学习基本知识、掌握基本方法、熟练基本技能《机械制图》实测绘图训练指导书齿轮泵测量与绘图前言《机械制图》是研究绘制和阅读机械图纸的基本原理和基本方法，培养空间想象能力和逻辑思维能力，掌握正确绘制和阅读机械图纸技能的一门技术基础课。
是一门理论知识系统，实践知识丰富，综合知识广泛，动手能力较强，现代手段加入的适用性较强的工具课程。
《齿轮泵》实测绘图训练是在《机械制图》课程完成了基本知识学习和基本技能训练的基础上进行的一个全面的、综合性绘图能力训练。
对于归纳总结《机械制图》课程的基本知识、丰富机械方面的感性知识、全面提高绘图能力起着十分重要的作用。
同时可为《机械设计》课程设计和《毕业设计》绘图奠定坚实的绘图基础。
“工程师”是一个崇高的职业，也是大学生人人向往的职业。
他们肩负为祖国经济建设规划、设计“伟大工程”的重任；他们既有让人羡慕的扎实理论知识、丰富实践经验，同时又具备了经过专门严格训练，能够把自己“梦想”付诸实施的多种技能。
《机械制图》是大学工程训练的第一课，机械绘图能力是“工程师”诸多技能中非常重要的技能之一。
希望同学们珍惜这次训练机会，为在“工程师”成长的道路上奠定坚实基础而努力！编者二零零八年五月于南昌目录前言《齿轮泵》实测绘图训练指导计划训练一齿轮泵组装训练——认识齿轮泵一、齿轮泵在机器中的作用二、齿轮泵的结构组成三、齿轮泵组装训练二齿轮泵齿轮参数测量与计算一、齿轮基本参数二、齿轮参数计算公式三、齿轮分度圆直径、模数及其它参数确定训练三齿轮泵零件尺寸测绘一、齿轮轴I测绘二、齿轮轴II测绘三、泵体测绘四、左端盖测绘五、右端盖测绘六、底板测绘七、皮带轮测绘八、垫片测绘训练四齿轮泵标准零件尺寸的确定一、内六角螺栓尺寸确定二、外六角螺栓尺寸确定三、弹簧垫圈尺寸确定四、圆锥销尺寸确定五、滚动轴承（深沟球轴承）尺寸确定训练五齿轮泵装配图纸绘制一、机器装配图的作用二、机器装配图绘制准备工作三、齿轮泵装配图绘制训练训练六齿轮泵零件图纸绘制一、零件图的主要内容二、齿轮轴I绘制三、齿轮轴II绘制四、泵体绘制五、左端盖绘制六、右端盖绘制七、底板绘制八、皮带轮绘制九、垫片绘制训练七齿轮泵图纸文件整理一、装配图与零件图校核二、标准零件明细表编写三、图纸文件装订《齿轮泵》实测绘图训练指导计划训练一齿轮泵组装训练——认识齿轮泵一、齿轮泵在机器中的作用液压系统是机器中常用的一种传动系统。
它主要由执行元件、控制元件和动力元件组成。
液压泵是液压系统的动力元件，它将输入的机械能（由电动机带动）转换为工作液体的压力能，为液压系统提供一定流量的压力液体，是系统的动力源。
由于大多数的工作液体都是矿物油类产品，故液压泵又称油泵。
齿轮泵是液压泵的一种类型。
因其具有结构简单、体积小、工作可靠、成本低、抗污染力强、使用维护方便等优点而被广泛应用。
图1—1a为齿轮泵外形图。
a——齿轮泵外形图b——齿轮泵结构图图1—1二、齿轮泵的结构组成及原理齿轮泵由一对齿轮1、泵体2及前后端盖3等主要零件组成，如图1—1b所示。
图1—2为齿轮泵的工作原理图。
齿轮I为主动轮，齿轮II为被动轮。
当齿轮I转动并带动齿轮II转动时，齿轮开始退出啮合处为吸油腔，齿轮开始进入啮合处为压油腔。
吸油腔与压油腔被齿轮的啮合接触线隔开。
当齿轮按图示箭头方向旋转时，吸油腔由轮齿8、9、10、1、1′、10′、9′的齿面以及泵体内圆和端盖的内表面组成。
随着齿轮的旋转，吸油腔的容积增大，形成局部真空，油箱中的液压图1—2齿轮泵工作原理图油在大气压力的作用下进入吸油腔。
压油腔由2、1、1′、2′、3′的齿面以及泵体内圆和端盖的内表面组成。
随着齿轮的旋转，压油腔的容积减小，由吸油腔吸入并由轮齿带到压油腔的液压油压力升高，并不断排出作为液压系统的动力源。
三、齿轮泵组装齿轮泵是机器液压系统中的关键部件，也是《机械制图》课程中实测绘图的典型部件。
在进行测绘之前必须了解其结构组成及相互关联。
图1—3是齿轮泵组装结构示意图。
它由齿轮I1、齿轮II2、泵体3、左端盖4、右端盖5、轴承6、皮带轮7、内六角螺栓8、外六角螺栓9、螺母10、弹簧垫圈11、销轴12、平键13等组成。
图1—3齿轮泵组装结构示意图（一）组装测量工具简介齿轮泵组装测量工具由游标卡尺、外径千分尺、钢皮尺、角尺、内六角扳手、外六角扳手、螺纹样板、圆弧样板、螺丝刀等组成。
1、游标卡尺图1—4是游标卡尺外形图。
主要用于测量零件中有公差要求的内外径、长度、宽度和深度等尺寸。
图1—4游标卡尺游标卡尺的结构主要由尺身1、深度尺2、游标3、外测量爪4、内测量爪5、紧固螺钉6等几部分组成。
游标卡尺的测量范围有0－125、0－150、0－200、0－300、0－500、0－1000、0－1500、0－2000m几种；游标卡尺的读数值有0.01、0.02、0.05三种。
实际使用时常选用0.02。
使用游标卡尺时应注意如下事项：1）了解作用，注意范围;2）位置正确，用力恰当;3）清看数值，正确读数;4）使用完毕，注意保养。
2、外径千分尺外径千分尺主要用于测量零件中公差精度要求高的外径、长度、厚度等尺寸。
其外形如图1—5所示。
图1—5外径千分尺外径千分尺主要由尺架1、测砧2、测微螺杆3、固定套管（刻度）4、微分筒5、锁紧装置6、测力装置7、校零板手8等几部分组成。
2、外径千分尺的的测量范围外径千分尺的测量范围有0－25mm、25－50mm……275－300mm等几种。
3、外径千分尺的读数值外径千分尺的读数值有0.01、0.002、0.001三种。
实际使用时常选用0.01。
4、外径千分尺的使用注意事项1）了解作用，注意范围;2）位置正确，用力恰当;3）看清刻度，正确读数;4）使用完毕，注意保养。
3、钢皮尺钢皮尺主要用于测量零件中没有公差要求的长度、宽度和深度尺寸。
其外形如图1—6所示。
图1—6钢皮尺4、角尺角尺主要用于检查零件表面是否垂直。
其外形如图1—7所示。
图1—7角尺5、内六角扳手内六角扳手主要用于内六角螺栓装配。
其外形如图1—8所示。
图1—8内六角扳手6、外六角扳手外六角扳手主要用于外六角螺栓装配。
其外形如图1—9所示。
图1—9外六角扳手7、螺纹样板螺纹样板主要用于测量螺栓的螺距尺寸。
其外形如图1—10所示。
图1—10 60°和55°螺纹样板8、圆弧样板圆弧样板主要用于测量不完全圆的圆弧的半径（直径）尺寸。
其外形如图1—11所示。
图1—11圆弧样板9、螺丝刀螺丝刀主要用于装配螺钉。
其外形如图1—12所示。
图1—12螺丝刀（二）组装步骤第一步根据说明书及图纸，在组合装置中找到相应的零件，看懂它们在图纸中的位置及相互关系。
第二步根据说明书，在组合装置中找到组装工具，明确每个工具的作用及使用方法。
第三步用抹布将零件擦干净，然后根据图1—3齿轮泵组装结构示意图，把相应的零件组装成齿轮泵。
装配后用手转动皮带轮，齿轮泵运转应灵活。
训练二齿轮泵齿轮参数测量与计算一、齿轮基本参数一个齿轮有四个基本参数，既齿轮模数m、分度圆直径d、齿数z及压力角。
图2—1所示。
国内标准规定压力角为20°，齿数z可以数出，模数m（表2—1为齿轮标准模数）、分度圆直径d需要进行计算得出。
图2—1齿轮基本参数图表2—1齿轮标准模数系列（GB/T1357——1987）单位mm 第一系列 1 1.25 1.5 2.5 3 4 5 6 7 第二系列 1..75 2.26 2.75 (3.25) 3.5 (3.75) 4.5 5.5 (6.5) 注：选用模数时，优选第一系列；其次选第二系列；括号内模数尽可能不用。
二、齿轮参数计算公式1、分度圆直径 d=m×z2、齿顶圆直径 d a=m(z+2)3、齿根圆直径 d f=m(z-2.5)4、齿高 h=2.25 m5、齿顶高 h a=1 m6、齿根高 h f=1.25 m三、齿轮分度圆直径、模数及其它参数确定1、用游标卡尺测量齿顶圆直径da′= ,数出齿轮齿数z= .2、齿轮模数确定1)计算m′= d a′/(z+2)2)从表1—1中查出最接近m′的标准模数m3、齿轮分度圆直径计算d=m×z4、齿顶圆直径计算d a=m(z+2)5、齿根圆直径计算d f=m(z-2.5)6、用游标卡尺测量齿宽B= （取整数）训练三齿轮泵零件测绘——零件草图绘制与尺寸测量齿轮泵零件的测绘是绘制齿轮泵装配图和零件图的基础性工作。
其草图绘制的合理与否，尺寸测量的误差大小直接影响到装配图和零件图的质量。
一、齿轮轴I测绘1、选择恰当视图，徒手绘制齿轮轴I草图。
图3-1所示。
图3-1齿轮轴I草图布置2、测量齿轮轴I全部尺寸并标注在草图上。
二、齿轮轴II测绘1、选择恰当视图，徒手绘制齿轮轴II草图。
图3-2所示。
图3-2齿轮轴II草图布置2、测量齿轮轴II全部尺寸并标注在草图上。
三、泵体测绘1、选择恰当视图，徒手绘制泵体草图。
图3-3所示。
图3-3泵体草图布置2、测量泵体全部尺寸并标注在草图上。
四、左端盖测绘1、选择恰当视图，徒手绘制左端盖草图。
图3-4所示。
图3-4左端盖草图布置2、测量左端盖全部尺寸并标注在草图上。
五、右端盖测绘1、选择恰当视图，徒手绘制右端盖草图。
图3-5所示。
图3-5右端盖草图布置2、测量右端盖全部尺寸并标注在草图上。
六、底板测绘1、选择恰当视图，徒手绘制底板草图；图3-6所示。
图3-6底板草图布置2、测量底板全部尺寸并标注在草图上。
七、皮带轮测绘1、选择恰当视图，徒手绘制皮带轮草图。
图3-7所示。
图3-7皮带轮草图布置2、测量皮带轮全部尺寸并标注在草图上。
八、垫片测绘1、选择恰当视图，徒手绘制垫片草图。
如图3-8所示。
图3-8垫片草图布置2、测量垫片全部尺寸并标注在草图上。
训练四齿轮泵标准零件尺寸的确定机器和机器部件都是由许多零件（构件）组装而成。
零件又分为标准件和非标准件两大类。
凡在结构、尺寸、画法、标记等各方面，直到成品质量，都由国家或行业制定了标准，要按标准设计，由专业厂家生产的零件，称为标准件。
标准件主要由螺栓、螺母、垫圈、圆（锥）销、键、轴承等几类。
在机械设计中，由于标准件一般都是根据标记直接采购的，所不必画零件图。
但在装配图中应用标准画法画出，同时应写出它们的国家标准代号和特征参数。
一、内六角螺栓尺寸确定内六角螺栓是机器中的一种常用紧固件,属标准件。
它用内六角扳手将其安装在机器上，并紧固相邻零件。
其国家标准为（GB/T70.1—2000），外形及主要尺寸如图4—1所示。
图4—1 内六角螺栓及尺寸其特征参数有公称直径d，用M+公称直径d表示，螺距用P 表示，螺纹长度用L表示。
内六角螺栓只需测量公称直径d、螺距P、螺纹长度L三个参数。
1、公称直径d确定用游标卡尺测量内六角螺栓实际直径d′，从表4—1中查出最接近d′的公称直径d= 。