XX输气管道工程湘潭支线8#阀室施工方案（五A标段）XX输气管道工程湘潭支线五A标段 8＃阀室施工方案目录1.0编制依据 (2)2.0概述 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 主要实物工程量 (2)3.0施工部署 (3)4.0施工暂设 (4)4.1 施工便道修筑 (4)4.2 三通一平及施工暂设 (5)5.0施工准备 (6)5.1 施工设备 (7)6.0阀室施工技术措施 (8)6.1 施工程序 (8)6.2 土建施工方法 (8)7.0阀室工艺安装施工技术措施 (9)7.1 工艺安装工程施工技术要求 (9)7.2 放空立管就位措施 (11)7.3 阀门拉运、吊装就位、找正 (11)7.4 组对焊接 (13)7.5 阀室试压 (13)7.6 阀室管段与干线管道的连接 (13)7.7 防腐补口、检漏 (13)8.0阀室阴极保护施工技术要求 (13)8.1 质量管理措施 (14)9.0 HSE管理措施 (14)第 1 页共15 页1.0编制依据忠武输气管道工程设计提供的有关施工图纸：线路：线－1965/改。

阀室：建－4120，建－4127。

施工标准和验收规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—98）《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2002）现场实地勘察。

2.0概述2.1工程概况忠武输气管道工程五A标段8＃阀室位于湖南省长沙县青山镇青洪村，在CG008桩处,阀室建筑面积为85.12m2，建筑层数为一层，建筑总高度为4.03m，框架结构，抗震设防烈度为6度，8＃阀室所处位置交通条件较好，阀室距107国道约200m，作业带与107国道之间有一条村级路相通。

此阀室采用A型阀室。

2.2主要实物工程量主要工程量统计表3.0施工部署为优质高速的完成本阀室的施工，项目部成立施工领导小组，人员组成如下：组长：房子辉副组长：杨德强张宝华组员：况遵义王越熊振华王雪松刘殿印本阀室施工任务由线路安装一机组和土方一机组承担，人员组成如下。

安装机组人员构成表土方机组人员构成表4.0 施工暂设 4.1施工便道修筑8＃阀室距107国道约200m ，与107国道之间有一条村级路相通，考虑从107至8＃阀室村级路较窄，且路况较差，路面坑洼不平，中间有一石砌桥。

为保证大型设备机具进场，需要在路面铺垫山皮石拓宽，道路表面铺垫300mm 厚的山皮石加厚层，并用CAT325B 压实。

示意图如下：图3-1 乡间道路拓宽施工示意图0.4m3.0m 1.0m1.0m对连接8＃阀室和107国道的村级路上的石砌桥进行加固，加固使用[200槽钢和δ＝18mm的钢板做成钢骨架桥梁面，需用[200槽钢80m，δ＝18mm的钢板52m2。

对于村级路与8＃阀室衔接处长度为60m的农田段，采用山皮石铺垫处理，需铺垫300mm厚山皮石，宽度为4m，并用CAT325B压实。

为便于恢复地貌，在山皮石铺垫处用土工布袋装土在地表码砌2层，将山皮石与耕土分开。

根据阀室的现场情况，由于阀门、设备吨位较大，必须对爬板车、吊车进场和吊装就位处进行300mm厚山皮石铺垫及压实处理，铺垫面积80m²,阀门顺利到场就位。

为便于恢复地貌，在山皮石铺垫处用土工布袋装土在地表码砌2层，厚度300mm，将山皮石与耕土分开,用CAT325B压实。

4.2三通一平及施工暂设阀室现场三通一平及施工暂设工作均由土建施工队伍先期完成。

4.2.1“三通一平”准备工作由于施工现场均为耕地，需要对施工场地进行推高填低处理，并碾压，且附近均无水、无电。

现场需采用8t水罐车1台就近拉水运至施工现场，运距为2km。

现场用10mm厚钢板制作一具10m3水箱，准备1台110kw发电机提供施工电源，1台75kw发电机备用。

“三通一平”工程设备明细表4.2.2施工暂设准备工作现场需征用临时征地作为生活办公区及生产加工区，生活办公区采用简易砖结构形式的房屋，生产加工区采用钢彩板形式围护，生活办公区设有办公室（值班室）1间，库房1间；临时2蹲位厕所一处。

施工人员在附近的村庄居住，施工驻地要符合HSE要求。

生产加工区设有钢筋加工区、木工加工区、砼搅拌站，上述加工区及砼搅拌站的天棚、墙壁均采用钢彩板形式围护。

钢筋加工区、木工加工区垫300mm厚砂石级配碎石面层100m2，用CAT325B压实。

在现场周围用人工挖一条500mm宽，400mm深的截排水沟，以拦截现场外雨水流入施工区域。

4.2.3施工机具明细表：5.0施工准备1、编制施工方案，做好技术交底。

施工前应熟悉图纸，掌握阀室的结构、位置，施工前由设计人员现场交桩，阀室位置符合设计要求。

2、按计划组织材料的验收、检验。

施工前清点所有阀门、管件、管子及建筑用料、安装用料是否符合设计要求，数量应足够。

3、对阀室电焊工进行培训，做到持证上岗。

4、办理开工前的有关施工手续，材料的定货等。

5、施工机具的配置、保养维护；检测仪器的校验检定。

6、准备正常施工所必须的各种警示标志、指示牌、护栏及其他标识物品等。

5.1施工设备主要施工机具设备及小型施工机具、手段用料见下表：主要施工机具设备一览表主要小型施工机具和施工手段用料需要量计划表6.0阀室施工技术措施6.1施工程序工艺施工工—内外抹灰—地面工程—门窗工程—照明工程。

6.2土建施工方法基础工程的基槽开挖采用人工开槽，基槽开挖后按业主要求增加地基承载力测试，监理确认，土方回填采用蛙式打夯机分层夯实。

表层腐植土根据规范要求不能作为回填土，根据现场情况外运，具体数量及运距由现场监理工程师核实确认。

钢筋混凝土工程：①施工所用的砂、石、水泥根据施工要求进行复试检验，合格后方可使用，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并按国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试样，合格后方可使用，因施工现场无施工用石，施工用砂石料需外购。

同时采用磅秤对砂、石料进行计量。

②钢筋的焊接绑扎应符合设计图纸要求或有关规范。

钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，不得有积水，模板、钢筋和预埋件检查符合设计要求后才能浇筑混凝土。

③采用插入式振捣钢筋混凝土的方法，间距要均匀，振捣距离不大于300mm，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于500mm，浇筑混凝土要连续进行，降雨时，应采取有效措施，确保混凝土的质量，局部可以用钢钎捣实。

场区内的砼基础均现场浇筑，机械搅拌、机械振捣，砼采用手推车倒运；地脚螺栓采用细石砼二次灌浆，养护方式采用覆盖浇水养护。

为保证砼道路面层的平整度及施工质量，场区及站外砼道路的面层施工采用二次分层振捣一次压光的施工方法。

砌体工程：混凝土小型砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求，砌筑时应逐块铺砌，内外墙同时砌筑，纵横墙应交错搭砌，砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％，竖缝不得低于80％，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝，砌筑时铺灰长度不得超过800mm，埋设的拉接钢筋必须符合图纸或设计要求，墙体的临时间断处应设置在门窗洞口处，或砌成阶梯形斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，雨季施工时，应有防雨措施，雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。

对混凝土施工中的关键工序梁、柱进行定位：采用经纬仪移动。

控制梁、柱的垂直度。

用控制桩对构造柱的位置进行布控，以防位移。

施工中材料水平运输采用机械和人工两种方式，垂直运输采用龙门提升架方式。

脚手架工程：采用钢脚手架搭设，宽度应满足人工操作、材料堆放及人工的要求，脚手架的间距为1.2m，搭结长度不应小于1.5m，脚手架搭设有足够的强度、刚度及稳定性，脚手架的构造应符合规定，搭设要牢固，有可靠的安全防护措施并在使用中经常检查。

屋面工程、照明、装饰：根据设计图纸要求进行施工。

为保证砼的表面光洁度，砼施工所用的模板全部采用18mm～20mm厚的细木工板。

7.0阀室工艺安装施工技术措施阀室施工原则：先土建后工艺、先地下后地上、先室内后室外，管线穿墙处加设套管，并加设绝缘支撑。

为便于吊装，干线气液联动球阀在阀室土建墙体施工前安装完毕。

7.1工艺安装工程施工技术要求设备、材料在装卸过程中，要轻吊轻放，大件、小件要分车拉运，易损件装车前要装箱或采取减震措施。

在土建室内装修过程中，必须保证已就位的室内设备清洁，采用塑料布做保护（塑料布 80Kg）。

管道及各类管道附件安装前必须按实际要求核对其型号、规格、公称直径、材质和公称压力等，检查合格后方可安装。

站场所用阀门到场后，由监理单位组织施工等单位参加逐个进行开箱检查，由施工单位组织进行阀门试验，其检验要求应符合标准的相关规定。

阀门使用前要检查阀门的工作压力及性能，阀门的外表面有无缺陷，阀门各零部件是否齐全完好。

进口阀门不进行试压，国产阀门需进行单体试压。

阀门安装前要清洗干净。

截止阀、止回阀及节流阀要按介质流向正确安装。

在阀门与法兰焊接的位置上，要将相关阀门组件卸下来，对管子和阀门内部的焊缝进行清理，并检查阀门；在阀门安装前进行与法兰的焊接，防止炽热的焊接飞溅吸附在阀门的球体或阀门等其它部件上，导致以后密封不严。

管线焊接必须严格按业主批准的《焊接工艺规程》进行，当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，采取必要措施后才能进行焊接。

现场预备1个挡风棚(Φ10钢筋100kg，毡布10m2），保证在风力超标，或阴雨天气正常施工。

阀室施工应在全线线路基本贯通、两侧管线均已下沟回填时，再进行组装。

按出厂说明书检查其工作压力及性能，各种资料应齐全，所有资料应妥善保管，竣工时随竣工资料一并移交业主。

阀门壳体外壳平滑、洁净，防腐层完整。

阀门膛口应有保护装置及膛孔密封装置。

零件、配件装箱单齐全，各部件连接紧固，开关灵活，指示正确。

发现阀门不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时应由供货商给予退换。

焊接材料要求专用仓库存放，应做到防腐、防雨、防雪、防爆及油类侵蚀。

电焊条使用前应按要求或出厂说明的规定进行烘干和使用。

在管道上开孔后，要把管内氧化铁清理干净。

与机泵、流量计等设备进出口连接的管道应特别注意安装前的清理，禁止安装后在其管道上开孔焊接作业。

防腐管在货场堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫砂袋，防腐管之间应垫橡胶板或草袋等以保护防腐层，防止粘连。