砂的种类、状态，型(芯)砂的生产工艺要求，外界条件(温度、湿度)选择相应的粘结剂、固化剂的种类及加进量来调整型砂的硬化性能，满足铸件生产的要求。
1.新型水玻璃自硬砂工艺的硬化性能原砂(1)原砂的状态对型砂硬化性能的影响。
(2)砂温对型硬化性能的影响。
(3)原砂的含水量对型砂硬化性能的影响。
水玻璃水玻璃加进量对性能的影响，不同原砂推荐的加进量如表表四不同原砂，不同水溶性粘结剂加进量对型砂工艺性能影响(2)不玻璃种类对性能的影响，见表五表五不同粘结剂种类对型砂强度的影响从表可知▲新型水玻璃粘结剂的自硬砂24H抗拉强度比普通水玻璃自硬砂高30%左右。
▲型砂的硬化性能优于普通水玻璃的自硬砂，尤其是气温较低的冬季，型砂硬透性、硬化速度远优于普通水玻璃砂，可以满足正常生产要求。
▲不同的粘结剂，型砂具有不同的硬化性能，即通过调整粘结剂种类来调整硬化性能满足生产要求。
酯类固化剂对型砂硬化工艺性能的影响(1) 酯类固化剂种类对型砂强度的影响，见表六表六酯类固化剂种类对型砂强度的影响注：原砂(标准砂)100%+ZCS粘结剂3%+固化剂045%由表六可知▲我公司生产的专用有机酯比市场售的有机酯在相同条件下有较佳的硬化性能，尤其是冬季，终强度进步30%左右。
▲在相同的条件下，不同的固化剂、型砂的硬化速度有很大差别，终强度也有差别。
▲在不同的外界条件下，同种固化剂具有不同的硬化性能，通过调整固化剂种类，可以调整型砂的硬化性能。
(2)酯类固化剂加进量对型砂工艺性能的影响，见表七表七酯类固化剂加进量对型砂工艺性能的影响酯类固化剂作为一个反应组份参与整个体系的反应，因此，必须达到一定的量，加进量较低，反应不完全，粘结剂作用不充分，随着加进量增加，固化剂提供的活性离子增多，反应越来越激烈充分，硬化速度进步，强度增加，达到一定量后，有部分固化剂未参与反应，残留于粘结剂结构中，降低型砂的终强度，因此，综合考虑型砂的硬化性能，终强度和本钱两个方面因素，酯类固化剂的加进量为≤20%。
外界条件对型砂工艺性能的影响(1)气温表八不同气温对型砂强度的影响注：1粘结剂加进量3%;2 固化剂加进量 0.45%(2) 相对湿度表九不同相对湿度对型砂强度的影响由表八九、可知▲新工艺在不同的气温、湿度条件下具有良好的性能。
在气温较低的季节，型砂也具有较好的性能。
▲根据不同的外界条件，通过调整粘结剂种类。
固化剂种类可以调整型砂的硬化性能。
型砂的溃散性型砂的残留强度与温度的关系：新型水玻璃粘结剂自硬砂的残留度在温度≥400℃以上时≤0.5MPa，均比CO2水玻璃砂低，尤其是温度≥800℃以上，残留度约为CO2水玻璃砂的1/10，其主要原由于对粘结剂体系进行复合有机改性，400℃以上时，有机物分解，破坏了粘结膜的连续性，降低了为粘结剂的残留强度，改善了型砂的溃散性。
型砂的发气性新工艺的旧砂及再生回用新工艺的粘结剂加进量少(≤3%)，型砂浇注受热后溃散性明显改善，介于水玻璃砂和树脂砂之间，接近树脂砂，旧砂易破碎成单个砂粒，这为旧砂再生创造了条件，型(芯)砂浇注受热后，旧砂表面的残留膜脆性较大，并且成不连续状态，易于通过机械再生除往，同时通过工艺材料配套机械再生处理保证回用砂的综合性能。
克服和减轻旧砂残留粘结剂膜对回用砂性能(可使用时间、工艺强度等)的影响。
1.旧砂再生回用的工艺方法新工艺的旧砂回用可以采取两种再生方法，即干法再生回用和干热联合再生回用，两种工艺再生回用率为75-90%，其工艺流程见图。
◆ 干法再生回用旧砂-砂块破碎-机械干法再生(2-3 级硬)--风选--砂温调节◆ 干热联合再生回用旧砂-砂块破碎-低温加热(150--250℃)--机械干法再生(1-2级硬再生)--风选--砂温调节2.再生砂质量控制指标残留NA2≤O1%微份含量(150目以下)≤1%;砂温≤35%℃;回用砂工艺性能控制。