钳工技能训练教案测微螺杆微分筒粗调旋扭尺架测砧固定刻度微调旋扭止动旋扭护油，平放在合内。

以防生锈或弯曲。

五，实战演练请同学们把自己自己桌上摆放的零件一边测量，一边绘制，并标注尺寸。

过程中教师巡回指导。

绘制完成后小组间互换打分及评价。

教师做简要评价及核实。

知识链接二千分尺一,千分尺;螺旋测微器（又叫千分尺）是一种比较精密的测量量具，其测量精确度比游标卡尺高。

普通千分尺的测量精确度(分度值)为0.01mm，因此常用来测量加工精度要求较高的工件尺寸。

二,结构常用的千分尺的结构形状如图所示。

由尺架和微分筒组成，尺架左面有测砧，右端有固定套筒，外有一微分筒，由测微螺杆旋转带动其前进或后退。

三,千分尺的原理千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm。

当微分筒转一周时，测微螺杆就推进0.5mm。

固定套筒上的刻度间隔也是0.5mm，微分筒圆周上共刻50格，因此当微分筒转一格时，测微螺杆就推进了：0.5mm÷50=0.01mm即这种千分尺的分度值为0.01mm。

由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺(每把尺以25mm的量程为节点).四,千分尺的读数读数的最后一位数字0，表示精确度，不能省略。

最终结果=4.5+0.250=4.750mm方法;1、先读固定刻度2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；3、再读可动刻度（注意估读）。

记作n×0.01mm；4、最终读数结果为=固定刻度+半刻度+可动刻度老师讲授按组分发千分尺模型，让学生具体观看千分尺的结构形状老师讲授学生总结举例练习实战动手测量实体。

注意五,螺旋测微器的读数训练读数=固定刻度+半刻度值+可动刻度2+0.5+0.46=2.96六，让学生分组测量身边的物品，练习读数橡皮厚度测量，钢笔直径的测量，课桌桌面厚度的测量等。

知识链接三万能角度尺一，定义：万能角度尺又称角度规。

它是利用活动直尺测量面相对于基尺测量面的旋转，对该两测量面间分隔的角度进行读数的角度测量器具。

使用范围：适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°-320°外角及40°-130°内角。

二，工作原理：万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。

主尺刻线每格为1°。

游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2／。

计算：设主尺一小格度数为X，游标尺一小格读数为Y，则：29*X=30*Y Y=29*X/30主尺每小格角度为1°（60′），当量爪合并时，游标上的30格刚好等于主尺上的29 格，则游标每格角度=(29* 60′)÷30=58 ′，主尺每格间距与游标每格间距相差=60 ′-58′=2′，2′即为此种游标卡尺的最小读数值。

三，结构四，使用方法（1）测量0°-50°之间角度角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。

（2）测量50°-140°之间角度把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。

工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。

3）测量140°-230°之间角度4）把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推讲授根锯实例进行课堂拆解和组装万能角度了解结构并在课堂上进行小组对决组装速度以提学习兴趣老师提出要求小组学生讨论总结教师提出测量内角则么测学生拆解组装后回答实例讲解Ppt显示图片，同学随机抽取回答。

课堂训练中巩固学生应用万能角度尺的能力。

上去，直到角尺短边与长边的交点和基尺的尖端对齐为止。

把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。

5）测量230°-320°之间角度6）把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。

把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。

注意：当测量被测工件内角时，应从360°减去角度规上的读数值；如在角度上读数为306°24′，则内角测量值为360°-306°24′=53°36′。

五、万能角度尺的读数读数=度+分答案：游标尺上零刻度线在主尺9°后，故“度”的数值为：9；且游标尺第8个刻度与主尺刻度线对齐，故分的读数为：8x2′=16′ ；所以，最终读数为9° +16′= 9° 16′ 六，万能角度尺的应用实例七，实战测量；读数训练应用训练实例模型角度测量知识链接四百分表，千分表一，结构1）百分表结构2）千分表结构二，原理1）运行原理；通过测杆上齿条与齿轮的传动配合，将测杆的直线运动转换成指针的角度偏移，根据指针偏移的角度，从刻度盘上读取测量值。

2）刻度原理Ppt图片演示讲授实践训练测量连轴器跳动度为例百分表刻度①大刻度盘最小刻度间隔：1格= 0.01mm②小刻度盘最小刻度间隔：1格= 1.0mm（长指针旋转一周，短指针旋转一格，即：1mm）千分表读数原理①大刻度盘最小刻度间隔：1格= 0.001mm②小刻度盘最小刻度间隔：0.2格（长指针旋转一周，短指针旋转0.2格，即：0.2mm）三，千分表应用（联轴器端面跳动与圆跳动测量）旋转轴让联轴器转动一圈，表一侧的圆跳动，表二侧的端面跳动。

知识链接五标准量具一；量块1，量块又称块规，是机器制造业中控制尺寸的最基本量具，是技术测量上长度计量的基准。

2，量块的精度，根据它的工作尺寸(即中心长度)的精度和两个测量面的平面平行度的准确程度可分成5个精度级，即00级、0级、1级、2级和(3)级，0级量块的精度最高。

3，量块的工作尺寸不是指两测面之间任何处的距离，因为两测面不是绝对平行的，因此量块的工作尺寸是指中心长度。

4.选用原则；为了减少量块的组合误差，应尽量减少量块的组合块数，一般不超过4块。

选用量块时，应从所需组合尺寸的最后一位数开始，每选一块至少应减去所需尺寸的一位尾数。

例从83块一套的量块中选取尺寸为36.745mm的量块组，选取方法为：36.745 …………所需尺寸－ 1.005 …………第一块量块尺寸35.740－ 1.24 …………第二块量块尺寸34.500－ 4.5 …………第三块量块尺寸30.0 ………第四块量块尺寸讲授拿出量块小组选用商定。

了解内容基础扩散了解内容基础扩散了解内容基础扩散情感目标1.让学生明白钳工基本操作的第一个项目就是划线2.通过让学生使用划线工具进行操作让学生对钳工有更加具体的把握教学重点1.学会在钢板上平面方法2.学会立体零件轴线找中教学难点1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用教学过程设计步骤内容教学方法引入通过分析图面和机械制图中学过的基础常识的提问1,图纸大小设定？2,图框绘制？3,比例的表示？4,线形选择与表达？提问式引入知识链接一平面绘图等分线段（平行线分线段定理）等分线段就是将一已知线段分成需要的份数。

若该线段能被等分数整除可直接用三角板将其等分。

如果不能整除则可采用作辅助线的方法等分。

例: 试用辅助线法将AB线段9等分二、等分圆周将一圆分成所需要的份数即是等分圆周的问题。

作正多边形的一般方法是先作出正多边形的外接圆然后将其等分，因此等分圆周的作图包含着作正多边形的问题。

1，三等分用圆规作三等分方法2，六等分三，椭圆画法同心圆法用同心圆法画椭圆的基本方法是，在确定了椭圆长短轴后，通过作图求得椭圆上的一系列点再将其光滑连接。

老师讲授多媒体演示学生纸上做图老师讲授多媒体演示学生纸上做图老师讲授多媒体演示学生纸上做图老师讲授多媒体演示学生纸上做图老师讲授多媒体演示钳工技能训练教案位滑出。

3、尽头地方的錾法在一般情况下，当錾削接近尽头约10～15㎜时，必须调头錾去余下的部分，如图8(b)所示，当錾削脆性材料，如錾削铸铁和表铜时更应该如此，否则，尽头就会崩裂，如图錾削训练8(a)所示。

三、錾子的刃磨(讲解、示范)1、錾子的楔角β的大小，要根据被加工材料的软硬来决定：錾削较软的金属，可取30°～50°；錾削较硬的金属，可取60°～70°；一般硬度的钢件或铸铁，可取50°～60°。

2、刃磨要求：切削刃要与錾子的中心线垂直，且应在錾子的对称平面上。

3、刃磨方法：双手握住錾子，在砂轮的轮缘上进行刃磨。

刃磨时，必须使切削高于砂轮水平中线，在砂轮定宽上作左右移动，保证磨出所需的楔角。

刃磨时压力不宜过大，左右移动要平稳，均匀，并要经常蘸水冷却，以防退火。

四、安全注意事项1、工件必须夹紧，伸出钳口高度一般在10～15㎜为宜，同时下面要加木衬垫。

2、錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应有防护网，操作者在必要时可戴上防护眼镜。

教学难点1.锯削加工训练及动作要领。

2.锯削平面质量检测，平面度检测，样板对比。

教学过程设计步骤内容教学方法引入回顾锉削训练姿势要领，引入新的加工切削方式锯削回顾引入知识链接一锯削：用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作。

一、手锯构造手锯：由锯弓和锯条构成。

锯弓用来安装锯条，分为可调式和固定式。

二、锯条的正确选用1、锯条的规格，以牙距大小分：细齿（1.1mm）中齿轮（1.4mm）和粗齿（1.8mm）；2、选用原则：锯削软材料且较厚的材料时应选用粗齿锯条；锯削硬材料或薄的材料时应选用细齿锯条。

讲授多媒体演示知识链接二三、手锯握法和锯削姿势，压力及速度1、握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端；如下图所示。

(讲解、示范)手锯的握法2、姿势：锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削、錾削基本上相似，摆动要自然；(讲解、示范)3、压力：锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力较轻，手锯向前推进时施加压力，收回时自然拉回不施加压力；4、运动和速度：锯削运动一般采用小幅度的上下摆动多媒体演示举例讲解现场示范举例讲解现场示范多媒体演示举例讲解现场示范钳工技能训练教案的直线平衡运动。

因此，在操作时注意力要集中，练习过程要用心研究。

3）练习前了解几种锉不平的具体因素（表4）便于练习中分析改进。

3、检查平面度的方法削工件时，由于锉削平面的较小，其平面度通常都采用刀口形直尺（或钢直尺）通过透光法来检查（图4.8）。

检查时，刀口形直尺应垂直放在工件表面上（图4.8a），并在加工面的纵向、横向、对角方向多处逐一进行（图4.8b），以确定各方向的直线度误差。

如果刀口形直尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该方向是直的；如果透光强弱不一，说明该方向是不直的。

平面度误差值的确定，可用塞尺作塞入检查。

对于中凹平面，其平面度误差可取各检查部位中的最大直线度误差值计；对于中凸平面，则应在两边以同样厚度的塞尺作塞入检查，其平面度误差可取各检查部位中的最大直线度误差值计（图4.8c）。