检（维）修作业安全管理规定第一章总则第一条为规范公司各成员企业各类检、维修作业的安全管理，保障检、维修作业过程中人员和财产安全，防止事故发生，特制定本规定。

第二条本规定规定了各成员企业设备检、维修作业以及涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路作业的安全要求。

第三条本规定适用于公司各成员企业生产单位的计划性检修中的设备大、中、小修、日常检修，抢修作业以及作业中涉及的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、动土作业、断路作业、临时用电作业的安全管理。

第二章规范性引用文件第四条下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规定，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。

GB_30871—2014__化学品生产单位特殊作业安全规范GB 2894 安全标志（GB 2894-1996， ISO 3864-1984,MOD）GB 2811 安全帽GB/T 3608 高处作业分级GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 4200 高温作业分级GB 5082 起重吊运指挥信号GB 6067 重机械安全规程（GB/T 6067-1985 NF E52-122:1975， NEQ）GB 6095 安全带GB/T 13869 用电安全导则JCJ 46 施工现场临时用电安全技术规范GB 7059 便携式木梯安全要求GB 12142 便携式金属梯安全要求第三章术语与定义第五条下列术语和定义适用于本规定。

（一）设备检修：为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。

（二）计划检修：计划检修是指按一定程序，事先确定时间、内容、作业要求的检修，一般在事前都作过思想、技术、安全、物资、人员等的充分准备。

计划检修分大修、中修、小修和日常维修四类：1、大修：一般指生产系统全面停车，检修内容涉及面广，难度大，并伴有技术改造性质的检修。

2、中修：指检修内容比大修少，但需要生产系统全部或大部分停车的检修项目。

3、小修：小修一般指局部检修，当天对生产系统局部停车或者短期系统停车，就能从事检修作业，且检修内容比较单一或者难度较小的检修项目。

4、日常检修：由维修人员和操作人员为保持生产安全运行和节能减排而进行的保养性维修。

（三）抢修：即非计划检修，是指因突发生产事故，设备故障，自然灾害，外界影响等原因无法使生产安全进行时采取的检修行为。

（四）特殊作业：生产单位设备检修过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等，对操作者本人、他人及周围建（构）筑物、设备、设施的安全可能造成危害的作业。

（五）动火作业：直接或间接产生明火的工艺装置以外的禁火区内可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等作业。

（六）易燃易爆场所：GB 50016、GB50160、GB50074中火灾危险性分类为甲、乙类区域的场所。

（七）受限空间：进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。

受限空间作业：进入或探入受限空间进行的作业。

（八）盲板抽堵作业：在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业。

（九）高处作业：在距坠落基准面2 m及2m以上有可能坠落的高处进行的作业。

坠落基准面：坠落处最低点的水平面。

坠落高度、作业高度：从作业位置到坠落基准面的垂直距离。

（十）异温高处作业：在高温或低温情况下进行的高处作业。

高温是指作业地点具有生产性热源，其环境温度高于本地区夏季室外通风设计计算温度2 ℃及以上。

低温是指作业地点的气温低于5 ℃。

（十一）带电高处作业：采取地(零)电位或等(同)电位方式接近或接触带电体，对带电设备和线路进行检修的高处作业。

（十二）吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。

（十三）临时用电：正式运行的电源上所接的非永久性用电。

（十四）动土作业：挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5 m 以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。

（十五）断路作业：在生产单位内交通主、支路与车间引道上进行工程施工、吊装、吊运等各种影响正常交通的作业。

第四章基本要求第六条检修项目分级管理（一）计划检修中的大修和中修由各成员企业组织，并实施管理，由各职能部门根据管理的权限具体负责。

（二）小修由各成员企业车间（分厂）提出申请，职能部门经协调后组织实施，有小修项目的部门自行负责检修，无检修项目的部门可维持正常生产或进行预防性维修和检修。

（三）非计划检修一般由各成员企业负责统筹安排。

（四）日常维修由各成员企业车间（分厂）自行安排，但必须符合设备维护保养制度和巡回检查制度等所规范的频次和内容，并作相应的纪录，必要时可要求专业管理部门给予技术支持。

（五）外来检修施工单位参加检修作业时，其人员除接受派出单位管理外，主要由作业所在成员企业承担管理职责。

第七条作业前的安全要求（一）外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。

（二）在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。

（三）根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。

检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。

检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

（四）作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。

（五）作业前，生产单位应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下：１.有关作业的安全规章制度；２.作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施；３.作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项；４.事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识；５.相关事故案例和经验、教训。

（六）作业前，生产单位应进行如下工作：１.对设备进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求；２.对放射源采取相应的安全处置措施；３.对作业现场的地下隐蔽工程进行交底；４.腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用冲洗水源；５.夜间作业的场所应设满足要求的照明装置；６.作业现场应根据GB 2894的规定设立相应的安全标志。

（七）作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求：（１）作业现场消防通道、行车通道应保持畅通；影响作业安全的杂物应清理干净；（２）对作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全；（３）作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设警示红灯；需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，确认无电后在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；（４）作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等等应安排专人检查，并保证完好。

（５）作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求；超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关。

（６）临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。

（八）作业单位负责人应与生产单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修作业安全要求。

生产单位会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。

（九）作业前，作业单位应办理设备检修作业审批手续，有相关责任人签名确认，检修作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路企业时应同时办理相应的作业审批手续，安全措施应全部落实、作业环境应符合安全要求。

第八条作业中的安全要求（一）进入作业现场的人员应正确佩戴符合GB 2811要求的安全帽，作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作规程，并按规定着装及佩戴相应的个体防护用品，多工种、多层次交叉作业应统一协调。

（二）特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。

患有职业禁忌症者不应参与相应作业。

注：职业禁忌症依据GBZ/T 157-2009。

（三）从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。

（四）当生产装置或作业现场出现异常情况可能危及作业人员安全时，生产单位应立即通知作业人员停止作业，迅速撤离。

当作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应停止作业，迅速撤离，作业单位应立即通知生产单位。

异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。

（五）作业监护人员应坚守岗位，如确需离开，应有专人替代监护。

第九条检修结束后的安全要求（一）检修结束后，作业单位、生产单位负责人应认真组织清查检修项目、检测项目是否遗漏，设备、管道、容器内是否存在异物，确认无误后，使装置、设施处于待开车状态。

（二）因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

（三）检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

（四）将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净；尽快恢复正常交通等。

（五）作业单位会同生产单位，按规定方案进行试压、试漏，试安全阀等安全设施，试控制仪表和连锁装置，按步骤进行单机试车和联动试车，对检修质量进行验收。

第五章特殊作业第十条动火作业（一）作业分级１.固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别，遇节假日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。

注：各成员企业应划定固定动火区及禁火区。

（１）二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理；（２）一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。

厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理；（３）特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。

带压不置换动火作业按特殊动火作业管理；（二）作业基本要求１.动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。