XX电厂600MW超超临界机组设计特点
3.2机组的形式
XX电厂二期工程的2X600MW超超临界机组采用的是日本三菱公司设计的两缸两排汽机组，与备选方案三缸四排汽机型相比，机组的高中压部分设计相同，均为三菱公司的设计技术；两缸机组的低压缸为三菱公司设计技术，而三缸机组的低压缸为哈汽的常规超临界设计技术。
两缸两排汽机组长21米，宽10.5米，高7.5米，本体总重770吨；三缸四排汽机组长28米，宽10.5米，高6.2米，本体总重1020吨。
两缸机组的外形及重量均远小于三缸机组，制造成本低。
从热耗率来看，三缸机组THA工况的设计热耗率比两缸机组低24kJ/kW.h，全年加权平均热耗率比两缸机组低6.4kJ/kW.h，两缸机组的热耗率略高于三缸机组。
与两缸机组完全相同的日本广野5#机组，到目前运行的各项指标均达到设计值。
尤其是世界上最长的48英寸末级钢制叶片在投运前进行了大量的实验验证，以确保其安全性，并且在广野5#机组上安全运行。
综合上述因素，由于两缸机组与三缸机组的经济性基本相当，而两缸机组的制造成本及运行维护成本均低于三缸机组，安全性也得到了相应的验证，因而两缸两排汽机型是比较合理的选择。
3.2机组参数的确定
主蒸汽的温度拟采用580℃或600℃，汽机厂对采用两种不同的主蒸汽温度，从热耗率和制造成本方面进行了计算比较，主蒸汽温度采用580℃，在THA工况下，机组的热耗率比主蒸汽温度采用600℃
高43 kJ/kW.h，全年的运行成本高228万元左右（年运行小时7800h，标准煤价400元/吨，标准煤发热量29300 kJ/kg）。
主蒸汽温度从580℃提高到600℃，汽轮机主要部件的材料不变，只是高压进汽部分的壁厚增加20%左右，对汽轮机的制造成本的影响仅20万元左右。
综合上述，主蒸汽温度采用600℃比主蒸汽温度采用580℃有较大优势。
主蒸汽压力经过优化后，确定锅炉出口为26.25MPa，汽轮机入口为25MPa。
3.3机组的特点
汽轮机为单轴、两缸、两排汽、一次中间再热、凝汽式机组。
高中压汽轮机采用合缸结构，汽轮机低压缸采用48英寸末级叶片，这种设计降低了汽轮机总长度，紧缩电厂布局。
机组采用超超临界蒸汽参数（25MPa、600℃／600℃），因此具有较高的经济性，设计工况下机组热耗率为7428kj/kwh，发电煤耗274.65g/kwh，供电煤耗294.13g/kwh，处于同功率等级机组领先地位。
两台机组分别于2007年8月31日及10月14日移交生产，通过投产后运行实践，机组各项指标达到设计值。
3.4 机组技术经济性比较
与超临界机组的经济性比较
营口600MW超超临界机组与600MW超临界机组经济指标比较
技术经济指标比较
6.2 给水系统主要设备技术规范
（1）给水泵汽轮机型号NK63/71
型式：单缸、单轴、纯凝汽;
台数：2台（每台机组）
运行方式：变参数、变功率、变转速
安装方式：独立底盘
工作汽源:四段抽汽(在主机THA工况时，)
压力: 1.0 MPa
温度: 380 ℃
流量: 82.395t/h
备用汽源：冷再热蒸汽；
（2）汽动给水泵
汽动给水泵：型号CHDT6/5；
台数：每台机2台；
入口流量：944t/h；
扬程：3294mH2O；
（3）汽动给水泵前置泵：型号SQ300-670 ；台数：每台机2台；
流量：944t/h；
扬程：149mH2O；
电动机：520kW，6000V；
（4）电动给水泵及其前置泵：
电动给水泵前置泵：型号HPK Y200-315；
台数：每台机1台；
流量：531t/h；
扬程：120m H2O。
（5）电动给水泵：型号HGC5/8 ；
台数：每台机1台；
流量：531t/h；
扬程：1123mH2O；
电动机：1800kW，6000V；
（6）高压加热器
1号高压加热器：型号JG-1970-1 卧式，换热面积1970m2；
2号高压加热器：型号JG-2000-2 卧式，换热面积2000m2；
3号高压加热器：型号JG-1500-1 卧式，换热面积1500m2；
凝结水系统设计特点
7.1 凝结水系统
凝汽器为单壳体、单背压、单流程，冷却面积为25000 m2。
凝结水系统设两台100%容量立式定速凝结水泵，四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台内置式除氧器，一台300m3凝结水贮水箱和一台凝结水输送水泵，凝结水精处理采用中压系统。
除氧水箱有效容积为235m3，相当于约7~8分钟的锅炉最大给水量。
每台机组设有一台300m3的凝结水贮水箱和一台凝结水输送泵，为凝结水系统提供补水和启动注水，并作为凝汽器热井水位控制的贮水和补水容器，同时也用于锅炉启动上水等。
相邻两台凝结水贮水箱和凝结水输送泵出口之间设置一根联络管，并设有隔离门，正常运行时相互隔断。
本系统还向减温器提供减温水。
凝汽器为单流程单背压表面式、单壳体、横向布置，其喉部内设置有7号、8号两个低加和旁路的二级减温减压器。
7.2 凝结水系统主要设备技术规范
（1）除氧器型号SSD-1900/235 卧式、内置式；
除氧器有效容积：235 m3；
除氧器额定出力：1900t/h；
除氧器运行参数：
除氧器各抽汽参数和各工况运行参数详见汽机热平衡图。
除氧器最高工作温度：380℃
除氧器进口水温：154.9℃
除氧器出口水温：181.6℃
（2）凝汽器
凝汽器型式：N－25000－1型
凝汽器参数：单流程、单背压、表面式、单壳体
冷却管材料：钛管和钛质复合板
冷却面积：25000m2
（3）凝结水贮水箱
水箱容积：300m3
（4）凝结水泵型号10LDTNB-4PJX-WXT
台数：2台
流量：1461m3/h；
扬程：311 mH2O；
电动机：1800kW，6000V；
（5）凝结水输送泵型号200D43-3
台数：1台
流量：300m3/h
扬程：100mH2O
电动机：60KW、380V
（6）低压加热器
5号低压加热器：型号JD-1090-2 卧式换热面积1090m2 6号低压加热器：型号JD-1230-2 卧式换热面积1230m2 7号低压加热器：型号JD-1390-2 卧式换热面积1390m2 8号低压加热器：型号JD-1650-2 卧式换热面积1650m2 （7）轴封加热器
轴封加热器参数：表面式、冷却面积：150m2
汽机房布置设计特点
8.1主厂房布置原则
主厂房按2X600MW布置，并考虑扩建可能。
本期汽机房与一期汽机房脱开布置。
主厂房采用三列式布置――汽机房、煤仓间和锅炉房，除氧间与汽机房合并，除氧器及给水回热系统设备布置在汽机房内。
主厂房阶梯式布置、锅炉房紧身封闭，汽机房、煤仓间、锅炉房（包括炉前通道）和风机室（包括炉后通道）地面标高相同，绝对标高为7.5m，风机室后的除尘器区域、炉后烟道区域、吸风机区域、烟囱和脱硫区地面标高比主厂房地面标高高6.0米，绝对标高为13.5m。
炉后风机室、吸风机室封闭布置。
主厂房采用钢筋混凝土框架，锅炉构架为钢结构。
汽机房运转层采用大平台。
两机之间设置检修场。
两台机组合用一个集中控制楼。
汽机房轨顶标高为26.515m。
设两台100/20t汽机房桥式起重机。
予留脱硝装置布置在炉后风机室上方，吸风机布置在电气除尘器后。
每炉采用两台双室四电场电气除尘器。
两台炉合用一个单管烟囱。
8.2主厂房尺寸
主厂房主要尺寸汇总表。