1.目的为了规范本公司内所有涉及直饮水工程的设计,提高设计效率及设计质量,特编制本设计技术要求。

设计文件应在遵照国家相关规范及技术规定的基础上，并严格按照本技术要求进行设计。

2.概述明确直饮水系统具体技术标准。

3.术语4.适用范围此标准适用于华为公司所有新建项目、改造及扩建项目（含VIP项目）的直饮水工程。

5.参考标准1、CJJ110—2006 《管道直饮水系统技术规程》2、CJ 94--2005 《饮用净水水质标准》3、GB 5749-2006 《生活饮用水卫生标准》4、GB 50015-2009 《建筑给水排水设计规范》5、GB/T 29038-2012 《薄壁不锈钢管道技术规范》6、YB/T 4204-2009 《供水用不锈钢焊接钢管》7、CECS 277-2010 《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》8、GB 12771-2008 《流体输送用不锈钢焊接钢管》9、CJ/T_151-2001 《薄壁不锈钢水管》10、GB/T 21835-2008 《焊接钢管尺寸及单位长度重量》11、2010版水系统GMP实施指南12、10S407-2 《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》13、07SS604 《建筑管道直饮水工程》14、CJJ/T154-2011 《建筑给水金属管道工程技术规程》15、《全国民用建筑工程设计技术措施2009版》6.内容6.1 系统设计1、预处理、膜处理和后处理工艺的选用和组合及出水水质应符合华为公司《饮用净水水质标准》的规定。

2、最高日直饮水定额可按下表采用注：1、此定额仅为饮用水量；2、经济发达地区的居民住宅楼可提高至4～5L／(人·日)3、最高日直饮水定额亦可根据用户要求确定。

4、厨房具体用水量、用水点由厨房顾问提供确定。

3、直饮水专用水嘴额定流量宜为0.04～0.06L／s。

4、直饮水专用水嘴最低工作压力不宜小于0.03MPa。

5、管道直饮水系统必须独立设置，不得与建筑内其他给水系统直接相连。

6、优先采用集中净化水处理方式，深度净化处理工艺采用RO反渗透膜处理技术。

7、水处理工艺流程应合理、优化，满足布置紧凑、节能、自动化程度高、管理操作简便、运行安全可靠和制水成本低等要求。

8、深度净化处理系统排出的浓水应考虑回收利用。

9、管道直饮水系统设计应设循环管道，供回水管网应设计为同程式。

10、管道循环控制系统采用何种形式根据系统具体特点选用，一般建议采用定时循环管道系统，可采用时间控制器控制循环水泵在系统用水量少时运行，每天至少循环管2次。

11、建筑物内高区和低区供水管网的回水管连接至同一循环回水干管时，高区回水管上应设置减压稳压阀，并应保证系统循环。

12、直饮水在供配水系统中的停留时间不应超过12h。

13、配水管网循环立管上端和下端应设阀门，供水管网应设检修阀门。

在管网最低端应设排水阀，管道最高处应设排气阀。

排气阀处应有滤菌、防尘装置。

排水阀设置处不得有死水存留现象，排水口应有防污染措施。

14、管道直饮水系统回水宜回流至净水箱或原水水箱。

回流到净水箱时，应加强消毒。

采用供水泵兼做循环泵使用的系统时，循环回水管上应设置循环回水流量控制阀。

15、建筑小区内各循环管可接至小区循环管上，宜采用安装流量平衡阀等措施。

16、各用户从立管上接出的支管不宜大于3m。

6.2 机房设计1、净水机房宜靠近集中用水点，可设在建筑物内，亦可室外单独设置。

2、净水设备宜按工艺流程进行布置，同类设备应相对集中布置。

机房上方不应设置厕所、浴室、盥洗室、厨房、污水处理间等。

与净水机房无关的管道不得进入或穿越净水机房。

3、室外单独设置的净水机房，尽量靠近园区中心位置，与化粪池、污水处理设施、垃圾站等的水平距离不应小于10m，同时注意机房的隐蔽性、隔离和环境美化，要考虑设备搬运的道路和进出口。

4、净水机房应保证通风良好。

通风换气次数不应小于8次／h，进风口应加装空气净化器，空气净化器附近不得有污染源。

5、净水机房应满足生产工艺的卫生要求；应有更换材料的清洗、消毒设施和场所。

地面、墙壁、吊顶应采用防水、防腐、防霉、易消毒、易清洗的材料铺设。

地面应设间接排水设施。

门窗应采用不变形、耐腐蚀材料制成，应有锁闭装置，并应设有防蚊蝇、防尘、防鼠等措施。

6、净水机房应配备空气消毒装置。

当采用紫外线空气消毒时，紫外线灯应按30W／(10～15m2)吊装设置，距地面宜为2m。

7、净水机房宜设置更衣室，室内宜设有衣帽柜、鞋柜等更衣设施及洗手盆。

8、净水机房应设置化验室，并应配备有水质检验设备或在制水设备上安装在线实时检测仪表。

9、产品水罐(箱)不应设置溢流管。

产品水罐(箱)应设置空气呼吸器，当采用臭氧消毒时应设置臭氧尾气处理装置。

10、净水处理设备的启停应由水箱中的水位自动控制。

11、净水机房门口及机房内均须设置视频监控系统，以保证用水安全。

6.3材料选用及安装1、涉及直饮水的管道、阀门配件、设备等所用材质均应符合国家及华为的相关标准，并应达到《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的要求。

2、管道直饮水供水泵或循环水泵，应采用SS316/316L材质不锈钢水泵。

3、采用反渗透工艺处理的直饮水系统管道管材必须选用SS316L（022Cr17Ni12Mo2 ）薄壁不锈钢给水管道。

壁厚小于2.0mm时采用承插氩弧焊接方式，壁厚大于等于2.0mm时采用对接焊。

4、直饮水管道管材、管件(弯头、三通等管道连接件等)要求内壁光滑，须选用浦项、太钢、宝新大型不锈钢生产企业生产的优质2B不锈钢板为原材料，采用单面焊双面成型的氩弧焊焊接工艺加工制造而成，并可承受2.5MPa的水压。

5、SS316L薄壁不锈钢焊接管道管材规格须符合下表的规定：6、薄壁不锈钢管道系统的管道、管件(弯头、三通等管道连接件等)必须采用同一厂家，且必须为原板材。

不锈钢承插氩弧焊接管件（扩口式）。

7、薄壁不锈钢管件(弯头、三通等管道连接件等)的壁厚不可小于管道的壁厚，其内壁需做抛光处理，不可有内壁拉伤，划痕和脱皮现象。

8、管道安装施工须严格执行GB/T 29038-2012 《薄壁不锈钢管道技术规范》、CECS 277-2010 《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》、10S407-2 《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》等有关标准，氩弧焊焊接时，管道内外壁均须采取氩气保护措施，氩气纯度不得低于99.99%。

9、管道安装施工前须由管道厂家进行安装培训，焊工应具备焊工证等相应资格证件，施工单位负责编制《管道安装施工方案》经监理、业主审批，施工前须做焊接工艺评定，焊接工艺评定合格后须编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工必须严格按照焊接作业指导书或工艺卡的对顶进行焊接。

10、嵌墙暗埋部分采用外覆PE防腐蚀316L不锈钢管，埋墙接头部分采用聚乙烯胶带缠绕。

暗敷管道管外径不宜大于26mm。

11、室内外明装管道应进行保温隔热处理。

12、室内直饮水管道与热水管上下平行敷设时应在热水管下方。

13、室内分户计量水表应采用直饮水水表；14、直饮水系统应采用直饮水专用水嘴；15、系统中须采用不锈钢管道管件及附配件（如管件、阀门等，特殊注明的除外），其中小于等于DN50的管道阀门应采用316L/316不锈钢材质的截止阀或球阀，并要求达到卫生饮用水标准；大于DN50的管道阀门应采用碟阀（阀瓣（板）为316不锈钢、过流部件的软密封材料和内衬材料要求达到食品卫生级标准。

）16、原水箱板材采用SS304材质，纯水箱板材采用SS316/316L材质。

17、室外埋地管道的覆土深度，应根据各地区土壤冰冻深度、车辆荷载、管道材质及管道交叉等因素确定，管顶最小覆土深度不得小于土壤冰冻线以下0.15m，行车掉下的管顶覆土深度不宜小于0.7m。

18、埋地管道应做防腐处理，根据敷设地点的土壤情况，采用正常、加强或特加强等外防腐做法。

19、设备与管道的连接及需要拆卸的部位应采用活接头连接方式。

20、设备排水应采取间接排水方式，不应与下水道直接连接，出口处应设防护网罩21、设备管道连接、固定、保温等具体做法，请参照国家相关标准图集。

6.4 控制系统1、管道直饮水制水和供水系统宜设手动和自动化控制系统。

控制系统应运行安全可靠，应设置故障停机、故障报警装置，并宜实现无人值守、自动运行。

自动化控制系统根据系统工程的规模和要求可分为三种操作模式：a 遥控模式(即通过中心计算机进行控制)。

b 现场自动模式(系统按预先编制的程序和设置的参数自动运行)。

c 现场手动模式(操作人员根据现场情况开启或停止某个设备)。

2、水处理系统应安装有电导率、水量、水压、液位等实时检测仪表；根据工艺流程的特点，宜配置PH值、余氯、余臭氧、余二氧化氯、水温等检测仪表；同时宜设有SDI仪测量口和SDI仪。

可在系统相应管路中安装进水流量计、浓水流量计和产水流量计；在各过滤器进出口、膜装置进出口、产水口、浓水口、高压泵出水口安装压力表；在系统相应管路中安装进水电导率仪和产水电导率仪。

3、净水机房监控系统中应有各设备运行状态和系统运行状态指示或显示，应依照工艺要求按设定的程序进行自动运行。

4、监控系统宜能显示各运行参数，并宜设水质实时检测网络分析系统。

5、净水机房电控系统中应对缺水、过压、过流、过热、不合格水排放等问题有保护功能，并应根据反馈信号进行相应控制、协调系统的运行。

6.5 管道直饮水系统管道试压、清洗和消毒1、管道安装完成后，应分别对立管、连通管及室外管段进行水压试验。

系统中不同材质的管道应分别试压。

水压试验必须符合设计要求。

不得用气压试验代替水压试验。

2、当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的1．5倍，且不得小于0．60MPa。

暗装管道必须在隐蔽前进行试压及验收。

3、管道系统在试验压力下观察10min，压力降不应大于0．02MPa，然后降到工作压力进行检查，管道及各连接处不得渗漏。

4、净水水罐(箱)应做满水试验。

5、管道直饮水系统试压合格后应对整个系统进行清洗和消毒。

6、直饮水系统冲洗前，应对系统内的仪表、水嘴等加以保护，并将有碍冲洗工作的减压阀等部件拆除，用临时短管代替，待冲洗后复位。

7、管道直饮水系统应采用自来水进行冲洗。

冲洗水流速宜大于2m／s ，冲洗时应保证系统中每个环节均能被冲洗到。

系统最低点应设排水口，以保证系统中的冲洗水能完全排出。

清洗标准为冲洗出口处(循环管出口) 的水质与进水水质相同。

8、直饮水系统较大时，应利用管网中设置的阀门分区、分幢、分单元进行冲洗。

9、用户支管部分的管道使用前应再进行冲洗。

10、在系统冲洗的过程中，应同时根据水质情况进行系统的调试。

11、直饮水系统经冲洗后，应采用消毒液对管网灌洗消毒。

消毒液可采用含20～30mg/L的游离氯或过氧化氢溶液，或其它合适消毒液。