东头围特大桥实施性施工组织设计
1．编制依据及原则
1．1编制依据
1）国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。

2）国家、铁道部、交通部现行施工规范、规程、质量检验标准及验收规范等。

3）中铁第四勘察设计院新建广州至珠海铁路复工工程东头围特大桥施工图[广珠复施（桥）-64]及相关资料。

4）广珠铁路有限责任公司指导性施组意见报告以及中铁三局集团广珠铁路四标段工程“总体实施性施工组织设计”。

1．2编制原则
1）质量目标明确，保证措施完善,工程质量确保局优，争创部优；全部分项工程质量达到《铁路工程质量检验评定标准》中的合格等级，主要分项工程达到优良等级，单位工程优良率达到95%以上。

2）工期目标明确,计划安排合理有序,确保施工工期满足业主要求；
3）安全目标明确,安全措施可靠,制度完善,确保施工过程中人员、设备、工程、交付前的安全；
4）施工部署、施工方案、施工方法和施工工艺成熟、先进、科学；
5）做到保护环境、保护文物、文明施工；
6）加强施工管理，推广应用“四新”技术，降低造价；
2．工程概况
2.1工程概述
东头围特大桥位于江门市新会区茶坑村，为单线铁路桥，全桥均位于圆曲线上，曲线半径1600m，线路坡度为5.4‰。

桥孔跨布置为：11-32m ＋3-24m＋13-32m简支梁，中心里程为DK123+675.46,桥全长872.93m。

本桥桥台为单线矩形空心桥台，桥墩均采用单线圆端形实体桥墩，最大墩高为24#墩，高11.75m，最小墩高为5.75m，墩身坡度为55：1。

全桥除珠海端桥台采用扩大基础外，其余墩台均采用钻孔桩基础，最大孔深44m，最小孔深23.5m，共计钻孔桩141根，承台厚2.0m。

简支梁的固定支座设置于每孔梁的江村端（靠近下坡端）。

2.２工程地形地貌情况
桥址处地形平坦，地势开阔，沿途经过多为农田、菜地及数条灌溉用的小河涌，于里程DK123+960附近跨越一4米宽的碎石道路。

本桥广州台位于平地上，高栏巷台设于挖方山山坡上。

2.3工程地质条件
全桥范围地层主要为软塑粘性土、硬塑粘性土、粗砂、风化岩和软石，多为全风化（W4）和强风化（W3）含砾砂岩，泥质胶结，层状构造，节理裂隙很发育，基本承载力值σ0=200～300 kpa。

强风化含砾砂岩（W2）砂状结构，层状构造，裂隙稍发育，基本承载力σ0=500 kpa。

根据本次勘察结果，桥址区内未见不良地质现象。

2.4水文地质特征及评价
地下水具硫酸型酸性弱侵蚀和溶出型中等侵蚀，地表水无侵蚀性。

根据《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》，本工程混凝土结构碳化环境条件为T2等级，氯盐环境为L2。

2.5地震烈度参数
按国标《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）及《中国地震动参数区划图（2001）》（GB18306），场地地震动峰值加速度为0.10g，基本烈度为7度，地震动反应谱特征周期为0.35s。

3．施工总体部署
3.1总体施工方案
本桥主要工程为钻孔桩、承台、墩柱。

根据工程情况，计划于2008年8月15日开始施工，2009年8月15日主体完工，总工期计划12个月。

本桥的混凝土均采用混凝土拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，吊机和砼泵车灌筑。

墩柱台帽采用特制钢模板，整体一次安装，砼由汽车吊装入模，一次灌注至设计标高。

承台及桥台采用钢木结合模板施工。

明挖扩大基础基坑采用挖掘机开挖，人工配合进行清边、清底。

石质地基采用风动凿岩机钻孔，浅孔松动爆破施工。

开挖前，根据地质及地下水位情况，选择放坡开挖方式或适当的支护方案，确保基坑边坡稳定。

混凝土的浇筑，对于单层承台结构采用一次浇筑的施工方案；对于双层承台采用两次浇筑的施工方案；并且严格按照大体积混凝土的施工要求组织施工。

承台基坑采用挖掘机开挖，人工配合进行清土，并结合地形和地质条件，采用放坡开挖，或适当的支护方式进行边坡支撑。

基底四周挖排水沟，并留集水坑，用抽水机集中排水；采用竹胶合模板立模，钢筋在加工厂加工现场绑扎，混凝土拌合站集中拌制，电子计量，混凝土运输车运输，汽车泵泵送混凝土入模，分层浇筑成型。

水塘、岸边、浅水地段承台的施工，采用草袋围堰的方法施工。

混
凝土的浇筑，严格按照大体积混凝土的施工要求组织施工。

3.2施工队伍配置
根据工程情况，设5个施工班组负责本大桥施工。

①、孔桩班组：负责该桥钻孔桩工程施工。

②、开挖班组：负责该桥承台开挖施工。

③、钢筋班组：负责该桥所有钢筋制作及绑扎工程施工。

④、木工班组：负责该桥所有模板的制作及拼装工程施工。

⑤、砼班组：负责该桥所有砼浇注工程施工。

详见“东头围特大桥劳力计划图”。

3.3机械设备投入情况
主要施工机械
机械名称规格型号功率、吨位厂家数量备注冲击钻Φ1.0m 75KW、6T 济南6台
汽车起重机QY16C 154KW、16T 湖南2台
挖掘机CAT320BL 140KW、1.3m3美国1台
电焊机BX1-500 35KW 江苏4台
电焊机BX1-300 24KW 济南2台
装载机ZL50 3 M3柳州2台
砼搅拌运输车HDJ5250GJB247KW、8m3上海3台
钢筋弯曲机GW40 1t 太原2台
钢筋调直机GQ12 55KW 郑州1台
钢筋切断机GW40 10KW 河南2台
混凝土拌合站50双配100KW 广东2台
发电机组300KW 400kW 扬州1台
变压器500KVA 500KVA 西安2台
4、施工进度计划
经过认真阅读招标文件和设计图，并详细调查了现场施工条件、物资供应、水电及交通情况，结合我单位综合施工实力，该桥计划于2008年8月15日开工，2009年2月15日完成所有钻孔桩基础，2009年8月15日完成墩台身混凝土施工。

详见“东头围特大桥施工计划横道图，网络图”
施工准备：2008年7月15日---2008年8月14日
钻孔桩施工：2008年8月15日---2009年2月15日
承台施工：2008年10月1日---2009年3月30日
桥墩台施工：2008年10月20日--- 2009年8月15日
5．施工方案、施工方法
5.1施工测量
5.1.1交接桩
为保证测量桩点使用正确，由监理工程师和设计单位现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交接手续。

交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护”字样，并及时组织进行复测。

5.1.2控制桩位复测及加密
对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。

导线控制点采用全站仪，水准基点采用自动安平水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料，及时进行成果整理。

报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量资料也应妥善保存，备查。

复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位联系，协商解决。

根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。

加密导线点与原导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响，测角中误差为±6″。

测距中误差为±15mm，边长相对误差为1/10000。

加密水准点设在便于观测且不易破坏地方，并设明显标志。

对加密水准点应由两个以上的已知水准点进行闭合。

根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标识，并将有关数据填于图中，经审核无误后方可使用。

对导线点和水准基点（包括加密点）定期进行复核，防止桩位在施工过程中变化而出现错误。

5.1.3放样测量
该桥为曲线单线桥，且位于圆曲线上，施工前对桥的中线、高程定位一定要准确无误。

根据闭合后的设计测量导线基点、水准基点及加密后的导线网，进行桥中心线及标高定测。

复核无误后，进行墩台中心线及各结构部位放样，桩位放样采用坐标法进行，放样后，应进行纵、横方向符合性检查，并用不同导线点进行复核。

施工测量严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度。

5.2明挖基础
明挖基础开挖前，首先对基坑中心线、高程进行复核测量。

明挖扩大基础基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖、清底，石质地基采用风动凿岩机钻孔，浅孔松动爆破施工。

开挖到基底后，检查基地地质条件是否与设计相符，符合设计要求。