4-6厂外校正基准判定
4-6-1厂外基准判定
4-6-1-1主规：A）量测设备（长度）其误差值不得超过其校正值±0.01mm。
B）仪器设备（电量）其误差值不得超过其校正值2%。
4-6-1-2工作仪器：A）量测设备（长度）其误差不得超过其校正值±0.05mm，游标卡尺为±0.03mm。B）仪器设备（电量）其误差值不得超过起校准值之5%。
4-6-2厂外校正之检测设备，需由品管人员或仪校人员依4-6-1之基准核对其校正报告数据，并判定是否合格。
4-6-3经判定合格之检验设备须在设备上贴上合格校正标签。
4-7检测设备校正追溯体系.
苏州良机电机有限公司
作业基准
名称
编号
QS-004
页数
4-3
检验设备管理及校正基准书
版本
A-1
制定日期
2006-03-01
版本
A-1
制定日期
2006-03-01
修订日期
4-5-2使用频率不高且不作判定基准用之检测设备其校正周期原则上为一年（如：LCQ、高阻计）若下次校正其误差值有加大趋势则半年校正周期。
4-5-3厂外校正之检测设备校正结果其数值或误差值与前次校正数值一样或误差值缩小，则下次校正周期6个月调整为一年，一年调整为一年六个月。4-5-4若下次校正数值或误差值高于前次之校正结果则恢复至原来校正周期。
4-3-6免校：凡不影响产品品质性能之检测社别。（如：磁性座、平台、振动计、输送带。噪音计、温度计、气（油）压表、三用电表、干燥机之温度控制表、定时器、偏心仪、米尺等。）
4-3-7厂内自校其校正结果须填入“检测设备矫正记录表”。
4-3-8厂内自校其检测设备之校正须专人且经训练之人员担任。
4-4厂内校正周期分析
6-2-4取块规任三种规格或数快扭合之块规尺寸（常用规格），校正时量面接触须完全密合，不得有偏斜的现象，以免影响其准确度。
6-2-5若大禹25mm之分离卡，亦可将内附接杆接上，以单一块规校正。
6-2-6本校正采三点校正，校正结果同时调取其数值及误差值并记录之。
6-3游标卡尺
6-3-1归零：将游标卡尺之外径量面用细纱布擦拭干净，再调整至两量面接触，在检视其刻度是否归零，若为表面直读式直接转动表面至“0”刻度与指针对准即可；若无法归零之游标卡尺，须读取归零误差值。
6-8-5同上校正方法，再校正二个数值并记录。
6-9高阻值
6-9-1首先将电压选择纽切换至DC500V处，电阻值切换至100MΩ范围。
6-9-2在主规绝缘高阻计接地端与高压端并联一只1MΩ电阻，再读取其数值。
6-9-3待校仪器调整：先用起子调整高阻计指针调节钮“∞”，自动测试切换钮切换至手动，绝缘定时开关转至0秒以上（视校正时间长短），电压调整钮调整至“0”V处。
4-4-1厂内自校以三个月或一个月为一个校正周期。
4-4-2连续三次校正其误差值皆低于（仪器±2%、量测±0.01mm）则改为半年校正一次。
4-4-3实施半年校正之检测设备，若有一次其校正误差值高于4-4-2所列误差值，则恢复三个月校正一次。
4-4-4若误差值每次校正均扩大，除决定应否送锈，并缩短校正周期。
制定日期
2006-03-01
修订日期
6-5内径规、内径分厘卡：内径规、内径分厘卡校正方法参考“操作说明书”。
6-6仪表校正仪器，以厂外校正之良规做比较校正。
6-7电力计
6-7-1将待校仪器、仪表拿至品管室之厂外校正主规做比较校正。
6-7-2将待校仪器并联至主规一起相同之仪表上。
6-7-3在主规仪器上之电压输出端并联一台三相双电压马达做校正之负载物（空载）。
6-8-2校正时电压输出端不必并联负载物，但各接点不可互相接触及接地，须将耐压调整钮电压归零，自动测试切换钮切换到手动，耐压定时开关调整至10秒以上。
6-8-3将住规耐压计依办法6-8-1并联好，打开电源开关，按下耐压钮，调整耐压钮至主规耐压计指示之校正值。
6-8-4把主规显示之数值与待校耐压计数值记录于校正记录表上，同时计算主规与待校仪表误差值。
4-4-4若其误差值超出精度范围（仪器±5%、量测±0.01mm及游标卡尺±0.02mm），应及时送修，若不能送修则以报废处理之。
4-5厂外校正周期分析
4-5-1厂外校正周期量测设备（长度）为一年，仪器设备（电量）为一年。
核准
审核
制订
苏州良机电机有限公司
作业基准
名称编号QS-0Fra bibliotek4页数
4-2
检验设备管理及校正基准书
6-4-2校正时，高度规不可是随意移动，转动调整时，须轻力以免移动高度尺而破坏内部传动构造。
6-4-3任取块规三种规格或数块规扭合之块规，置于平台上调整高度尺量面与块规两面密合接触再读取其数值及误差值并记录之。
苏州良机电机有限公司
作业基准
名称
编号
QS-004
页数
4-4
检验设备管理及校正基准书
版本
A-1
苏州良机电机有限公司
作业基准
名称
编号
QS-004
页数
4-1
检验设备管理及校正基准书
版本
A-1
制定日期
2006-03-01
修订日期
1、目的：
为了加强维护本公司使用之量块、仪器应有之精度，以确保产品品质的稳定。
2、运用范围：
本公司各单位使用之检验设备均运用之。
3、权责：
品管课：负责检测设备之校正及维护管理。
6-9-4将1MΩ电阻，一端接电源输出端一端接地，接绝缘按钮再读取待校高阻计（1MΩ）之数值。
6-9-5最后将主规与待校高阻计所测得数值记录于校正记录上，同时比较计算其误差值。
6-9-6同样校正方法，再以10MΩ电阻再校正一次。
修订日期
5、注意事项
5-1校正时校正者速自带手套（量规），以免块轨、环轨生锈。
5-2主规与待校量之量面，校正前须擦拭干净。
5-3量规校正时，应平放放正不可倾斜，并避免手触及量面。
5-4校正后，校正主规（块轨、环轨）应用油布或薄纱敷一层保养油。
5-5仪器校正时，以仪器摆放地点或品管室做现场比较校正。
5-6校正前，检试待校仪表是否归零，如不能归零者，应记录其误差值。
4、内用说明
4-1年度校正计划拟订
由品管课将有影响品质之检测设备依校正预订日程表。
4-2校正方式
4-2-1定期校正：依“检验设备定期保养校验实施预定表”规定日程实施校正。
4-2-2不定期校正：产品在制程中，发生变异时或对使用之检验设备发生怀疑、受损、跌落，应及时通知品管课再校正。
4-3校正计划之执行
6-7-4打开电源开关，调整电压调整按钮，调整至马达额定电压值（主规指示）再调取主规之电压值、瓦特值、电流值，与待校仪器、仪表之数值做比较，并求其误差值记录于校正记录表内。
6-7-5同样切换电源开关，切换至另一电压值以此根据6-7-4之方法校正之。
6-8耐压计
6-8-1将厂外校正之主规耐压计与现场感应马达自动测试台之待校耐压计并联之（同极相并）。
6-1-2环规校正：内径规……等
6-2外径分厘尺
6-2-1将块规与待校正之分厘卡面,以细纱擦拭干净。
6-2-2归零：旋转微调旋扭至量面接触时，应轻调螺旋微调，以三声响为松紧标准，再检视其刻度是否归零。
6-2-3如未归零者以分厘卡内附归零工具调整其刻度归零：大于25mm之分厘卡，归零时须将内附接杆接上归零。
4-3-1未经校正或校正后长期未使用之检验设备，均不得使用或示暂停使用。
4-3-2若标示暂停使用之检验设备，使用前须再校正。
4-3-3厂内校正合格之检验设备，必须贴上校正标签。
4-3-4校正合格标签须注明校正日期、下次校正日期并盖上校正合格章。
4-3-5校正之检测设备有误差而无法调整时，由校正人员将误差值（修正因素）明显标示。
6-3-2任取块规三种规格或数块扭合之块规，校正时良规与主规量面接触时，须完全密合，不可用前端校正，以免有倾斜现象。
6-3-3游标卡尺之外径、高度、深度量面均可用块规校正，而内径量面须用环规校正。
6-3-4本校正采三点校正，将其校正结果及误差值记录于校正记录表上。
6-4高度尺
6-4-1归零：先将平台及高度尺量面用细棉布擦拭干净，将高度规至于平台上，将高度规调整至量面与平台接触，若高度尺为表面直度式，直接转动表面至“0”刻度与指针对准，并将上上刻度值归零；若为电子式须将in/mm转换成LCD显示mm，再按RESET显示00.000mm。
5-7仪器校正时应注意其电压变动，极性是否正确及配线是否良好。
5-8校正数值最好是产品规格内之数值为校准基准。
5-9校正作业以不干扰现场作业人员之作业为原则。
5-10量规校正时，若须块规数块扭合规格校正，扭合数量最好以不超过三块为原则，以免影响其精度。
6、校正方法
6-1量规校正仪器
6-1-1块规校正：游标卡尺、外径千分尺、高度尺……等