MG150/375-W(W1)技术说明鸡西煤矿机械有限公司2010年7月MG150/375-W(W1) 型采煤机技术说明主要描述MG150/375－W(W1)型采煤机的基本特征、结构原理、使用功能等技术内容。
表述形式：供货范围、技术规格、附加技术、图纸说明供货范围序号数量技术规格和说明1 1 MG150/375-W型采煤机，适用于左右工作面采煤包括：※2个长度1699.5mm(铰接中心与滚筒中心距离)的截割单元，1个在左侧，1个在右侧各自包括安装在摇臂保护腔内的交流截割电机1个，150kw连续功率，1140V，50Hz防爆，水冷※2个带有ZM125马达的牵引部，1个在左侧，1个在右侧※2个行走部，1个在左侧，1个在右侧※1套电控单元※1套液压控制系统包括：泵站驱动电机75kW、1140V、50Hz防爆、水冷油路和油管连接件齿轮泵和两种轴向柱塞泵※ 1 套供配水系统包括：内、外喷雾；冷却回路※1套电缆拖曳装置※2个左右截割滚筒包括：截齿和喷嘴※4套中文技术资料2 1截割和采高控制系统※2个液压油缸3 1※ 1套专用工具技术规格⏹整机特征整机参数型号MG150/375-W总装机功率2×150+75=375kW电压 1.14kV，+10％，-15％产量(最高产量) 600t/h*（最大）截割电机功率2×150kW泵电机功率75kW最大牵引力350kN最大牵引速度6m/min采高1300-3000mm卧底量约167mm (滚筒Φ1250，运输机槽帮高222)约242mm (滚筒Φ1400，运输机槽帮高222)约342mm (滚筒Φ1600，运输机槽帮高222)机面高度(SGD-630/220销排式输送机)约1100mm过煤高度约410mm两滚筒水平中心距8609mm两行走轮水平中心距4169mm滚筒直径1250mm;1400mm;1600mm;滚筒宽度710mm截深630mm滚筒转速52r.p.m; 46r.p.m最大截割硬度f≤4**牵引系统销排系统齿轨轮销排系统机器重量约22t噪音等级≤97dB(A)工作面倾角≤35°* 取决于截割条件。
** 切割能力取决于煤和矿石的硬度、破碎特性、石英的含量以及其它矿物性质。
⏹采煤机部件特征1．摇臂数量 2包括减速箱类型：直齿轮和1级行星减速机构减速比32.2；28.2材料ZG30Mn2齿轮硬度HRC58-62输出轴转速52r.p.m；46r.p.m滚筒高度调节外置液压油缸滚筒摆角范围+42°/-19.7°摇臂长度1699.5mm机械保护方式扭矩轴润滑方式飞溅润滑大修周期不超过200万吨煤寿命2-5年，最多1000万吨煤**取决于正确操作、截割硬度、维护和大修等。
切割岩石时，其大修周期和寿命会缩短。
截割电机生产厂家抚顺电机厂型号电动机YBCS4-150(B)工作方式S1功率150kW额定转速1470r/min绝缘等级H级冷却方式水冷过热保护155℃超温保护；电压1140V频率50Hz额定电流98A启动电流5～6倍额定电流采矿标准Ⅰ类隔爆型应用标准GB3836.1～3-2000MT476-1996重量980kg尺寸长：790mm直径：500mm2．截割滚筒数量 2型号螺旋线3条，片上有20mm耐磨片叶片厚度70mm转速52r.p.m；46r.p.m滚筒直径1250mm；1400mm；1600mm有效截深630mm降尘方式截齿前方内喷雾，摇臂壳体外喷雾水质进水过滤器100μm截齿型号JZA80/30(JZA90/35/JZA102/35)齿套型号ZZA30(ZZA35)截齿数量约33(39/42)重量约1331(1580/1868)kg大修周期不超过100万吨煤寿命1年，最多150万吨**取决于正确操作、截割硬度、维护和大修等。
切割岩石时，其大修周期和寿命会缩短。
3．牵引部和行走部数量 2齿轮箱直齿轮和1级行星减速箱速比152.36齿轮硬度HRC58-62牵引方式液压马达最大速度6m/min最大牵引力350kN销轨轮10齿，M39.79销轨轮硬度HRC58－62牵引配套系统销排大修周期不超过200万吨煤寿命2－5年，最多1000万吨煤**取决于正确操作、截割硬度、维护和大修等。
切割岩石时，其大修周期和寿命会缩短。
牵引液压马达生产厂家国产型号ZM125（斜轴式轴向定量柱塞马达）容积效率≥93%总效率≥88%理论排量125ml/r额定压力25MPa最高压力32MPa额定转速2200r/min（实际输出854 r/min）重量46.8kg尺寸长：450mm直径：200mm4．液压控制单元泵电机生产厂家抚顺电机厂型号YBQYS-75工作方式S1功率75kW额定转速1478r/min绝缘等级F级冷却方式水冷电压1140V频率50Hz额定电流48A启动电流5～6倍额定电流采矿标准Ⅰ类隔爆型应用标准GB3836.1～3-2000MT476-1996重量700kg尺寸长：860mm直径：470mm液压主泵数量 1生产厂家国产型号ZB125（斜轴式轴向变量柱塞泵）容积效率≥93%总效率≥88%理论排量125ml/r额定压力25MPa最高压力32 MPa摆角度±25°额定转速2200r/min（工作转速1931.6 r/min）重量84kg尺寸长：450mm宽：240mm高：370mm液压调高泵数量 1生产厂家国产型号A2F10R4P1（轴向定量柱塞泵）容积效率≥97%总效率≥92%理论排量10ml/r额定压力35MPa最高压力40 MPa工作转数1360 r/min液压补油泵（给泵供油）数量 1生产厂家国产型号YBC45/160齿轮泵调高油缸数量 2缸筒外径φ190mm缸筒内径φ160mm活塞杆直径φ105mm长度范围(铰接处中心距) 1160-1647mm行程487mm公称压力20MPa最大推力402kN最大拉力228kN5．配水系统（冷却和喷雾）数量 1元件总水阀12MJ0602配套水管S3-1411或KJR25/150(200m)液压油冷却器容量6L最大冷却油量60L/min主要参数降尘降尘水压50－63bar滚筒水量2×40L/min摇臂喷雾水量2×20L/min降尘总水量120L/min冷却水冷却水压20－25bar截割电机冷却水量2×20 L/min牵引电机冷却水量2×10L/min液压泵/液压箱水量60L/min冷却水总水量120 L/min降尘和冷却总水量240 L/min6．电气单元：采矿标准应用标准GB3836.1～4-2000重量约139kg尺寸长：620mm宽：940mm高：700mm大修周期不超过200万吨煤寿命2－5年，最多400到1000万吨煤* *取决于正确操作、截割硬度、维护和大修等。
切割岩石时，其大修周期和寿命会缩短。
包括隔离开关规格GM3-250数量1个额定关断电压 1.14kV额定电流250A机械寿命≥3000次截割电机真空接触器规格CKJ5-125数量2个保护功能系统出现停机保护时断开（如：电机过载、过温等）额定工作电压1140V额定工作电流125A额定控制电压36V短路能力6kA电气寿命6×106次机械寿命30×106次控制变压器输入电压1140V输出电压36V/28V/25V/20V额定容量500V A7. 控制连接件截割电机的电缆数量 2型号MCP-0.66/1.14规格3×50+1×16+3×4泵电机电缆数量 1型号MCP-0.66/1.14规格3×16+1×4+4×2.5控制电缆1型号3×0.5，CEF型连接设备左右急停按钮控制电缆2型号4×1，双绞屏蔽电缆8.销轴包括固定摇臂与机身销轴(组件) φ102mm，长344mm数量2组材质20CrMnTi固定机身与油缸销轴φ92mm，长223mm数量 2材质42CrMo固定摇臂与油缸销轴φ92mm，长215mm数量 2材质30CrMnTi大修周期不超过500万吨**取决于正确操作、截割硬度、维护和大修等。
切割岩石时，其大修周期和寿命会缩短。
9. 一套电缆拖拽装置与采煤机连在一起。
10．采煤机主电缆采煤机电缆型号：MCP-0.66/1.14 3×95+1×25+4×10 直径：φ64.9～φ71.4生产厂家：国产长度根据需要确定11．运输单元的规格最大运输单元液压传动及电控部尺寸2285×940×700重量4489.46kg12．工作液体摇臂直齿轮润滑油2×40L N320牵引齿轮润滑油2×20L N320中间箱液压油180L N100根据采煤机操作说明选择润滑油。
采煤机的润滑剂相互不能混淆。
如有疑问请向润滑剂供应商征询建议。
对所述产品质量和特性，供货商不承担保证和责任。
润滑剂型号：锂基润滑油酯红钼超技术(图纸)说明1机器组成及工作原理1.1组成：MG150/375-W型液压牵引采煤机; 整机由七大部分，三大系统及附属组件、零件、油管、水管、电缆等组成。
七大部件分别是：中间箱、左右牵引部、左右截割部、左右行走部。
三大系统分别是：电气控制系统、液压传动系统及喷雾冷却系统。
附属组件有：支承组件、拖缆装置、配套滚筒、铰接轴组件、联接件等。
1.2工作原理：采煤机整体由煤壁侧的两组支承组件和操作侧的两只导向滑靴分别支承在工作面输送机上。
行走箱中的行走轮与输送机齿轨相啮合，当行走轮转动时，采煤机便在工作面输送机上牵引行走，同时截割电机通过截割机械传动带动滚筒旋转，完成落煤及装煤作业。
2主要特点和结构2.1主要特点2.1.1整机无底托架，主要连接形式为液压拉杆、T形螺栓及两个φ140定位销。
2.1.2电动机横向布置，结构简单，传动链少。
因此，故障少、可靠性高。
2.1.3采用液压无级调速牵引方式，左右两个液压马达采用并联油路控制，恒压自动调速，灵敏反馈、均衡载荷。
2.1.3调高油缸和液压锁分离，液压锁设置在维修窗口内，方便井下故障处理。
2.1.4过煤空间大。
2.1.5通过更换行走箱体和支撑组件，组成W和W1型采煤机，以适应不同配套。
2. 2 主要结构2.2.1整机布局1.中间箱（液压传动和电控）2.左牵引部3.左行走部4.左截割部5. 右牵引部6.右行走部7.右截割部8.调高油缸9.销轴组件10. 拖缆装置 11.支撑组件 12.冷却和内喷雾系统2.2.2液压传动组成：主要有主泵（ZB125），辅助泵（YBC-45/160），调高泵（A2F10R4P1），两个液压马达（ZM125），两个液压制动器，粗过滤器，精过滤器，主阀，冷却器，调速机构，操纵机构，手液动换向阀，高、低压安全阀，调高油缸，液压锁，压力表和连接管路等组成。