准时制生产
(一)有关准时制生产的概念解释
关于JIT的定义有很多种说法，根据美国生产与库存控制协会(API.CS)的定义，JIT就是有计划地消除浪费和持续改善生产率的制造哲理。

该定义主要包含三层意思：准时生产、消除浪费、持续改善。

第一，准时生产。

从概念上理解，在从供应商到工厂生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和达到指定的地点，没有任何等待加工的工件，以及等待任务的上人和设备。

因此准时生产就是供需双方所达成一致的原则，即在需方要求的时间、地点，将产品或服务按照要求的数量和质量，以合理的价格提供给需方。

第二，消除浪费。

在市场竞争中，企业要想立于不败之地，可以通过缩短对顾客需求的响应时间，不断消除浪费，来达到提高企业自身的竞争力的目的。

我们知道，利润=价格一成本，在完全竞争市场中，价格是由市场来决定的，单个厂商要想获得更高利润，不能通过控制价格的方式，只能降低自身的成本。

因此不断消除浪费，降低成本，是企业积极进取的经营思想。

而消除浪费就要不断挖掘潜力，追求成本最小化。

第三，持续改善。

消除浪费是通过持续改善逐步实现的，而持续改善需要全体员工的共同努力来实现。

因此在实施过程中，要对员工进行授权，分担管理人员的工作。

(二)准时制生产的优缺点
关于准时制生产的优缺点有很多，在这里就简单概述一下。

优点：
JIT通过减少各种库存来暴露管理中的问题，缺点：在于JIT这种理想的生产方式，设置最高的标准和极限“零”，这是一种极难达到的水平。

同时，JIT提供了一个不断改善的途径，即降低库存一暴露问题一解决问题一降低库存??无限循环的过程。

实施准时制生产的条件
大量重复生产类型组织准时生产所需要的条件：工作标准化、减少调整时间、建立多功能制造单元、从根源上保证质量。

而实施准时制生产还有一些基本条件：
(一)均衡化生产是实施准时化生产方式的第一个基本条件。

因为均衡化生产的含义是单位时间生产的品种和数量保持恒定。

丰田公司的生产系统是典型的牵引式系统(PullingSystem)。

即用后道工序“拉”前道工序的方法取代传统的用前道工序“推”后道工序的方法。

传统的生产系统是推动式(Pushing System)系统。

(二)完善的质量控制体系是实施准时化生产方式的第二个基本条件。

生产系统中的每一道工序和每一个环节都会对产品的制造质量产生直接的影响。

如果在生产过程中出现次品、废品、残品，同样需要留有缓冲时间和缓冲存货，既不能实现零库存，也不能实现准时化。

因此，要保证准时化生产的实现，就必须在产品的制造过程之中保证质量，要求从原材料到半成品、再到产成品的全部过程具备完善的质量控制体系，确保每一道工序向下道工序输送百分之百合格的零部件制品。

在零部件在制品“零库存”的生产系统中，只有确保每一个制品的质量合格，才能实现准时化生产。

(三)最终产品生产企业与分包协作企业的地域相对集中是实施准时化生产方式的第三个基本条件。

尽管现代运输技术使货物运输的可靠性大为提高，但是天气、自然灾害、事故等不可预见因素的存在使运输的准时性不可能达到100%，距离越远，准时性越差。

如果总装配厂与零部件协作配套工厂的距离太远，零部件的运输无法保证100%按时到达，零库和准时化也就无法实现。

均衡化生产要求的是生产数量的均衡和产品种类的均衡，如果企业对市场没有一定的控制力，则很难实现均衡化生产，因此不具备实施准时化生产方式的条件。

而对于企业具有完善的质量控制体系的解释则是，如果在生产过程中出现次品、废品、残品，既不能实现零库存，也不能实现准时化，因此也不具备实施准时化生产方式的条件。

最终产品生产企业与分包协作企业的地域相对集中是其第三个基本条件。

如果企业生产所需要的零部件或原材料在需要的时候分包协作企业不能提供送达，同样不能实现零库存和准时化。

因此也不具备实施准时化生产方式的条件。

上述三个条件如果同时存在，准时化生产方式方可实施并能产生良好的效果，否则就得冒效果不良或失败的风险。

来源：/jyjq/3654.html。