目录1编制说明 (2)2编制依据 (2)3工程概况 (2)3」工程简介 (2)3.2主要工程量 (2)3.3工程特点分析 (2)3.4施工现场准备 (2)4施工组织 (3)4」组织机构图 (3)4.2人力安排 (3)5施工工艺 (3)5」总体施工方法 (3)5.2技术要求及措施 (4)6安全、质量技术措施 (9)6」质量技术措施 (9)6.2安全技术措施 (11)7主要施工机具和技措用料 (12)7」主要施工机具 (12)7.2技措用料 (12)1编制说明本方案使用于********总公司石油荼装置改扩建项訂I【标段罐、脱水器、换热器安装及其附属梯子平台的制作、安装。

2编制依据1）《钢制压力容器》GB150-19982）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20013）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2OO24）《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-853工程概况3.1工程简介******总公司石油蔡装置改扩建项LIII标段包括装置主管廊区、产品罐区、压缩机厂房区、系统外管廊区四个施工区域。

该区域内设备包括罐、换热器、脱水器等多种静止设备，均为整体到货，现场吊装就位。

3.2主要工程量根据U前收到的设备平面布置图及其它资料，本施工区域内共有：罐6台、换热器2台、脱水器14台。

3.3工程特点分析a.设备类别：立式和卧式；b.设备到货周期长；c.吸附罐较重较高；d.场地狭小，设备布置紧凑，吊装难度大。

3.4施工现场准备1、设备安装前土建工作结束，基础附近的地下工程结束，场地做到三通、一平；设备基础围土方回填完毕。

2、基础混凝土已经达到强度要求，基础验收合格并有交接检查记录。

3、施工运输和消防通道畅通。

4、施工用的照明，水源及电源已齐备。

5、安装用的起重设备已具备使用条件，并检查合格。

4施工组织根据现场情况，计划安排一个钳工作业组和一个吊装组进行设备安装工作。

作业组均在项目部的统一领导下进行施工。

4.1组织机构图4-2人力安排5施工工艺5.1总体施工方法根据现场情况，设备安装均采用吊车一次安装就位后找正的方法进行安装。

5.1.1施工程序：施工技术准备一基础验收一基础处理一设备验收一垫铁放置一设备吊装就位一找正找平 -垫铁验收、点焊一设备梯子平台、保温、设备管线安装一基础二次灌浆一压力试验一附件安装一内件安装一内部清理封闭一整理交工资料。

5.2技术要求及措施5.2.1碇基础验收及处理1）根据土建专业提供的测量记录及其它技术资料进行验收。

基础上应明显地画出标高基准线、纵横轴线。

设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。

2）基础上不得堆放杂物，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

3）基础混凝土强度应达到设汁要求，周厨土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。

4）清除基础表面的油污及疏松层，放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米。

5）设备基础的允许偏差见下表：6）基础验收合格后在中间交接记录上签字并留存一份原件待查。

5.2.2开箱验收设备移交验收在EPC总包方的组织下进行，并应通知相关的监理、业主和当地压力容器监督机构到场。

对照发货单、质量证明文件及图纸，按下列项U进行检查和清点，并填写设备开箱记录。

1）箱号、箱数及包装情况。

2）设备名称、类别、型号及规格。

3）设备外形尺寸及管口方位。

4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量。

5）表面损坏、变形及锈蚀状况。

注意事项：1）质量证明文件内容应详实。

2）压力容器应有锅炉压力容器监检所的监检证明。

3）设备铭牌内容应全面，压力容器应有监检标记。

4）检查设备地脚螺栓孔的尺寸应与基础地脚螺栓的尺寸一致。

5）设备的内件、附件的数量应符合装箱单，并妥善放置、标识、保管。

5.2.3垫铁的选用1）垫铁组的面积应根据设备负荷，按下式计算（Q I+Q2） X104A$C R式中A——垫铁面积（mnf）Q.——由于设备等的重量加在该垫铁组的负荷（N）；Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）,可取螺栓的许可抗拉力；R——基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa）,可取混凝土设计强度；C——安全系数，宜取1.5〜3。

2）根据上公式计算，本装置内罐、脱水器、换热器安装采用160X80垫铁，斜垫铁成对使用。

3）所有垫铁材质统一采用Q235B。

5.2.4垫铁的放置5.2.4.1 栓基础垫铁的放置原则1）安装垫铁的位置必须铲平，水平度允差2毫米/米且与垫铁接触良好，设备支座上下方的二次灌浆部位应铲出麻面，每100厘米2内约3-5点，深度不小于10毫米。

2）每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓，垫铁组间距不超过500毫米。

3）如设计没有规定二次灌浆层的厚度，可按以下原则考虑：中小型设备30-60mm,大型设备50-100mm o4）垫铁组的块数一般不超过四块。

5）斜垫铁应成对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3度，斜垫铁下面应有平垫铁。

6）放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后经相关方检查合格后将各块垫铁互相焊牢。

合格要求：1）每一组垫铁的块数、间距均符合上述要求。

2）垫铁放置整齐平稳，接触良好。

垫铁表面无油污。

各组垫铁均应被压紧，敲击无空响。

垫铁应露出设备底板外缘10〜20毫米，伸入长度应超过地脚螺栓。

5.2.4.2 钢构基础垫片放置1）钢结构本身安装偏差和设备底座制造偏差，须用垫片对设备安装高度进行调整。

2）调整垫片用薄钢板加工。

3）用增、减薄垫片的方法调整设备高度达到安装标高要求。

4）设备找正调平后，其垫铁均应与钢基础用定位焊焊牢。

5.2.5设备吊装因施工场地紧凑，设备的吊装釆用吊车吊装就位。

吊装原则如下：1）立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。

2）卧式设备吊装，一般釆用单吊车吊装就位。

5.2.6水压试验和基础沉降观测如业主/EPC要求，对设备进行水压试验和基础沉降观测。

1）水压试验时设备必须充分放空，使其能充满水。

2）压力试验应安装两个在检定有效期内的压力表，压力表的量程宜为实验压力的两倍，精度不得低于1.5级。

3）压力表安装在设备最高处和最低处，试验压力值以最高处压力表读数为准。

4）试压前，应对设备进行外观检查，保证其表面保持干燥。

5）设备压力试验介质用洁净水，奥氏体不锈钢换热设备压力试验时，水中的氯离子含量不应大于25 mg/Lo对碳素钢和16MnR钢设备试压液体温度不得低于5°C,不锈钢试压液体不得低于15°C。

试验圧力按照设计要求进行。

6）试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不少于lOmino然后将压力降至设计压力，保持时间不少于30 min,对所有焊缝和连接部位进行检查。

7）水压试验后，应及时将水排净。

排水后，可用压缩空气将设备内表面吹干。

8）设备满水24小时后对混凝土基础进行沉降观测。

5.2.7找正找平1）基准标高和方位应参照工艺配管设计要求。

2）设备的调整方法。

絵基础上安装的设备采用垫铁调整，钢结构上安装的设备必要时采用薄钢板调整。

3）设备的找正找平。

立式设备采用磁力线坠或经纬仪在互成90°的两个方向测量监控, 卧式设备釆用U型管或水平仪监测设备中心线和主要法兰面水平度。

4）找正找平应考虑天气因素对其的影响，设备安装的允许偏差见下表：单位：mm注：与泵直接通过法兰连接的容器，其水平度应按泵的要求进行。

5）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。

调整和测量的基准规定如下：a.设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；b.设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；c.立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；d.立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准并参照边缘轮廓：e.卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线和主法兰面为基准。

6）设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：a.主法兰口；b.水平或铅垂的轮廓面；c.其它指定的基准面或加工面。

7）过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。

5.2.8附属平台、梯子预制安装施工前技术要求1）平台、梯子的材料必须有合格的质量证明文件并报验合格。

2）由合格焊工按报验合格后的焊接工艺评定进行焊接施工。

3）梯子、平台材质为Q235B,釆用J427焊条。

焊条在使用前按照产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘烤和存放。

4）梯子、平台母材、焊接材料等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。

焊工严格按照焊接工艺作业。

5）焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发现下列任何一种情况乂无有效防护设施时, 不得施焊大风：风速大于或等于8m/s ；雨雪、雨后或下雨；湿度：相对湿度大于90%；6）焊接前对坡口组装的质量进行检查，如超过允许误差,应返修后再进行焊接.焊前应清理坡口中的水份、油污和锈等。

外观检查：1）焊缝外观成形良好，平滑过渡。

飞溅物清除干净。

母材不得有损伤。

2）栏杆应横平竖直，栏杆扶手的转弯处应平滑。

螺栓安装方向一致，丝扣漏出螺母均匀。

尺寸偏差要求：注：L为总长，L z为两测点长度。

5.2.9内件安装内件安装设计图纸要求进行。

5.2.10注意事项因设备安装与钢结构安装间距狭小，钢结构安装前必须考虑与设备的安装。

6安全、质■技术措施6.1质量技术措施6.1.1质量保证机构为保证静设备的安装质量，特成立以项LI总丄李陆军为质保工程师的质保体系。

质保体系机构图如下：量检查计划容器质量检查计划表：B级一由施工单位、总包商、监理组成关键工序质量检査组，业主、质疑监督站有选择性参加，对其施工质量共同确认。

C级一由施工单位、总包商、监理组成关键工序质虽:检査组，业主、质量监督站随机抽查，对其施工质量共同确认。

塔质量检查计划表:详细检查方法及项I」见《静设备安装质量检验计划》。

6.1.2质量保证措施1）设备进入现场，必须对设备进行保护，安装前应注意设备的合理摆放、支垫，包扎接管口防止异物进入设备，防止机械碰撞等。

2）吊装过程中注意吊点的选择、绑扎的方式、索具的防护等，以保证设备在吊装过程中有足够的强度不变形，不被索具损伤。

吊装平稳，不碰击它物。

3）设备安装应根据基础图、设备布置图、设备制造图、设备方位图进行安装。