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系梁首件施工方案

S366六安段新建工程04标陡步河大桥系梁首件制施工方案一、编制依据1、《公路工程质量评定标准》JTGF80/1-20042、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005;4、《公路桥涵施工技术规范》JTG F50-20115、《S366六安段新建工程施工招标文件》6、《标准化建设施工管理手册》S366现场办(2014)5号文件7、S366六安段新建工程04、05标驻地监理工程师办公室《S366六安段新建工程监理实施细则》二、编制原则1、严格执行施工程序。

2、科学地安排施工顺序。

3、采用先进的施工技术和设备。

4、应用科学的计划方法制定最合理的施工组织方案。

5、落实季节性施工的措施,确保全年连续施工。

6、确保工程质量和施工安全。

7、节约费用,降低工程成本。

三、工程概况根据路基现场实际情况,本合同段陡步河大桥拟将1#系梁(左幅)作为桥梁工程系梁的首件。

计划于2015年4月24日开始,2015年5月1日结束。

本系梁设计钢筋用量916.5kg,混凝土强度为C25,设计方量为8.68m3.目前1#系梁施工业已完成并经检测单位检测合格,具备系梁施工条件。

故以此做为首件制系梁工程施工。

四、首件制系梁施工目的1、确定系梁施工方案的可行性;2、通过首件制, 验证所有的施工机械设备能否满足现场系梁施工,方法、施工组织、人员、机械设备是否配置合理;3、通过首件制,验证砼配合比设计是否可靠,包括各类原材料、掺合料、外加剂使用是否符合要求;砼的和易性及塌落度是否符合现场施工要求;试块留置、强度检验、结构物质量检测是否合理。

五、施工机械准备情况系梁首件制拟投入的机械设备:机械名称规格型号用途数量装载机50 转运各类材料等 1钢筋弯曲机GW40-1 钢筋网片、骨架片 2钢筋切断机CQ40-1 钢筋网片、骨架片 2电焊机BX-500 钢筋制作 3汽车吊25T 钢筋安装、砼浇筑 1发电机50Kw 备用电源 2 六、施工人员情况施工总负责:季自刚技术总负责:陈文平测量负责人:伏大坤试验负责人:李志敏施工负责:张胜(负责施工总体协调)施工组织:冯强(施工组织和安全工作)现场负责人:贺时建技术员:丁超群试验员:卢素珍(负责压实度、含水量检测)专职安全员:周志强钢筋工:10人木工:15人七、材料准备情况工地试验室已完成系梁施工所需的C25砼配比、钢筋原材等标准试验,经检测合格并已得到总监办批复。

所有材料已经具备系梁施工要求。

八、技术准备按照设计图纸上设计尺寸进行系梁施工放样,使用墨斗线弹好墨线,便于模板施工,保证桥台系梁的结构尺寸。

九、施工方案及施工工艺1、系梁施工本合同陡步河大桥1#~12#墩为系梁接墩柱式结构,共计系梁24道。

1.1、系梁施工方案根据本合同段地质特点,结合同类工程中的施工经验,系梁模板采用定型钢模,拟投入1套模板。

施工工序主要为测量放样、基坑开挖、凿桩头、桩基检测、浇注垫层、钢筋及预埋筋安装、模板安装、浇筑砼、拆模及养护、系梁回填。

系梁施工工艺流程图不合格合格报验验收1.1.1基坑放样根据系梁平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。

具体步骤为:根据系梁及基坑底平面尺寸,将基坑底平面轮廓线测设到原地面上;沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量;确定开挖边桩,按照下挖深度确定放坡的宽度;将开挖边桩测设到地面上,并撒上白灰线连结各边桩,此封闭线即为开挖边线。

施工测量放样 机械开挖基坑 人工清理基底 凿除桩头 垫层施工 安装钢筋及模板 系梁砼浇注 砼养护、拆模 基坑回填桩基检测 桩基返工处理 施工准备 钢筋制作、模板设计加工混凝土配合比 混凝土拌制 混凝土运输 坍落度试验 试块取样制作 试块养护 试验质量评定下一道工序施工1.1.2基坑开挖由于本合同段的系梁基坑开挖深度大多数在2m~2.5m左右,地质情况以原状土或回填土为主,基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。

基坑采用挖掘机开挖,自卸车配合运输,横向相邻两个基坑同时施工,机械开挖过程中注意桩身砼的保护。

基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm,以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。

基坑的形式采用斜坡式,坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定,根据《公路桥涵施工技术规范》的规定,在基坑开挖时采用1:0.5的坡比对基坑分层进行开挖,挖至设计标高时要保留不小于10~20cm的厚度,人工挖至基底高程,严禁超挖。

用人工清理,凿除桩头进行桩基检测。

基坑开挖前,首先要做好地面排水工作,在基坑顶缘四周向外设置排水坡,以免影响坑壁的稳定。

开挖过程中和开挖以后,应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生,否则应及时采取措施,按支护坑壁的形式施工。

1.1.3凿桩头与封底及排水按测量提供的标高,组织空压机及风镐将桩顶多浇的80~100cm 砼凿除,凿好的桩要求桩顶平整,断面碎石出露均匀,保证桩身伸入系梁2cm,桩周围含泥及杂质砼必须凿除。

然后将声测管顶口锯平,灌好水封好管待声测。

基坑开挖完成以后,要根据基底不同土质,分别采取相应的处理方法。

针对本合同段系梁的工程特点,基坑底部的地质情况属于原状土层,坑底不允许暴露或浸水时间过长,坑底找平夯实。

在基坑开挖完毕后,粗略定出系梁的边线,留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井,集水沟采用梯形截面形式,以利于边坡稳定。

开挖集水沟时,应注意沟底标高的控制,便于水顺利自流汇于汇水井中。

待水沿集水沟汇于汇水井后,用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出,排水管口应在基坑边缘5m以外,以防水再次渗回基坑,致使边坡坍塌,抽水时需有专人负责汇水井的清理工作,根据汇水井的汇水多少,采取相应的抽水频率,直至系梁施工完毕,基坑排水合理引流至最近原有排水管道内。

1.1.4绑扎钢筋钢筋在进场前,必须进行检验,检验合格并报监理组审批后,方可进场。

材料进场后应存放在仓库或料棚内,不得直接堆放在地面上,必须用方木或其它方法垫起,工地临时保管钢筋时,应选择地势高,地面干燥的场所,根据天气情况,在雨天必要时加盖棚布。

使用数控钢筋弯曲机进行钢筋制作,根据钢筋的下料单进行下料,将下好料的钢筋吊到数控弯曲机的物料架上,启动数控设备,进行生产设置,数控弯曲机生产设置,可根据钢筋基本信息、选择模具型号等。

然后进行图形编辑(亦可进行自由图形编辑),在设置完成后,可以从图库进行调用图形设置长度,或从自由设置图形进行工作。

若图库里没有需要加工的图形,应根据钢筋大样图进行自由图形,尺寸、角度由操作工进行设定编辑好图形按下确认键数据进行传输。

批量生产前要进行单根钢筋试生产,将试生产的钢筋与设计图纸比对,如吻合则保存制作钢筋类型进行批量生产,如不吻合则进入图形编辑,对长度及角度进行补偿,直至满足设计图纸要求。

1.1.5安装模板根据系梁的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。

安装前在模板表面涂刷脱模油,保证拆模顺利并且不破坏砼外观。

安装模板时力求支撑稳固,并固定抵在平台的预埋钢筋头上,以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。

模板表面应平整,内侧线型顺直,内部尺寸符合设计要求。

模板及支撑加固牢靠后,对平面位置进行检查,符合设计及规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。

1.1.6浇注砼钢筋及模板安装好后,现场技术员进行自检,各工序检测数据确认无误,项目质检工程师复检,复检合格后报验监理,经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。

砼浇注前,要把模板、钢筋上的污垢清理干净。

对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录。

砼浇注采用拌合站集中拌制、砼罐车运输,溜槽或吊车提吊施工,浇注前充分做好准备,清除基坑中的杂物,平整清理罐车使用场地。

浇筑的自由倾落高度不得超过2m,高于2 m时要用流槽或串筒配合浇筑,以免砼产生离析。

砼应水平分层浇筑,并应边浇筑边振捣,浇筑砼分层厚度为30 cm左右。

砼的振捣使用直径为50mm的插入式振捣器,钢筋较密集处采用直径为30mm的插入式振捣器,移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10cm的距离;插入下层砼5~10cm;振捣密实后徐徐提出振捣棒;应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件,造成模板变形、预埋件移位等。

密实的标志是砼面停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆。

浇筑砼期间,设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时进行处理。

砼浇筑完毕后,对砼面应及时进行修整、收浆抹平,待定浆后砼稍有硬度,再进行二次抹面。

对墩柱接头处进行拉毛,露出砼中的大颗粒石子,保证墩柱与承台砼连接良好。

砼浇筑完初凝后,用草毡、毛毯、土工布等材料进行覆盖养护,洒水养生。

1.1.7养护及拆模混凝土浇注完成后,对混凝土裸露面及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍,并压光或拉毛。

收浆后洒水覆盖养生不少于7天,每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度,派专人洒水养生。

混凝土达到规范规定强度后拆除模板,确保拆除时不损伤表面及棱角。

模板拆除后,应将模板表面灰浆、污垢清理干净,并维修整理,在模板上涂抹脱模剂,等待下次使用。

拆除后应对现场进行及时清理,模板堆放整齐。

1.1.8基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后,方可进行基坑回填,回填采用堆放于系梁外的开挖土,回填时应分层进行,并夯实。

1.1.9质量检验表1 模板安装的允许偏差(钢模板)项目允许偏差(mm)支撑面标高(基础)+2~-5模板内部尺寸(基础)±10轴线偏位(基础)15模板相邻两板面高低差 2模板表面平整度 3预埋件中心位置 3表2 钢筋成形和安装实侧项目项次检查项目允许偏差(mm)1 受力钢筋间距两排以上排距±5同排基础±202 箍筋、横向水平筋间距±103 钢筋骨架尺寸长±10宽±54 弯起钢筋位置±205 保护层厚度基础、墩台±10表3 系梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率1 砼强度(Mpa)在合格标准内按CJJ2-2008要求检查2 尺寸(mm)±20 用尺量:长、宽各2点3 顶面高程(mm)±10 水准仪测量四角4 轴线偏位(mm)15 全站仪:纵横各测量2点十、工程质量、安全保证措施(一)施工质量措施1、质量控制遵循原则(1)坚持“质量第一,用户至上”。

(2)以人为核心,即以工作质量来保证工序质量、促进工程质量。

(3)以预防为主。

加强对质量的事前、事中控制,以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。

(4)坚持质量标准,严格检查,一切用数据说话。

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