I综QK
QMBQJB Vu
式中 I 综 —综合冶炼强度，t/（m3·d）； Q K —日
干焦用量，t/d；Q M —日喷吹煤量，t/d；Q J —日
焦丁量，kg； B—喷吹燃料及焦丁折干焦系数。
9、燃烧强度：
IA
QK
QMBQJB
(d2 /4)
式中 I A —燃烧强度，t/（m2·d）；Q K —日干焦 用量量，k，gt；/d；B—Q喷M —吹日燃喷料吹及煤焦量丁，折t干/d焦；Q系J数—。日焦d —丁 高炉炉缸直径，m。
P —日合格生铁产量，t/d； A—生铁折合炼钢 生铁系数； d —高炉炉缸直径，m。
由于炉型的特点不同，小型高炉可允许较高的冶
炼强度因而容易获得较高的利用系数。为了对比 不同容积的高炉实际的生产率，可对比其面积利 用系数。用高炉面积利用系数衡量高炉的生产率， 更为科学。高炉的面积利用系数一般在65~70 t/ （m2·d），有的高炉达到了70 t/（m2·d）以上。
各种燃料折干焦系数
燃料名称
计算单位
折合干焦系数
焦炭（干焦）
kg/kg
1.0
焦丁
kg/kg
0.9
重油（包括原油）
kg/kg
1.2
灰分≤10%
kg/kg
1.0
10%<灰分≤12%
kg/kg
0.9
喷吹用煤粉
12%<灰分≤15%
kg/kg
0.8
15%<灰分≤20%
kg/kg
0.7
灰分>20%
kg/kg
0.6
各牌号生铁折合炼钢生铁系数（A）
生铁种类 炼钢生铁
铸造生铁
球墨铸铁用生铁 含钒生铁
含钒钛生铁
铁号 各号 铸14 铸18 铸22 铸26 铸30 铸34 球10 球13 球18 球20 w(V)>0.2%各号 w(V)>0.2%、 w(Ti)>0.1%各号
折算系数 1.00 1.14 1.18 1.22 1.26 1.30 1.34 1.00 1.13 1.18 1.20 1.05
11、休风率：
休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的 百分数。休风率反映高炉设备维护的水平，先进 高炉休风率小于1%。实践证明，休风率降低1%， 产量可提高2%。
t 100%
T
式中 —休风率，%； t—高炉休风停产时间，
min； T —规定日历作业时间（日历时间减去计 划大中修时间），min。 12、生铁合格率： 化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合 格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。它 是衡量产品质量的指标。
P h
P总
式中 h—生铁合格率，%； P—合格生铁产量， t；P总 —生铁总产量，t。 13、高炉一代寿命：
高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶 炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时 间。大型高炉一代寿命为10~15年。
14、吨铁工序能耗：
炼铁工序能耗是指冶炼每吨生铁所消耗的，以标 准煤计量的（每千克标准煤规定的发热量为 29310kJ）各种能量消耗的总和。
kg；Q
kg；
PM — —日 日喷合吹格煤生量铁，产k量g，；tQ。J —日焦丁量，
6、综合焦比： K综QKQM PBQJB
式中 K 综 —综合焦比，kg/t； Q K —日干焦用量， kg；Q M —日喷吹煤量，kg；Q J —日焦丁量， kg； B—喷吹燃料及焦丁折干焦系数； P—日 合格生铁产源自，t。1.13、焦比：
K QK P
式中 K —焦比，kg/t； Q K —日干焦用量， kg； P—日生铁产量，t。 4、喷煤比：
M QM P
式中 M—喷煤比，kg/t；Q M —日喷吹煤量， kg； P—日生铁产量，t。
5、燃料比： RQKQMQJ
P
式中 R—燃料比，kg/t； Q K —日干焦用量，
高炉主要技术经济指标及有关计算
高炉主要技术经济指标
1、高炉容积利用系数：
V
PA Vu
式中 V —高炉容积利用系数，t/（m3·d）
P—日合格生铁产量，t/d； A—生铁折合炼钢生
铁系数； V u —高炉有效容积，m3。 2、高炉面积利用系数：
A
PA
(d 2 / 4)
式中 A —高炉面积利用系数，t/（m2·d）；
我厂烟煤的折算系数取0.68，无烟煤取0.8，提质煤0.75
沥青煤焦油
kg/kg
1.0
天然气
kg/m3
1.1
焦炉煤气
kg/m3
0.5
木炭、石油焦
kg/kg
1.0
型焦或硫焦
kg/kg
0.8
7、冶炼强度：
I QK Vu
式中 I —冶炼强度，t/（m3·d）；Q K —日干 焦用量，t/d；V u —高炉有效容积，m3。 8、综合冶炼强度：
由于炉型的特点不同，小型高炉可允许较高的冶
炼强度因而容易获得较高的利用系数。为了对比 不同容积的高炉实际炉缸工作强化的程度，可对 比其燃烧强度。用高炉燃烧强度衡量高炉的强化 程度，更为科学。
10、有效容积利用系数、焦比及冶炼强度之间存在
以下的关系：
在不喷吹燃料时：
V
I K
喷吹燃料加焦丁时：
V
I综 K综
所消耗的能量包括各种形式的燃料，主要是焦炭， 还有少量的煤，油及其他形式的燃料，甚至也要 计入炮泥及铺垫铁沟消耗的焦粉；还应计入各种 形式的动力消耗，如电力、蒸汽、压缩空气、氧 气及鼓风等，但应注意扣除回收的二次能源，如 外供的高炉煤气、 炉顶余压发电的电能及各种形 式的余热回收等。
我国重点企业炼铁的能耗水平以标准煤计为 500kg/t 左右，约占吨钢综合能耗的50﹪。
（2）富氧不喷煤时入炉风量： 燃烧1kgC所需风量（m3/kgC ）：
0.933
VCO 0.2
10.2
9f fO10.b2
1
（3）每分钟入炉风量（m3/min ）：
VBP(KC K 1M 44 C M 0 )C VC
式中 f —鼓风大气湿度，%。一般取
1~2%。P—高炉日产量，t/d； K —焦比， kg/t；C K—焦炭含碳量，%；C —碳素在风口前
高炉炼铁有关计算
1、入炉风量的计算：
由于现场风量仪表有计量误差，并且送风系统有 漏风现象，造成仪表显示的风量与高炉实际的入 炉风量有较大误差，可用燃料消耗来反算入炉风 量。
（1）高炉不富氧时入炉风量：
燃烧1kgC所需风量（m3/kgC ）：
VC
0.933 (0.210.29f
)
0.933—1kgC燃烧所需要的O2的量，22.4/24 0.21+0.29f——湿空气的含氧量，（1-f）×0.21+0.5f