材料力学性能的主要指标:强度、硬度、弹性、塑性、韧性。

选择材料依据的强度指标（弹性极限σe 、屈服极限σs 、强度极限σb ）塑性指标（δ和ψ）碳钢和铸铁的含碳量：一般含碳量0.02％～2％的称为钢；大于2％称为铸铁；碳钢的基本组织：1）铁素体：强度和硬度低，但塑性和韧性很好。

2）奥氏体：有较大的溶解度，故塑性、韧性较好，且无磁性。

3）渗碳体：抗拉强度和塑性都比碳钢低。

但铸铁具有一定消震能力。

4)珠光体:力学性能介于铁素体和渗碳体之间，即其强度、硬度比铁素体显著提高；塑性、韧性比铁素体差，但比渗碳体要好得多。

5)莱氏体:具有较高的硬度。

6)马氏体:具有很高的硬度，但很脆，延伸性低，几乎不能承受冲击载荷. 碳钢中常存的杂质元素：（S P Mn Si O N H ） 钢的分类和编号（普通碳素钢Q255Z ，优质碳钢08、15，高级优质钢20A ）铸铁的特性：脆性材料，抗拉强度较低，但有良好的铸造性、耐磨性、减振性及切削加工性。

合金钢的编号（结构钢35CrMo ，工具钢和特殊性能钢5CrMnMo ）常用合金元素及其影响：1. 铬（Cr ）提高耐腐蚀性能和抗氧化性能。

含量达到13％时，能使钢的耐腐蚀能力显著提高，并增加钢的热强性。

提高钢的淬透性，显著提高钢的强度、硬度和耐磨性，但使塑性和韧性降低。

2. 锰（Mn ）提高强度和低温冲击韧性3. 镍（Ni ）提高淬透性，有很高的强度，而又保持良好的塑性和韧性。

提高耐腐蚀性和低温冲击韧性。

镍基合金具有更高的热强性能。

镍被广泛应用于不锈耐酸钢和耐热钢中。

4.硅（Si ）提高强度、高温疲劳强度、耐热性及耐H2S 等介质的腐蚀性。

硅含量增高会降低钢的塑性和冲击韧性。

5.铝（Al ）强脱氧剂，显著细化晶粒，提高冲击韧性，降低冷脆性。

提高抗氧化性和耐热性，对抵抗H2S 介质腐蚀有良好作用。

价格便宜，在耐热钢中常以它来代替铬。

6.钼（Mo ）提高高温强度、硬度、细化晶粒、防止回火脆性。

钼能抗氢腐蚀。

7.钒（V ）在固溶体中提高高温强度，细化晶粒，提高淬透性。

铬钢中加少量钒，在保持钢的强度情况下，能改善钢的塑性。

8. 钛（Ti ）：强脱氧剂，可提高强度、细化晶粒，提高韧性，减小铸锭缩孔和焊缝裂纹等倾向。

在不锈钢中稳定碳，防止晶间腐蚀，提高耐热性。

9.稀土元素：提高强度，改善塑性、低温脆性、耐腐蚀性及焊接性能不锈钢成分及其分类：成分碳，铬，镍，钼，钛，锰。

分类：铁素体不锈钢，奥氏体不锈钢，奥氏体-铁素体双相不锈钢。

晶间腐蚀：是指金属或合金的晶粒边界受到腐蚀破坏的现象。

如何防止？铝及其合金的特性：1）密度小、比比强度高。

2）有良好的物理、化学性能。

3)加工性能良好。

铜及其合金的特性：1）优异的物理、化学性能2）良好的加工性能3）某些特殊机械性能4）色泽美观。

导热导电性好，易于加工，色泽美观。

热固性塑料和热塑性塑料的区别，常用的品种：热塑性塑料遇热软化或熔融，冷却后又变硬，可反复多次。

主要有聚氯乙烯、聚乙烯等。

热固性塑料固化后不能用加热的方法使之再软化，如酚醛树脂、氨基树脂等。

有良好的耐腐蚀性能、一定机械强度、良好的加工性能和电绝缘性能，价格较低。

局部腐蚀的类型：点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力作用下的腐蚀、微生物腐蚀。

微生物腐蚀：由于介质中存在着某些微生物而使金属的腐蚀过程加速的现象。

常见类型：厌氧细菌腐蚀、好氧细菌的腐蚀、厌氧与好氧细菌联合作用下的腐蚀。

材料防腐的措施：1）衬覆保护层：金属保护层、非金属保护层。

2）电化学保护：阴极保护、阳极保护3）腐蚀质的处理。

阴极保护的两种类型的原理?容器分类：1）按壁厚：薄壁容器、厚壁容器。

2）按承受压力：真空容器 p<0.08MPa (abs ，真空度0.02MPa);常压容器0.08MPa(abs,真空度0.02MPa)≤p<0.1MPa ;低压容器（L ）0.1MPa ≤p<1.6MPa;中压容器（M ）1.6MPa ≤p<10MPa;高压容器（H ）10MPa ≤p<100MPa;超高压容器（U ）100MPa ≤p;3）按温度：低温容器 （≤-20℃，无延性转变温度）;常温容器 （-20℃~200℃或350℃，上限为蓝脆或回火脆等）;中温容器 （200℃或350℃~475℃或550℃，上限为蠕变、σ相、球化或石墨化等）;高温容器 （475℃或550℃~750℃）;4）按压力容%100%100001⨯=⨯-=P l ll εδ%100010⨯-=s s s ψS F =σ器安全技术监察规程：第一、二、三类容器。

我国压力容器安全技术监察规程把容器分为三类： 第一类压力容器为低压容器(下述②,③条规定者除外)第二类压力容器为下列情况之一为第二类压力容器：i ：中压容器(下述第三条规定者除外)；ii: 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器 iii ：毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器； iv ：低压管壳式余热锅炉 V: 搪玻璃压力容器第三类压力容器为：下列情况之一为三类容器 i ：毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和PV 大于0.2MPa ·m3 的低压容器；ii: 易燃或毒性程度为中度危害介质且PV 大于0.5MPa ·m3的中压反应容器和PV 大于等于10MPa ·m3的中压储存容器iii ：高压、中压管壳式余热锅炉 iv ：高压容器2. 零部件标准化基本参数：公称压力——PN 表示，单位MPa 容器及管道的操作压力经标准化以后的压力和公称直径——DN 表示，单位mm 用钢板卷制成的筒体，DN 为内径 用无缝钢管制作的筒体，DN 为外径3. 压力容器常见材料：碳素钢、压力容器专用钢4. 回转体几何特性:轴对称、中见面、母线、经线、法线、纬线、第第一曲率半径、第二曲率半径。

5.回转壳体薄膜应力理论及适用条件6. 典型回转壳体应力圆筒壁：球形壁：7.筒体强度计算计算壁厚：设计壁厚：相关参数： 8.设计参数 工作压力：是指正常操作情况下容器顶部可能出现的最高压力，用pw 表示。

设计压力：以相应设计温度下的最大工作压力为依据，加上一定的裕量而确定。

计算压力：在相应的设计温度下，用以确定容器元件厚度的压力称为计算压力，用pc 表示 （受液压，装有安全阀时设计压力的取值） 许用应力焊接接头系数 厚度附加量 9.压力试验及强度校核目的：1、超压下的密封性 2、超压下的焊缝3、试验强度液压压强：气压压强：液压试验注意事项：1）一般采用洁净水进行试验。

2）采用石油蒸馏产品进行试验时。

试验温度应低于石油产品的闪点或沸点。

3）试验温度应低于液体的沸点温度，对新钢种的试验温度应高于材料无塑性转变温度。

4）碳素钢、16MnR 和正火的15MnVR 钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5度，其他低合金钢制容器液压试验时，液体温度不得低于15度。

5）液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。

压力试验前的应力校核 效验： 液压试验时需满足的强度要求：气压试验时需满足的强度要求：这里 不除以安全系数 n ，是因为不是疲劳操作。

⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧==+δσδσσθ2221PR PR R m m δδσθ2PD PR ==24mθσδσ==PD δσθ4PD =δσ4PDm =[]PPD t i -=ϕσδ22C d+=δδ∆,,,,,min 21e n C C δδδ[]n σσ=21C C C +=[][]t T PP σσ251.=10.+=P P T }取大[][]t T PP σσ151.=10.+=P P T }取大需效验强度∴〉P P T ()s e e i T T D P σϕδδσ902.≤+=()s e e i T T D P σϕδδσ802.≤+=s σ10.内压封头设计11.法兰密封原理：紧固螺栓压紧垫片实现密封，分为预紧工况和操作工况两阶段12.法兰密封面形式有哪些？适用场合1）凸面（用于内压较低且介质无毒的容器），2）凹凸面（用于压力较高的场合）3）榫槽面（用于易燃、易爆、有毒的介质以及较高压力的场合），4）全平面（用于压力较小的场合），5）环连接面（用于带颈对焊法兰遇整体法兰上）。

13.容器法兰类型：整体法兰（平焊法兰、对焊法兰）、松式法兰、任意式法兰。

14. 容器法兰的选型（例题2-1）例题：为一台精馏塔配一对连接塔身与封头的法兰，塔内径是1000mm ，操作温度为280℃，设计压力是0.2MPa 。

材料为Q235A解：根据操作温度，设计压力和所用材料，查表2-15，得出公称压力应为0.6MPa ，操作压力不大，直径不大，由表2-14可采用甲型平焊法兰、平面密封面、石棉橡胶板垫片 法兰尺寸可从p287(JB4701-92)查得15哪些圆筒型容器的厚度是按最小厚度计算确定的，哪些需要计算后确定？（P134）DN300—4000mm 的计算厚度均小于材料的最小厚度，因此对中小容器来说，容器的设计厚度与设计压力无关，仅受最小厚度的控制（p134表2-26） UPVC:硬聚氯乙烯管 PE-X:交联聚乙烯管ABS:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 CPVC:氯化聚氯乙烯管 PA:尼龙管GRP:玻璃纤维增强树脂塑料管 RPM:玻璃钢夹砂管传动比：是指机构中主动件的转速n1 与从动件转速 n2 的比值，并以 i 表示，i=n1/n2在机械传动中，摩擦损失是不可避免的，因此，传动的输出功率P2永远小于输入功率P1。

机械传动的效率，用h 表示。

h= P2/ P1×100% 带传动带的特点：1、由于带具有弹性与挠性，故可缓和冲击与振动，运转平稳，噪音小。

2、可用于两轴中心距较大的传动。

3、由于它是靠摩擦力来传递运动的，当机器过载时,带在带轮上打滑，故能防止机器其它零件的破坏。

4、结构简单，便于维修。

5、带传动在正常工作时有滑动现象，它不能保证准确的传动比。

另外，由于带摩擦起电，不宜用在有爆炸危险的地方，这在化工厂中有爆炸危险的车间应特别注意。

6、带传动的效率较低（与齿轮传动比较），约为87%～98%对压力容器用钢的综合要求是足够的强度、良好的塑性、优良的韧性、以及良好的可焊性。

球形容器的第一曲率半径为球半径R ，第二曲率半径为球半径R 。

圆柱形容器的第一曲率半径为无穷大，第二曲率半径为圆柱体半径R 。

圆锥形容器的第一曲率半径为无穷大，第二曲率半径为R 2=r/ cos α20．无力矩理论使用的条件是什么？(1) 壳体的厚度、曲率没有突变，构成同一壳体的材料物理性能相同(如E, m 等)，对于集中载荷区域附近无力矩理论不能适用。

(2) 壳体边界处不能有垂直于壳面法向力和力矩的作用。