钳工实训教案课题一钳工概述目的:钳工的工作任务及其分类重点:认识设备和安全规则一、讲解提纲1.钳工加工的特点:钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
2.钳工的主要任务:(1)加工工件(2)装配(3)设备维修(4)工具的制造和修理3.钳工分类:·课题二划线目的:掌握划线工具的使用方法重点:认识设备和安全规则一、讲解提纲⒈划线⑴划线的特点:根据图纸的技术要求,在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作。
⑵划线的作用:a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和余量b能及时发现不合格的毛坯c提高毛坯的合格率⑶划线的种类:平面划线和立体划线⒉划线工具(1)划线平台(2)划针(3)划规(4)划针盘(5)钢直尺(6)游标尺(7)90度角尺(8)样冲⒊划线前的准备工作⑴工件的清理及检查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心装中心块⒋划线的方法及步骤⑴划线基准的选择a.以两个互相垂直的平面或直线为划线基准b.以两个互相垂直的中心线为划线基准c.以一个平面和一条中心线为划线基准(2)划线的找正与借料(3)划线的步骤:a.看清图样b.初步检查毛坯的误差情况,清理工件并涂色c.根据工件的形状及尺寸标注情况,确定合适的划线基准d.正确安放工件和选用工具e.划线f.详细检查划线的正确性及是否有线条漏划g.在线条上冲眼做标记二、示范操作三、学生操作⒈内容:划JZQ250减速箱壳体⒉要求:能独立操作,基准选得准确,步骤基本正确,选用划线工具基本合理,划线基本清晰。
课题三锯割目的:了解手锯的组成重点:掌握锯割姿势、方法一、讲解提纲⒈锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余部分,在工件上锯槽等。
⒉手锯的构造:锯弓和锯条⒊锯条⑴锯条的规格:长度300mm,宽度10~25mm,厚度0.6~1.25mm⑵锯齿角度,前角γ,楔角β,后角α⑶锯路⑷锯齿的粗细及锯条正确选用a.粗齿锯条用于锯割软材料、较大表面或较大厚度的材料。
b.细齿锯条用于锯割硬材料、管子或薄材料。
⒋锯割方法⑴起锯方法:分远起锯和近起锯起锯角约为15度。
如果太大,则起锯不易平稳;但起锯角也不宜太小,否则,由于锯齿与工件同时接触的齿数较多,不易切入材料,多次起锯往往容易发生偏离,使工件表面锯出许多锯痕,影响表面质量。
⑵锯割速度,压力,往复长度⑶各种工件的锯割方法⒌锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防(1)损坏形式:锯齿崩裂、锯条折断和锯齿过早磨损等(2)废品分析:a.尺寸缩小b.锯缝歪斜过多,超出了要求的范围c.工件表面损坏d.锯割平面不平整⒍锯割的安全技术和文明生产(1)工件装夹要牢固(2)注意工件的安装、锯条的安装(3)要适时注意锯缝的平直情况,及时矫正(4)要防止锯条折断弹出伤人二、示范操作⒈锯条安装安装锯条时,锯齿要朝前,不能反装。
锯条安装松紧要适当,太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断,太松还会在锯割时锯缝容易歪斜,一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
⒉锯割姿势与操作方法锯割时的站立位置与錾切基本相似,左脚向前半步,右脚稍微朝后,自然站立,重心偏于右脚,右脚要站稳伸直,左脚膝盖关节应稍微自然弯曲,握锯要自热舒展,右手握柄,左手扶弓,运动时右手施力,左手压力不要太大,主要是协助右手扶正锯弓。
锯割时的姿势有两种:一种是直线往复运动,适用于锯薄形工件和直糟;另一种是摆动式.这种操作方法,两手动作自然.不易疲劳,切削效率高。
锯割时工件应夹在左面,以便操作。
工件要夹紧,以免在锯割过程中产生振动。
⒊圆棒锯割圆棒锯割有两种方注:-种是沿着从上至下锯割,断面质量较好,但较费力;一种是锯下一段截面后转一角度再锯割,这样可避免通过圆棒直径锯割,减少阻力,效率高,但断面质量一般较差。
⒋平面锯割为能准确地切入所需要的位置,避免锯条在工表面打滑,起锯时,要保持<15°的起锯角。
起锯时.用左手的大姆指挡住锯条,往复行程要短,压力要轻,速度要慢。
起锯好坏直接影响断面锯割质量。
⒌簿管锯割为防止管子夹扁,应把管子夹在两块木制的V形糟垫块里,锯割时,不断沿锯条推进方向转动。
不能从一个方向锯到底,否则锯齿容易崩裂。
⒍学生操作⑴内容:32mm圆棒锯割⑵要求:控制厚度,与圆捧母线甚本垂直课题四锉削目的:掌握锉削的方法重点:掌握锉削时两手用力的方法一、讲解提纲⒈锉削的特点及应用:锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度的一种加工方法。
⒉锉刀⑴各部分名称及规格⑵锉刀的齿纹⑶锉刀的种类:普通锉、特种锉和整形锉⑷锉刀的粗细及选择a.锉刀形状的选择b.锉刀的粗细规格选择⑸锉刀的正确使用和保养a.锉刀不可以沾水或油b.锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面c.充分利用锉刀的有效长度d.要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑⒊锉削方法⑴工件的夹持⑵正确锉削方法⑶锉削速度⒋各种表面的锉削方法及检查⑴大平面的锉削方法及检查⑵内外圆弧面的锉削方法及检查⒌锉削的安全技术和文明生产a.锉柄不能露在钳桌外面b.没有装手柄的锉刀不可用c.锉削时锉柄不能撞击到工件d.不允许用嘴吹锉屑二、示范操作⒈锉刀柄的装拆方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内,用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。
拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
⒉锉削的姿势与操作方法锉削时人的站立位置与錾削相似,锉削时要充分利用锉刀的全长,用全部锉齿进行工作。
开始时身体要向前顷斜10°左右,右肘尽可能收缩到后方。
最初三分之一行程时,身体逐渐前倾到15°左右,使左膝稍弯曲;其次三分之一行程,右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右;最后三分之一选种,用右手腕将锉刀推进,身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。
锉削行程结束后,把锉刀略提起一些,身体恢复到起始位置姿势。
锉削时为了锉出平直的表面,必须正确掌握锉削力的平衡,使锉刀平稳。
锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种,推动主要由右手控制,其大小必须大于切削阻力,才能锉去切屑;压力是由两手控制的,其作用是使锉齿深入金属表面。
由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化,因此两手的压力大小必须随着变化,保持力矩平衡,使两手在锉削过程中始终保持水平。
⒊平而锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削,这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况,以便把高处锉平,精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削,锉削后可得到正直的锉痕,比较整齐美观;修正平面或修正尺寸可用推锉,以提高精度或降低表面粗糙度。
在锉削平面时,要经常检查工件的锉削表面是否平整,一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查,将尺紧贴工面,沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。
检查角度时,可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好,用透光法检查。
⒋外圆弧锉削方法及检查外圆弧面锉削,就是横对着圆弧面锉,把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形,这种方法效率较高,适用于圆弧面粗加工阶段。
顺着圆弧面锉,也称为滚锉法,锉削时锉刀要同时完成两个运动:前进运动和绕工件圆弧中心作摆动,用于圆弧面的精加工阶段。
外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。
⒌学生操作⑴内容:平面锉削的六角体⑵要求:加工的工件要做到形状(包括角度)正确、符合尺寸精度和表面粗糙度,锉纹一致,符合要求。
课题五钻孔目的:了解麻花钻的组成及作用重点:掌握各种孔的钻削加工方法一、讲解提纲⒈概述⑴孔加工的几种方法:钻孔、扩孔、铰孔⑵在钻床上孔加工的特点⑶与其它机床的孔加工的比较⒉钻床台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床⒊麻花钻⑴各部分名称及作用:由工作部分、颈部和柄部组成⑵钻头几何角度分析⑶麻花钻的刃磨⒋钻孔方法⑴钻孔的辅助工具及工件夹持⑵各种孔的钻削方法⒌切削用量及选择选择原则:保证加工精度和表面粗糙度几刀具合理使用寿命的前提下,使生产率得到提高选择方法:钻削速度的选择进给量的选择⒍钻孔的安全技术及文明生产(1)钻孔前,清理好工作场地(2)扎紧衣袖,戴好工作帽(3)开动前的检查(4)工件应夹紧(5)清除切削时不能用嘴吹二、示范操作;⒈钻头的刃磨钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨,右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动,这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半,可同时磨出顶角、后角、横刃斜角,磨好一面再磨另一面,刃磨时,要随时检查角度的正确性与对称性。
为防止发热退火,需用水冷却。
⒉钻孔与钻孔十扩孔的比较⑴加工底孔直径为φ12mm的螺母划线找出钻孔的中心后,在孔中心样冲眼先要冲大一些,这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中,钻孔不易偏离中心,同时还要划φ12mm圆。
工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直,夹紧稳固。
开始钻孔时,使钻头慢慢地接触工件,可先钻一浅坑,检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。
如有偏移,经校正后再钻削。
在孔快要通时,必须减小进给量,以避免影响加工质量和损坏钻头。
⑵先钻一个φ6mm的预钻孔,再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较,前-种如工方法较省力,同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
⒊铰孔粗铰φ12mm的孔,先钻一个φ11.6mm的孔,然后用机铰刀进行铰孔。
在铰孔时,铰刀在孔中不能倒转,同时注意铰刀退出孔后再停车,以免拉毛孔表面。
如加机械油润滑和冷却,以降低表面粗糙度。
与各种钻孔方法比较,铰孔精度更高,表面粗糙度更低。
⒋学生操作⑴内容:加工六角螺母底孔φ12mm⑵要求:刃磨钻头与钻孔方法基本正确,钻出的孔与基准大平面垂直,孔径与钻头直径相符课题六攻丝与套丝目的:明确螺纹的基本知识;掌握攻螺纹工具的使用难点:掌握攻螺纹的方法掌握套螺纹的方法一、讲解提纲⒈攻丝⑴丝锥的组成部分及种类组成:切削部分和校准部分种类:机用丝锥和手用丝锥⑵丝锥的工作原理及几何角度:切削锥角、前角、后角、切削刃方向和倒锥量⑶螺纹底孔直径的确定脆性材料:D底=D-1.05P韧性材料:D底=D-PD底——底孔直径D——螺纹大径P——螺距⑷攻丝操作法与取断丝锥的方法⒉套丝⑴板牙板牙是加工外螺纹的工具。
它由合金工具钢制作而成,并经过淬火处理。
板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。
⑵圆杆直径的确定d杆=d-0.13Pd杆——圆杆直径d——螺纹大径P——螺距⑶套丝方法二、示范操作⒈攻丝的方法在攻丝的端面孔口倒角后,使丝锥与工件的底孔同轴。
丝锥的方榫套在铰手方孔中,按顺时针方向扳动铰手,开始攻丝时要加压力,两手用力均匀,保持平衡。
当丝锥切入几牙后,只要转动铰手,每正转一圈,要倒转1/4~1/2圈,以利切屑排出。
如加冷却液润滑,可减小阻力。
在攻盲孔时,尤其要清除切屑,以免堵塞容屑糟损坏丝锥。
⒉机攻的方法在机攻攻丝的端面孔口进行倒角,丝锥与螺纹孔要保持同轴。