4
第一节 尺寸与公差概念
一、尺寸组成及作用
长方体零件图
1、基本尺寸: 2、公
50
10
16
表示零件的大小 表示零件的精度
5
差: ±0.05
第一节 尺寸与公差概念
二、尺寸单位
1、尺寸单位：毫米（mm） 2、公差单位：毫米（mm）或微米（μ m）
6
第一节 尺寸与公差概念
三、尺寸类型
1、基本尺寸（设计尺寸）：孔（D）、轴（d） 2、实际尺寸（实测尺寸）：孔（Da）、轴（da） 3、极限尺寸（公差尺寸）： 1）最大：孔（Dmax ）、轴（dmax） 2）最小：孔（Dmin） 、轴（dmin ）
导
学
一、教材内容 第一章 绪论——目的意义 第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合——实际中最常用 第三章 测量技术基础——实际中很少用 第四章 形状的位置公差及检测——实际中常用 第五章 表面粗糙度——实际中常用 第六章 光滑工件尺寸检测——实际中常用 第七章 滚动轴承与孔轴结合的互换性——实际应用多 第八章 尺寸链——实际中很少用 第九章 圆锥结合的互换性——实际应用少 第十章 螺纹结合的互换性——实际应用少 第十一章 键和花键的互换性——实际应用多 第十二章 齿轮传动的互换性——实际应用多
34
第五节 尺寸与标准公差
4、画公差带图：
35
课堂训练
孔轴基本偏差查表训练
36
课外训练
一、标准公差值查表训练 二、画尺寸公差带图训练 三、孔轴基本偏差查表训练
37
课外训练





1）Ø20A7 、Ø30 H 6 、Ø40V9 、 Ø50Z10 2）Ø20a3 、Ø30 h6 、Ø40x9 、Ø50y10 3）Ø50Js6、Ø50js6 Ø140Js6、Ø140js6 4）Ø50K4、 Ø50M5、 Ø50N6Ø80K3、 Ø80M4、 Ø80N5 5）Ø50P4、 Ø50V5、 Ø50Z6Ø50R3、 Ø50U4、 Ø50Y6
32
五、标准公差带的确定 实例
第五节 尺寸与标准公差
4、画公差带图：
33
第五节 尺寸与标准公差
例2-2 选定轴Φ30h6的尺寸公差，并画出其公差带图。 解：1、确定轴的基本偏差 由表2－3查得轴Φ30h6的基本偏差为上偏差： es=0mm; 2、确定公差值 由表2—1查得Φ30的6级公差等级的公差值为： Td=0.013mm; 3、计算轴的下偏差ei ei= es －Td =0－0.013=-0.013
该公差带位置是确定的吗？ 不能确定！
27
第五节 尺寸与标准公差
三、孔基本偏差系列（孔公差带位置确定）
28
第五节 尺寸与标准公差
29
第五节 尺寸与标准公差
四、轴基本偏差系列（孔公差带位置确定）
30
第五节 尺寸与标准公差
31
第五节 尺寸与标准公差
例2-1 选定孔Φ20A7的尺寸公差，并画出其公差带图。 解：1、确定孔的基本偏差 由表2－2查得孔Φ20A的基本偏差为下偏差： EI=+0.3mm; 2、确定公差值 由表2－1查得Φ20的7级公差等级的公差值 为： TD=0.021mm; 3、计算孔的上偏差ES ES= TD+ EI=0.021+（+0.3）=+0.321
1
导
二、教学内容的确定
原则：1、基本知识重点讲；
学
2、太理论和少用省略不讲；
3、技能和应用为目标讲； 4、基本、技能和应用融合讲。
第一章 总
论
第二章 零件尺寸与公差 第三章 配合尺寸与配合公差 第四章 配合公差应用
第五章 形状公差及应用
第六章 位置公差及应用 第七章 表面粗糙度及应用 第八章 齿轮传动公差及应用
公差等级查表训练。
24
第五节 尺寸与标准公差
二、尺寸公差带图
位置——上下偏差决定 宽度——公差值（等级）
Ø30
0.01 0
Ø30 0
0.02
Ø 30
0.03 0.01
Ø30 0.03
25
0.01
课堂训练
画尺寸公差带图训练
26
第五节 尺寸与标准公差
画Ø30IT7尺寸的公差带
查表：精度等级为7级，公差值TD=0.025
9
第二节 尺寸与公差关系
2、孔尺寸与公差关系
10
第二节 尺寸与公差关系
三、尺寸与公差关系式
1、孔公差：TD=Dmax－Dmin=ES- EI
2、轴公差：Td=dmax－dmin＝es- ei
3、孔偏差：1）孔上偏差：ES=Dmax－D
2）孔下偏差：EI=Dmin－D
4、轴偏差 1）轴上偏差：es =dmax－d 2）轴下偏差：ei=dmin－d
2
第二章 零件尺寸与公差
零件尺寸： Ø15
可能加工尺寸： Ø14.99、 Ø15.01 、Ø15.5
产生误差: 加工图纸
-0.01 +0.01 +0.5
误差大好还是小好？ 合理为好！ 如何合理控制尺寸的误差呢？
加工方法
3
第二章 零件尺寸与公差
学习内容及目标
1、了解尺寸与公差概念；
2、理解尺寸与公差关系； 3、正确标注尺寸公差； 4、掌握基本尺寸的测量方法和技能； 5、掌握标准公差的查表方法。
一、常用测量工具
带表游标卡尺
外径千分尺
内径百分表
17
第四节 零件尺寸测量
二、游标卡尺的作用
测量长宽高
测量外径
测量内径
测量深度
18
第四节 零件尺寸测量
三、外径千分尺的作用
测量宽（厚）
测量外径
内径百分表校零
19
第四节 零件尺寸测量
四、内径百孔
20
第四节 零件尺寸测量
7
第二节 尺寸与公差关系
一、尺寸与公差关系实例（轴）
1、基本尺寸：Ø15 2、最大极限尺寸：Ø15.02 3、最小极限尺寸：Ø14.98 4、公差： ±0.02 公差值： 0.04 5、上偏差： +0.02 6、下偏差：－0.02
8
第二节 尺寸与公差关系
二、尺寸与公差关系图
1、轴尺寸与公差关系图
38
11
课堂训练
尺寸与公差概念训练
12
第三节 尺寸与公差标注
一、尺寸公差的标注方式
公差数值标注 常用
混合标注
可用
13
第三节 尺寸与公差标注
二、尺寸公差标注实例
长:50±0.1 宽:30 高:20
±0.1
14
课堂训练
尺寸与公差标注训练
15
课外训练
1、尺寸与公差概念训练
2、尺寸与公差标注训练
16
第四节 零件尺寸测量
21
第五节 尺寸与标准公差
问题：如何选择？
Ø15 公差值：
+0.01 0
Ø15
+0.001 0
Ø15
+0.0001 0
Ø15
+0.00001 0
0.01
0.001
0.0001
0.00001
精 度 最低
最高
22
第五节 尺寸与标准公差
一、公差等级与标准公差值（GB/T1800.3—1998）
23
课堂训练