******输气管道工程阀室工艺施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：陕西建工******输气管道工程项目部二〇一八年十月二十四日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)四、设备、材料进场 (2)4.1管材及管件检验 (2)4.2 阀门检验 (3)五、施工方案 (3)5.1管道预制 (3)5.2管道安装 (4)5.3 阀门安装 (6)5.4支墩、支架安装 (6)5.5 焊接 (7)5.6管线系统吹扫、试压、干燥 (8)5.7防腐、涂漆、除锈 (9)5.8管沟开挖与回填 (10)六、HSE措施 (10)附表：管道焊口单线图 (12)站内工艺管道安装施工方案一、编制依据《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 GB50540-2009《钢质管道焊接及验收》 SY/T4103-2006《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T4109-2013《动火作业安全管理规范》 Q/SY1241-2009阀室工艺施工图纸及其它设计文件二、工程概况******天然气输气管道工程，沿线建设两座截断******和******阀室，******位于管线20.44km处的******，******阀室位于管线37.08km处的******村。

三、施工准备3.1征地满足施工要求,临时设施能满足施工需要，3.2管道预制场地已具备条件，图纸技术交底已进行。

3.3施工人员、设备及机具按计划进入施工现场。

3.4工程材料供应能满足施工需要。

3.5管道焊接工艺评定已经完成，并符合要求。

3.6施工技术措施已审批，并向施工人员进行技术交底。

3.7 工艺管道安装流程：工艺管道安装流程图3.8劳动力投入计划3.9施工工机具计划表四、设备、材料进场4.1管材及管件检验4.1.1 管材及管件的材质、规格、型号必须与设计要求相符。

材料到货必须有材质证明书及合格证，并按现行规范进行外观检查，否则不准进入施工现场。

4.1.2 弯头（管）、异径管、三通、法兰、垫片、盲板及紧固件等应进行抽查，抽查结果应符合现行国家及行业标准的有关规定。

4.1.3 当对管材及管件的质量有怀疑以及施工合同中有规定时，必须对管子及管件进行复验。

复验结果必须符合相应规范要求，否则不允许安装和使用。

4.2 阀门检验4.2.1 严格阀门到货检验制度。

阀门到货后，应与监理和业主代表共同进行检验。

阀门必须有产品合格证，气液联动阀门应有安装使用说明书。

4.2.2 在施工现场设立专业阀门试压点强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力（本工程阀门公称压力为PN=4.0MPa，强度压力试验为Ps=6.0MPa，严密性试验压力Ps=4.0MPa）；设专职质检员控制阀门检验质量；配套完善阀门检（试）验设备，制定正确的检（试）验程序和方法。

a) 试压用压力表精度不应低于 1.5 级，并经校验合格。

b) 阀门的检验范围应符合国家或行业相关规范要求。

c) 阀门应用清水进行强度和密封试验，试验压力和时间应严格按照厂家说明书的要求进行。

压力不下降、无渗水、壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏为合格。

d) 阀门试验合格后，应排除阀门内部积水并吹干，密封面涂好保护层，关闭阀门，封闭两端出入口，并在阀体上按规定作好试压合格标识，填写试压记录，做到有据可查。

e) 阀门的传动装置和密封、润滑部分应进行检查，使其传动部分灵活好用，并调试好限位开关。

五、施工方案5.1管道预制5.1.1 在管道预制场内要最大限度地采用机械化或半机械化加工和装配设备，加深预制深度，加快施工进度，提高施工质量。

5.1.2 根据工艺安装特点，对预制的管道绘制单线图，预制管道应考虑以下原则：保证管线易于装配；a) 减少工艺管线现场安装的焊接工程量；b) 同一类型和相同尺寸的组成件同一批预制；c) 尽可能以平面管道组成件和单个管件组装成复杂的管道组成件；d) 组成件便于搬运、运输。

5.1.3 对成批管件的装配采用在自制阀件组对器上进行，易于质量控制，缩短工期。

5.1.4 管道工艺预制要求如下：a) 在预制平台上进行，开孔尽量采用机械开孔器开孔。

b) 组成件上管端出口法兰如果是连到设备上的法兰，或是其它组成件分支法兰连接的法兰，只能在管端点焊定位。

c) 管道组成件应考虑搬运与安装的方便，并留有可调整的余地。

d) 预制前考虑好管道组成件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。

e) 预制管段应按预制顺序标明各组成件的系统号、顺序号，严格控制自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差。

5.2管道安装5.2.1 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

5.2.2 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5‰，且不大于 2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除偏斜，法兰螺栓拧紧后露出螺母以外3个螺距。

法兰预制管道偏差检查示意图5.2.3 管道与设备连接时，应保证法兰的平行度和同轴度，管道安装后，设备不得承受设计外的附加荷载。

5.2.4设备连接的管道安装，应预先安装支架，不得将管道、阀门等重量加在设备上，应从机械设备一侧开始安装。

固定焊口尽量远离设备，并在固定支架以外，以便减少焊接应力的影响。

支吊架安装完后，应卸下设备连接处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，法兰螺栓应能自由地穿入法兰螺栓孔。

5.2.5 安装前应对管材及各类管道附件再进行仔细检查，是否符合设计给定的规格、型号、公称直径和公称压力。

5.2.6吊装带有防腐涂层的管子时，使用尼龙吊带，防止损伤防腐层。

5.2.7弯头、弯管、大小头等管件的运输，要采取固定措施。

管子在对口前，应预先清除管内杂物。

5.2.8 管道的坡口形式、组对尺寸及焊接要求须满足焊接工艺评定要求。

5.2.9 管道连接时，不得强力对口或加偏垫、加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5.2.10 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm，公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为2mm。

但全长允许偏差均为 10mm。

管道对口平直度检查示意图5.2.11 设备找平找正后，再进行设备与工艺管线的连接。

5.2.12 地上管线就位前，须对工艺管墩、管架等进行检查与验收，检查其是否达到安装条件。

5.2.13对埋地管道，管子下沟前必须进行认真检查清理，以保证管子的防腐层完好。

下沟检查验收合格后，然后回填原土方，并做好隐蔽工程记录。

5.2.14管道对接焊缝距离管道支架必须大于50mm，冬季施工需要预热和保温的焊缝距离支架需大于300mm，5.2.15 管道安装的允许偏差须符合表中相关规定。

5.2.16组对前须将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，管口不得有裂纹、夹层等缺陷。

5.2.17组对的焊口应在2小时内完成焊接，完成焊接后应将焊道两侧的飞溅、焊渣清楚干净。

5.3 阀门安装5.3.1 阀门安装前，检查所安装阀门是否试压合格。

核对其型号，并按介质流向确定其安装方向，避免强力安装。

5.3.2安装法兰连接阀门时，阀门应在关闭状态下安装；安装焊接阀门时，阀门不得关闭，并采用氩弧焊打底焊接。

5.3.3阀门安装后的操作机构和传动装置须动作灵活，指示正确。

5.3.4绝缘接头安装前须进行绝缘电阻测试，阻值不小于2MΩ。

5.3.5焊接阀门或法兰焊接时，须对阀门密封面及法兰密封面采取保护措施，防止焊渣、焊条头破坏密封面。

5.3.6阀门焊接过程中和焊接后5分钟，对阀门密封部位的阀体采取降温措施，使阀体温度不超过产品说明书中规定的温度。

5.4支墩、支架安装5.4.1 管道安装时，应及时固定和调整吊架。

支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

5.4.2 阀门支座与混凝土基础之间加10mm厚的聚四氟乙烯绝缘橡胶板，橡胶板切割整齐。

5.4.3管墩托架的活动面洁净平整，不得有歪斜、砂石、焊渣和卡涩现象。

5.4.4 支的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊、咬边、烧穿或焊接裂纹等缺陷。

5.4.5混凝土支墩应在混凝土强度达到60%以上，方可进行阀门安装作业，施工过程中对支墩的棱角采取保护措施。

5.5 焊接本线路的阀室工程D273×7.1管道按照线路工程焊接工艺规程使用E6010焊条向下焊，D114.3×5~D33.7×5采用氩电联焊或氩弧焊施焊，氩弧焊焊丝使用Φ2.5mm ER50-6打底，电弧焊焊条使用Φ3.2mm E4315填充及盖面。

5.5.1参加施工的焊工均须持有相应的焊接方法、材质、相应位置的焊接资格证书。

且在现场焊接前，由施工技术、质检员会同甲方或监理人员对上岗焊工资格进行检查确认。

5.5.2根据图纸及焊接工艺评定要求供应焊材，焊料必须有材质合格证，当材质合格证内容不清或对其有怀疑时，对焊材进行复验。

复验合格方可使用。

焊条使用前应根据说明书要求进行烘干，使用时放在保温桶中，随用随取。

焊条重复烘干次数不得超过2次。

5.5.3 低氢型焊条烘干温度为350℃~400℃，恒温时间为1h~2h；烘干后存入干燥箱，温度控制在100℃~150℃，随用随取，当天未用完的焊条收回，重新烘干后使用，重新烘干次数不得超过2次。

5.5.4焊接阀门与管道对接时，焊缝底层宜采用氩弧焊打底，且保证内部清洁。

焊接时阀门应保持全开。

在阀门的焊接过程中及焊接后5分钟，应保证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。

5.5.5现场开口焊接的仪表管嘴、气液联动执行机构的短节与厂商提供的管凸台采用采用氩弧焊封底焊接型式。

5.5.6施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧；焊接底线与钢管搭接牢靠，防止电弧擦伤母材。

5.5.7焊缝外观检查要求：a)焊缝上的焊渣及周围飞溅物清楚干净，焊缝表面均匀整齐，焊缝应平滑过渡，不存在有害的焊瘤、凹坑。

b)对接焊缝允许错变量不大于壁厚的1/8。

c)对接焊缝表面宽度为坡口上口两侧各加0.5~2mm；表面余高为0~2mm，局部不大于3mm且长度不大于50mm。

d)角焊缝边缘平缓过渡，焊缝的凹度及凸度不大于 1.5mm，两焊脚高度差不大于3mm。

e)焊缝表面不存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷。

f)咬边深度小于0.3mm的，任何长度均为合格，咬边深度在0.3~0.5mm之间的，单个长度不超过30mm；累计长度不大于焊缝周长的15%。

5.6管线系统吹扫、试压、干燥5.6.1 吹扫a) 管道系统安装完毕，先对管道进行吹扫试压，吹扫合格后再进行压力试验，吹扫、试压完成后及时封堵管口。